陈家洞高架桥的下部结构方案分解.docx

1、陈家洞高架桥的下部结构方案分解陈家洞高架桥下部结构施工技术方案编制说明：本高架桥施工技术方案主要依据公路桥涵施工技术规范、公路施工手册-桥涵等文献，结合设计图纸和实际施工情况编制而成。一、工程概况1、工程地点：郴宁至宁远高速公路第十二合同段K186+315陈家洞高架桥下部结构工程。2、主要工程数量：a、混凝土（各种标号）：9933.7m3b、级钢筋：115102.0 Kgc、级钢筋：853376.0 Kg二、施工总体安排（一）施工总工期施工总工期:12个月（2009年5月1日开工至2010年4月30日完工）（二）施工准备（1）施工准备 1、进场后，技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件。

2、主要人员表附后。2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩水准点进行校对，复测和加密。用全站仪放出承台和立柱平面位置，并用“+”桩保护，以检验桩位。3、场地清理、三通一平用推土机将场地平整、接通电力线路，搞好施工用水、架设施工便桥。平整预制场生产场地，预制场设在桥台路基上。平整桩基及下部结构用施工场地。场地全部硬化，材料分类堆放，并用隔墙隔开。砼搅拌采用电子称量50L搅拌站集中拌和。整修从S322线至工地的简易公路。（2）供电工程本工地将设置2个500kvA 变压站，配制在各拌和场内。变压器安装位置及有关手续报请当地供电部门并已确定其安装位置。另外，拌和场将配置各一台120kw备用发电

3、机。（3）供水工程：管理处建水井一眼作生活用水，另外的工点原则上从当地村民水井取水作生活用水。生产用水则主要就近使用地表水和河水，前提是水质必须满足合同要求。1、工地试验室做好原材料各项试验，砼配合比试验水质分析及试验，并取得工程师认可。2、根据前期基础施工所需设备调配到位及做好保养，保证施工时能正常运行并提前做好各种材料的采购、加工、储存。3、建立T梁预制台座和拌和场建设。（一）施工任务安排高头坑高架桥桥施工任务划分施工单位任务划分及工作内容各工种人数主要机械设备桥梁施工二队施工一组挖孔班完成全桥挖孔任务挖孔24人，电工2人空压机8台电焊机5台抽水机10台吊车1台灌车2台加工制作班加工护筒、

4、桩基及墩台、系梁、盖梁等下部构造钢筋制作焊工4人，钳工4人，车工2人砼工班下部砼灌注砼机械工2人，电工1人，砼工15人，模板工8人起重班全桥起重起重工15人施工二组钢筋班完成上部构造钢筋及桥面系钢筋制作与安装钢筋工16人，电焊工8人 ，电工2人自动计量拌和站1座T梁模板3套电焊机5台钢筋加工设备1套预应力张拉设备1套砼捣固设备6套架桥机1套脚手架50t砼工班完成上部构造砼浇筑及全桥砼生产T梁移位及安装砼工40人，电工2人，架桥机技工15人预应力班完成全桥预应力施工技术工人24人模板班完成T型预制模板安拆任务技术工人10人（二）承台、系梁墩柱及盖梁的施工1、承台、系梁施工同一墩号所有灌注桩完成后

5、，进行承台、系梁基坑开挖，开挖以机械为主、人工修正的方法施工。基坑排水采用在基坑四周挖设排水沟及集水坑，配备足够的抽水设备排除地下水。基坑开挖成型后，风镐凿除桩头，桩头预留15cm由人工进行凿除，以避免对桩头造成破坏。最后组立模板、绑扎钢筋，按常规方法进行混凝土浇注。承台砼拆模后紧跟进行基坑回填；回填土分层回填、分层夯实，基坑四周同步进行。承台、系梁检测项目应符合以下规定值：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内工地试验室2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高3顶面高程（mm）20用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量2、墩柱、台身施工本合同段墩台可分双柱式

6、墩、肋板式桥台等结构形式。待灌注桩和承台经检测、复测平面位置及标高均合格后，进行墩、台身施工。桥墩第一节浇注高度不得小于4.5m。墩身之间、墩身第一节段和承台之间的砼龄期差不大于20天。柱式桥墩、桥台，采用支架法施工。柱式墩：施工时，先平整场地，回填系梁式承台基坑并分层夯实。用钢管支架搭好工作平台，绑扎钢筋，模板采用6钢板加工制作，模板通过风缆，手拉葫芦调整立柱模板垂直度。墩柱砼分层、整体连续浇筑，逐层振捣密实。根据本桥墩柱的特点，同时结合墩柱高度及有无中系梁情况，墩柱较低无中系梁时采用一次安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶20cm处设置施工缝，采用分2次安装钢筋和浇注砼，其

