1、年 月 日 监理单位 审核意见 签字:年 月 日 建设单位 审核意见 签字:年 月 日 1.编制说明-1 2.工程概况-1 3.组织机构-1 4.机具、仪器配置-4 5.组织流程-6 6.试运转程序及技术措施-8 7.试车安全技术措施-10 8.应急处理措施-11 9.单机试运转记录-12 10.实施检查修改记录-21 11.检查总结页-22 一、编制说明:本方案严格按照下述施工文件进行编制 1、全厂设备图纸及说明书 2、安装作业指导书(中材建设有限公司编制)。3、水泥机械设备安装工程施工及验收规范,(JCJ03-90)。二、工程概况:1、篦冷机是水泥厂最主要的主机设备之一,为保证在试车过程中
2、设备及人员的 安全,保证大型主机设备无负荷试车一次性成功,特编制并严格执行此方案。2、单机无负荷试车范围:篦冷机 3.单机无负荷试运转测试的主要设备:序号 设备类别 类别代号 备注 1篦冷机 2液压站 三、单机无负荷试车组织机构:1、建设单位试车组织(组织机构由建设单位提供)职责:协调解决影响设备试运转开展的各种问题;协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作;协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决试运转中出现问题;负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。监督试车程序、试车结果。2、安装单位试车组织 职责:编制试运转
3、的程序;组织试运转工作;及时分析处理试车中出现的问题,并及时联系甲方;单机无负荷试车组织机构 序号 姓名 岗位 一、单机无负荷试车管理团队 单机无负荷试车 1朱根山 总指挥 单机无负荷试车 2 岳冀广 常务副总指挥 3 万怡 专职安检员 4 单机无负荷试车 刘长勇 (机械设备)主管 5 单机无负荷试车 王斌全 (铆焊筑炉)主管 6 单机无负荷试车 吴佳年 (电气自动化)主管 7 单机无负荷试车 余尚寒 综合部长 现场指挥由试车常务副总指挥于 9 试车前指定。二、单机无负荷试车实施团队 1.1、电气调试小组 单机无负荷试车 吴佳年(电气自动化)调试负 责人 单机无负荷试车 王绍建(电气自动化)调
4、试员 职责 1.阶段性试车目标批准、指令下达。2.资源协调与控制。领导试车条件准备、试车组织工作。1.组织试车条件清理、监控。2.组织试车过程监控。3.负责施工及试车安全控制。1.组织机械设备施工。2.组织机械设备试车条件完善。1.组织铆焊筑炉施工。2.组织铆焊筑炉试车条件完善。1.组织电气自动化施工。2.组织电气自动化调试条件完善。1.组织应急准备与响应。2.后勤保障。负责指挥具备试车条件的设备启动前的 检查、确认;设备启动、运行、调整、记 录;试车结果分析确认工作。负责调试条件、试车条件清理、监控。组织电气自动化调试。具体负责电气自动化试验、调试任务。参与试车工作。单机无负荷试车 马波(电
5、气自动化)调试员 马斌 单机无负荷试车 负负责工艺设备试车条件清理、监控。(设备调试)负责人 组织工艺设备试车,确保试车质量、安全。其它调试员、操作员根据需要从管 参与或配合电气自动化试验、调试、试车 理人员或施工班组中临时调动 工作。3、监理单位试车组织监理 4、单位提供,负责监督试车质量)5、设计代表(由设计院提供,负责监督试车情况是否符合设计要求)6、供货商代表(负责检查、确认设备的状态,解决设备问题)四、主要试车机具、检验仪器、仪表配置 主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置 序号 名称 规格、型号 单位 数量 一、电气试运转工具 1 数字钳型电流表 0t 套 2 2 万用表 套
6、1 3 绝缘电阻测量仪(2500V)台 1 4 绝缘电阻测量仪(500V)台 1 5 电工工具 套 4 二、机械试运转工具 1 测温仪 台 1 2 测振仪 台 1 3 扭矩扳手 台 1 4 黄油枪 个 1 5 加油桶 个 1 6 扳手 12#个 4 7 百分表 套 2 8 扳手 15#个 1 9 内六角扳手 套 1 10 手锤 把 2 11 其他常用工具 套 2 12 写字板 块 1 三、通讯、照明工具 1 对讲机 部 4 2 手电筒 把 2 四、主要材料计划 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 汽油 kg 5 2 棉纱 kg 20 五、单机无负荷试运转组织流程:1、组织流程图 阶段性试车
7、目标指令下达 总指挥:安装工程检查、清理 调试及调试准备组织 专职安全主管:电气调试负责人:设备调试负责人:安装工程实施组织 主管领导:安装主管:现场管理责任人:工段负责人 施工生产责任人:班组长 紧急完善 专职安全主管:不具备试车条件 试车条件确认 主管领导:具备试车条件 试运转交底及准备 主管领导:组织相关方试车条件确认 主管领导:现场指挥:启动前任命 单机试运转启动组织 主管领导:启动前任命 竣工资料交付组织 专职安全主管:2、组织程序:指令下达:工程总体试车计划由项目经理批准后实施;每周日周例会,由项目经理组织,并明确下周具体试车任务。试车条件检查、清理:根据工程总体试车计划,调试负责
8、人负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作,及时与相关施工班组、工段负责人沟通,并监督落实。对问题较多的或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通,由专业主管、主管领导组织落实。根据每周具体试车任务,调试负责人、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。对存在的安装工程完善、安装质量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制试车条件完善名细表(现场手工填写),下发施工班组、工段负责、专业主管、主管领导,并监督落实。对存在少量问题或紧急情况,应在检查中,立即组织、并监督落实。对于须紧急完善的任务,可调度需要的任何管理人员、施工人员。电气自动化调试 根据
