6S检查评分表.docx

1、6S检查评分表6S检查评分表6S检查评分表(1)生产车间检查地点： 检查日期：考评项目6S管理标准要求评分权重不合格项及扣分工具定位定置(20分) 所有可移动工具都进行定位，恰当标识； 不同区域的人员、车辆标识了行动路线； 工具的摆放方法都进行了规定标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 电源开关、插座用途进行了标识； 卫生清洁工具配备齐全，标识定位；433433物品定量定容(25分) 所有物品进行了分类，放置不混杂； 标识了容器、垛位的最大存放量； 无原料成品的抛、撒、滴、漏现象； 原料、成品区分放置，标识明确； 不同类的产品垛位有明显的界线标识； 所有的产品垛位都进行了品名、数量标识； 不

2、合格品使用红色隔离界线，标识明确；4343434现场卫生秩序(20分) 生产现场的地面、墙角无垃圾杂物堆放，无污水； 设备、器具无生锈、腐蚀、脏污现象； 门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污； 墙顶没有蜘蛛网； 操作人员各守各其位、工作着装整齐； 无闲散人员在车间内走动； 生产现场任何地方不准吸烟； 生产现场无任何私人物品存放；33232232 安全警示标识(20分) 电、热、传动部位都带有安全防护； 带电、高温等危险部位安全警示明确； 各车间配备足量的灭火器，标识明确； 消防设施的使用状态良好，负责人明确； 安全应急通道标识明确； 安全应急通道的关键出口安装应急灯； 操作工人配戴有必要的安全防护

3、；3332333其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。15合计得分6S检查评分表(2)制冷车间检查地点： 检查日期：考评项目6S管理标准要求权重检查扣分记录压力容器(25分)1 制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或检测报告；2 压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象；3 系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的校验报告；4 所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损坏并工作正常；5 制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无超出正常工作范围；6 压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位及安全附件装置齐全；7 冷凝器布水均匀无结垢现象；53533333管道阀门(20分)1 系统管道、压力容器布置合理

4、、保温良好；2 压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动；3 系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象；4 各种阀门状态良好，均制作了开关标识；5 制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全45533安全器材（25分）1 制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、急救药品；2 制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材配置齐全无挪用或损坏；3 制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有任何产生火花的器具；4 各种防护用品应存放在安全、便捷的地方；5 制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯具等应使用防爆器材；6 制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒目标识或警戒线；7 制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品8 中冷、氨液分

5、离器或低压循环桶应安装液位报警装置；44424223管理制度（20分）1 有形成文件的规章制度、操作规程、设备检修计划和应急预案；2 制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持清洁；3 制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件4 所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规程和应急措施；5 设备设施的运行记录、检修记录明确清晰；6 操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为425324其它综合印象（10分）根据整体情况，综合评定合计得分6S检查评分表(3)维修车间检查地点： 检查日期：考评项目6S管理标准要求评分权重不合格项及扣分工具定位定置(25分) 所有可移动工具都进行了定位，恰当标识； 不同的操作区域标

6、识了隔离界线； 工具的摆放方法都进行了标识； 无固定不牢的设备、器具、管线； 办公桌面物品分类整齐； 所有闸刀、空气开关用途标识了明确； 线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂； 大型管材、钢材放置牢固安全。43333333物品定量定容(20分) 备品、备件进行了分类存放； 所有物品摆放整齐有规则； 所有存放容器标识了名称型号； 可数物品的容器标明了数量； 规定了容器、堆放的最大容量； 密闭的橱柜门进行标识，标明了内存物品。433334现场卫生及秩序(20分) 维修车间内无垃圾杂物堆放； 维修下脚料有收集容器，不散落地面； 所有门窗、玻璃洁净无尘； 墙壁无脏污乱涂乱画； 墙壁、顶棚无蜘蛛网； 操作人员

7、工作服穿戴整齐； 任何地方不准吸烟； 维修现场无任何私人用品存放。32223233 安全警示标识(20分) 电、热、传动部位都带有安全防护； 配备有效消防器材，标识明确； 禁烟、禁火、禁合闸等安全警示明确； 现场不得存放易燃易爆的危险品； 气焊等危险设备的存放区用红色标识明确。43454其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。 15合计得分6S检查评分表(4)锅炉房检查地点： 检查日期：检查项目6S管理标准要求权重检查扣分记录锅炉安全性能(35分) 按国家规定进行了年检，具有合格证； 锅炉本体无损坏、锈蚀、结垢； 耐火砖、墙皮无脱落损坏； 锅炉、管线、阀门无跑冒滴漏； 止回阀动作灵活、回位