7、中中系梁与下立柱整体浇注，减少一道施工缝。对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。砼采用砼搅拌运输车和砼输送泵进行水平和垂直运输，插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕后，及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后喷洒养生剂养生。灌注砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。并切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术指标满足规范要求。模板墩柱、台身检测项目应符合以下规定值：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格

8、标准内工地试验室2相邻距离（mm）20用钢尺量3竖直度（mm）0.3H，且不大于20用垂线测2点4墩顶高程（mm）10用水准仪检测5轴线偏位（mm）10用全站仪测量6断面尺寸15用尺量：3个断面3、 盖梁、中系梁、台帽施工当盖梁、中系梁离地面高度大于20m时，采用预留孔式牛腿支撑法施工；当离地面高度小于20m盖梁和台帽采用支架法施工。1）预留孔式牛腿支撑法施工在墩柱中系梁处和顶部处预留孔洞，插入钢管，其上放工字钢，吊装架设好贝雷架支撑，在支撑上垫上方木，支好底模。将加工棚加工成型的钢筋运至现场绑扎钢筋，然后立好侧模，检查合格后浇筑砼。2）支架法施工支架采用钢管搭设。当地基承载力低于施工荷载要求

9、，采取铺设碎石或砂砾石垫层处理，同时在钢管触地点采用方形木条支撑。支架搭设时，要严格控制好标高，采用横向杆、斜撑杆保持支架整体性，然后采用堆砂法进行超载30%的预压，预压检测合格后，进行下一步作业。3）盖梁模板采用整体模板，侧模每块不小于2.0m2，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。墩、台的侧模可设拉杆固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，发现模板超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油

10、渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受钢筋，其接力的截面面积占总截面面积的最大百分率应符合下表。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制盖梁钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎，钢筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝，焊缝长2.55d（双面焊）或510

11、d（单面焊）砼料采用集中拌和，泵送到位，分层进行浇筑，用插入式振捣器振捣。当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达到75%设计强度后，才能拆除底模。4）墩台帽尺寸位置和水平标高的准确度应严格要求，浇筑砼时应从台帽下约30-50处至台帽顶面一次浇筑，以保证台帽底有足够厚度的紧密砼。台帽和耳背墙钢筋现场绑扎，侧模用钢模板、螺栓加固，底模在低于台帽底10cm时，夯填5cm厚碎石，抹5cm砂浆。5）盖梁顶面支撑垫石的施工是盖梁施工的重点之一，高程要求严格，位置要求准确，表面严格水平。施工时派测量人员专人负责配合全桥支撑垫石的施工。要求小石子砼一次浇筑成功。盖梁检测应符合以下要求：项次检查项目规定值

12、或允许偏差检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内工地试验室2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用全站仪检查纵、横2点4顶面高程（mm）10用水准仪检测5支座垫石预留位置（mm）10用尺量：每个6）墩梁间采用混凝土支墩连接。混凝土支墩内设置钢筋，另外在混凝土支墩与桥墩顶面及T梁底面间各设置一块5mm厚钢板，将支墩混凝土与桥墩混凝土脱离，以便支墩拆除时墩顶混凝土面平整。因此，混凝土支墩起到支撑的作用，而钢筋或精轧螺纹钢筋主要起到拉接的作用。通过墩顶的支墩将连续梁与桥墩连接成一个整体，即固结为一个整体，使得T梁在连续段浇注过程中保持稳定。待T梁合拢后，即可拆除临时支墩。临时固结支

13、墩的混凝土采用爆破或凿除方式拆除，而支墩内的钢筋采用切割机切断拆除。三、工程质量保证体系及措施1、明确的质量管理目标“质量是工程的生命线，严格是公司的座佑铭”，这是我们公司全体员工对确保工程质量的一致认识和庄严承诺。我们有决心优质、高效地完成本合同工程项目：保证工程合格率100%，工程优良率95%以上，保证工程质量评定达到优良等级，力创本合同工程为“全优工程”。2、质量保证体系 （1）我公司将在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，总工程师和中心试验室主任任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。各施工队成立队质量管理领导小组，各作业班组成立QC小组。全

14、员树立质量意识，参与质量活动。 （2）机构配置：项目经理部设立质检部，并设专职质量检查工程师一名，施工队设置工地质检员。 （3）质量管理制度 为确保工程质量，加强对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。在管理中，建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等制度。 a、质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：不合格质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检施工班组自检、交接检签 认监理工程师检查签认下一工序质检工程师检查 b、施工项目的质量控制要从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，同时对投入原材料的质量控制到完成工程质量检验为止。 c、对影响施工项目质量的人、材料、机械、方法和环境的五个方面的因素严加控制，保证施工项目质量。 d、建立施工项目质量的事前控制、过程控制和事后控制制度。 3、质量保证措施 (1)、技术保证措施 保证技术管理力量，建立技术管理体系 根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组