9、总体试车计划,电气自动化调试负责须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。并确保在 每周具体试车任务目标时间前,完成相应回路的安装工程完善、安装质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。试车条件确认 由试车专职安检员组织调试负责人、铆焊筑炉质检员逐条验证试车条件完善名细表。对经试车专职安检员组织内部检查确认达到试车条件的设备,由试车副总指挥 最终认定(重要设备必须由试车副总指挥组织复检)。并在单机试运转条件确认记录上签字确认。试车交底与准备 对具备试车条件的设备,由试车副总指挥组织交底,明确现场指挥、安全员、操作员、记录
10、员及其它主要参与人员。对试车程序祥细交底,明确试车程序、安全防护,落实试车公示牌、安全标识等准备工作。试车启动 现场指挥组织相关方对试车条件检查确认,并监督其在单机试运转条件确认记录上签字确认。现场指挥组织安全防护措施的完善。现场指挥组织现场交底,明确参与试车人员职责。严格按照试车程序下达指令,组织设备启动、运行、调整、记录(若试车程序需临时变动,必须向试车副总指挥或总指挥汇报);在设备正常考核结束时,现场指挥负责组织相关方对试车结果进行签字确认。并将单机试运转条件确认记录、试运转记录及时提交质安部资料管理员。竣工资料整理 试车专职安检员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复
11、印、装订等工作。六、试运转程序及技术措施 1.试车前的准备技术措施 基本条件:设备本体安装已完善,符合满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。关联的非标、钢结构工程安装已完善;操作检修平台、通道完善。设备运转所需的水、路畅通。清洗完毕,无泄漏。电气安装完成、控制系统调试已完毕。保护系统故障模拟符合相关规定。安装工程检查验收工作(自检、会检、试验、检验批)完成,并且记录齐全;机械设备检查 清理设备周围现场环境,保持、清洁卫生。蓖床内部、各冷却风管内部、各室灰斗内无异物,传动四周无异物、弧形阀内部无异物 锁紧设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等,以防运转中出现松动。检查有方向性的零件,所有方向性的零
12、件符合安装要求 起动前润滑站检查 起动前,试开干油润滑系统和液压起动装置,无异常振动及漏油现象。液压传 动的油管务必进行 24 小时循环冲洗;干油打到各个润滑点。篦板之间的间隙、篦板与护板之间的间隙检查 熟料破碎机检查 熟料破碎机转子和其它部位无碰卡 活动篦床与支撑托辊的接触情况 电气自动化检查 电气设备、配管、电缆检查 电气接地检查 热继电器整定 电动机、电缆主回路绝缘检查 电气控制回路检查 2.试运转程序 试车前的检查工作 试车条件检查确认记录各单位代表已同意起动设备启动熟料破碎机 运转 4小时 启动干油泵 启动干油泵 10 分钟 起动液压驱动循环及温控系统 油路畅通、截门打开 设置篦床每
13、分钟运动次数 5次/分 设置为较低值 启动工作泵 检查篦床运转情况,无异常摩擦、振动、碰撞声响等现象;篦床与支撑托辊的接触情况;篦板是否有摩擦、碰撞声响等现象;液压缸工作是否平稳。逐渐调大运行次数到正常运行次数 篦冷机试车考核时间为 4 小时。3.设备运转过程中的检测:介质流量、压力检测:介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。介 质流量、压力应在规定的参数范围内。温度检测:要对运转设备测温点做定时的温度检测,检查记录时间间隔为 3060 分钟。根据实测温度校核现场温度显示仪表,若显示误差较大,应查找原因予以纠正;如轴承温度超过允许温度时,要及时停车检查。振动检测:对振动大的设备进行
14、振动检测,检测的振动值应在设备说明书规定的范围内。噪音的检测:检测设备运行声音是否正常,对于异常响声,应及时查找原因或停车检查。4.试运转时需注意以下事项:1.操作员组织好本专业试车人员,配带齐全相应的调整工具、检测仪器。2.试车条件检查完毕,试车指令发出前,由现场指挥组织现场交底,明确试车人员 岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。3.现场指挥按试车程序发出试车指令。试车程序必须形成书面文件由现场指挥随 身携带(主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示),根据试车的实际进展,在试车程序上如实记录。4.机械操作员按指令监护工艺设备。巡检、调整工艺设备。5.电气操作员按指令操作电气设备
15、;巡检、调整电气设备。6.试车过程中记录员应如实记录 七、试车安全技术措施 1试运转安全领导小组:序号 成员 岗位 主要职责 单机无负荷试车 1 第一责任人,管理体系建立与资源调配总指挥 单机无负荷试车 2 直接领导,具体领导安全工作的开展常务副总指挥 具体监督落实试车安装的事前控制;3 安全员 组织开展事后控制;4 现场 5 指挥 6 8 单机无负荷试车 组织应急准备与响应 综合部长 试车常务副总指挥于试 组织实施启动设备的安全、文明措施,车前指定。组织实施安全操作规程 单机无负荷试车(自动 电气自动化试车程序安全操作、过程监 化)调试负责人 控 单机无负荷试车 设备试车程序安全操作、过程监控 (设备调试)负责人 2试车前安全控制:本项目试运转开展前,由试车领导小组组织进行一次总体交底,使相关人员掌 握相关试运转安全技术措施。用警示带围出明确的试车区域。设备的操作检修通道必须安全、畅通,试车区域应清理干净;准
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