8、准确； 安全阀有校验合格记录； 锅炉配备两台水位计，并设专用照明、水位清晰； 锅炉房内无杂物堆放，保持环境卫生； 锅炉房内无易燃易爆物品存放； 电源电线距离高热部位0.5米以上； 炉膛正常负压在13毫米水柱； 燃烧后煤渣烧不透煤质不能超过5%、8%；333333333333消防及设施管理(30分) 锅炉用水软化处理符合要求； 给水硬度每天化验，并有化验记录； 高热部位都进行了保温防护，并加警示标识； 分汽包阀门都进行了明确标识； 压力表经检测合格并加贴合格标识； 锅炉操作工无脱岗、睡岗； 锅炉运行记录每隔2小时记录一次； 锅炉房内配备了消防器材； 锅炉房内均须配备两面台供水泵；33443433

9、3管理制度(20分)1 有形成文件的锅炉操作规程；2 有形成文件的锅炉维护保养规程；3 锅炉工持有国家有效证件；4 锅炉工熟悉锅炉的安全操作要求；5 每天的锅炉运行操作记录清晰整洁6 锅炉工知道安全应急处理措施； 7 年度设备大、中修记录表（含维修内容）；2333333其它综合印象(15分)根据整体情况，综合评定合计得分6S检查评分表(5)配电系统检查地点： 检查日期：检查项目6S管理标准要求权重检查扣分记录室外线路(20分)1 厂区高压线是否采取地下电缆，并穿钢管防护；2 高压电力线与建筑物是否符合安全距离；3 高压线路处必须有明显的高压警示牌和必要的安全防护；4 室外线路处不得有裸露的线接

10、头及不防水的电器设备；5 公司所有线路不得与避雷设施、网线、电话线接触捆绑；6 避雷设施每年必须经过有关部门正规检测，并有检测报告7 公司建筑物最高点及机房蒸发器冷却塔必须有避雷接地设施；32333222配电室(30分)1 配电室门口及周围必须设有明显警示标志；2 配电室门窗必须安装防鸟防鼠设施，并且通风良好；3 配电室内及电盘内线路规范整齐；4 配电室内无任何杂物放置，特别是油类及可燃易燃物；5 配电室内防护工具如绝缘靴、手套、零克杆等配备齐全；6 所有防护工具必须经过电力部门打压试验并张贴合格证明；7 配电盘前地面配备适用的绝缘胶板；8 高低压配电室操作制度必须上墙，且填写好每日运行记录；

11、9 各路开关必须标识明确；10 高低压配电室内或附近必须配有灭火器； 配电室设备不得超负荷运行，电力设施温度不得超设备规定值； 配电室维修人员必须配备“有人工作，切勿送电”的标识牌； 配电人员必须持证上岗（安检部门正规证件）； 高低压配电室设置专人负责；222223222222326S检查评分表(5)配电系统检查地点： 检查日期：检查项目6S管理标准要求权重检查扣分记录生产用电(20分)1 车间应急照明设施配备齐全，并保证状态良好；2 车间明线必须穿管防护布置整齐；3 车间禁止使用闸刀、拉线开关；4 车间所有电器设备必须安装漏电保护器，且有日常检验记录；5 禁止电源线路捆、绑、吊、挂、裸等现象

12、；6 室内所有配电箱必须有警示标识；7 室内所有配电箱内部及上面不得放置杂物，且内部线路整齐规范；8 禁止任何线路无防护直接放在地面上；9 车间照明灯必须为三防灯，且状态良好，上方严禁放置杂物；10 车间设备传动及排风扇必须有防护罩； 车间照明及设备操作处是否责任到人，并配备绝缘手套； 冷库应急警铃不得使用按钮及扭子开关，必须采用低压36V接近开关； 制冷车间照明、排气扇采用防爆式电器； 锅炉房水位计照明采用36V、24V或12V的安全电压； 生产车间电盘外壳必须接地；222321222232212后勤宿舍（15分）1 室内明线必须穿管防护布置整齐；2 后勤线路与暖气系统有一定的安全距离；3

13、各部门线路必须安装漏电保护器，且状态良好；4 应急照明设施及消防指示牌配备齐全；5 各办公室、宿舍不得有私拉乱扯的线路；6 不得有大功率超负荷的电器；7 办公室电源线不得与网线电话线捆扎2232222其它综合印象(15分)根据整体情况，综合评定合计得分6S检查评分表(6)消防设施检查地点： 检查日期：检查项目6S管理标准要求权重检查扣分记录消防设施配备(30分)1 各办公场所均配备灭火器，状态良好；2 各车间、各楼层均配备灭火器，状态良好；3 每个仓库室内均配备了灭火器，状态良好；4 仓库室外配备消防栓，消防带，状态良好；5 化验室、锅炉房，配电室均配备灭火器；6 食堂、餐厅、员工宿舍配备灭火器，状态良好；7 车间各楼层均安装消防应急灯；8 车间、员工宿舍各出口均标