最新制造业生产工场管理制度大全Word格式.docx

1、 M01 综合工作负荷表 M03-2 M02 交期异动通知单 M05-3 M03 生产计划表 M06-3 M03-1 制令领料单 M06-4 M04 委外通知单 M07-3 M04-1 委外领料单 M07-4 M05 生产日报表 M08-3 M06 移 转 单 M09-3 M07 生产管制表 M10-3 M08 生产线日产状况表 M11-3 M09 制程巡回检验查检表 M11-4 M10 检验记录单 M12-3 M12 设备维修记录表 M13-3 M13 出厂放行记录表 M14-3 M14 安全卫生日志 M15-2 流 程 图流程图 流 程 图 名 称 页 次 M01 产品制程计划 M01-2

2、 M02 交期协调-规划阶段 M04-2 M03 交期协调-制造过程 M05-2 M04 排程及工单制发 M06-2 M05 托外加工作业 M07-2 M06 现场制造管理 M08-2 M07 生产线移转作业 M09-2 M08 生产进度管制作业 M10-2M09 品管质制-每批各站首件检查及制程检验 M11-2M10 品管质制-成品检验 M12-2M11 设备维修保养 M13-2M12 出厂放行作业 M14-2 一、产品制程计划 一、产品制程计划M011.本作业程序适用于产品制程计划之编制作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下:（一）研发单位（二）工程单位（三）

3、生产单位（四）生管单位3.新产品设计开发完成后，经样品测试合格后，将该项产品所需之材料品名、 规格、数量输入计算机之BOM研发单位将测试合格之新产品技术及相关资 料移转至工程单位。4.工程单位收到前述新产品技术及相关资料后，与生产单位配合小量试产， 工程单位另编制作业指导书，其内容包括以下各项:（一）分析产品，决定所需之材料及其数量。（二）决定材料加工与装配的程序及操作内容。（三）根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、工具及人力，决定最经济的制程计划。6.作业指导书经单位主管签核后，送生产单位试产、试产结果不合格请工程单位及研发单位再修正，试产合格者，生产单位将作业指导书存盘以作为正式生产

4、时之标准。7.工程单位试产合格之作业指导书，依核决权限送呈签核后，影印二份书面 作业指导书，分送如下:（1）正本一份由工程单位存盘备查。（2）一份送品管单位作为品质检验之依据。（3）一份送生产单位作为生产操作之依据其后续作业详见现场制造管理。8.前述各项产品之作业指导书，其所使用之原物料、品质标准变更、设备增添汰 旧换新或生产技术改善等因素发生时、工程单位应随时召集有关部门检讨修 订之。M01-1二、生产计划 二、生产计划 M021.本作业程序适用于生产计划之编制作业。2.本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：（1）生管单位（2）采购单位（3）业务单位3.年度生产计划：生

5、管单位依营运目标、销售计划、采购计划、制程计划、产能、设备、人员配置等因素，并基于资源重新配置使生产达最高效率之目的，每年编制预算时提出次年生产计划，注明各产品及类别之预计生产数量。4.季生产计划：生管单位依据年度计划做细部之计划，并依产销预估表编制季生产计划。5.月生产计划：生管单位配合销售计划，对各种生产作业条件及目标做一整理，提出月生生产计划，注明各产品之预定生产数量及预定存量。6.注意事项：（1）为稳定品质及效率，各生产线之生产以其已规划之产品项目为限，不做大幅度变动。（2）订单生产为主，计划生产为辅，订单生产之交货期限由生管单位与业务单位共同协议，以免造成生产线安排之困扰。（3）在销

6、售旺季时，由于生产线负荷问题，避免要求紧急订单之插入。（4）原物料之供应影响生产计划之进行时采购单位应主动提出说明。（5）业务单位应依据月生产计划，安排出货使产销秩序化。（6）产销配合作业经由日常连系和每周一次产销协调会议，达到更佳之合作（产销平衡）。M02-1三、负荷计划 三、负荷计划 M031.本作业程序适用于依据生产计划编订负荷计划之作业。生管单位3.生管单位依据生产计划，透过产能计算与实际人员、机器之工作负荷作比较分析后，找出产能与负荷的差异状况。4.生管单位应决定下列工作负荷量：（1）人工负荷量:就各生产单位的工作负荷量，需要多少人工方能解决。（2）机器负荷量:就各生产单位的机器工作

7、负荷量，计算需要之机器数量。5.生管单位依每一期间的生产量决定之后，根据前述步骤所分析的工作负荷量，拟定各生产线综合工作负荷表（附表 M01）注明生产线别、计划生产量、预估产能并比较结果、差异处理，以决定应加班、赶工、增加人力或机器设备或委外加工，以免延误交期。M03-1四、交期规划-规划阶段 四、交期协调-规划阶段 M041.本作业程序适用于规划阶段之交期协调作业。（2）业务单位3.生管单位接获业务受订通知，应先复核产能、库存及工作负荷，是否能如期交货或更改交期，如不需要更改交期则通知业务单位办理受订事宜，其作业详见行销管理订单处理作业。4.如需更改交期，应即请业务单位与客户协调变更交期，如

8、客户同意更改，业务单位应办理受订事宜，其后续作业详见行销管理订单处理受订变更作业，如客户不同意更改交期，业务单位应反应予生管单位。5.生管单位接获业务单位客户不同意更改交期通知，应再复核产能及工作负荷或调整生产排程，如能接受则通知业务单位办理受订事宜，其后续作业详见行销管理订单处理作业，如生产负荷实无法依客户订单之交期日交货时，业务单位应撰写异动事项通知单签呈注明订单取消之原因再依核决权限送呈签核，决定是否取消订单。6.如经核准取消订单，则通知客户取消订单，如核示必须接受订单，则再通知生管单位排线生产，其后续作业详见行销管理订单处理作业。M04-1五、交期规划-制造过程 五、交期协调-制造过程

9、 M051.本作业程序适用于制造过程之交期协调。（2）生产单位（4）财务单位3.生管单位接获生产单位通知因制造过程发生人为操作或设备异常或材料供应延迟等因素，致原生产计划无法照预定时间完成时，应填写交期异动通知单（附表 M02），注明受订单号、客户名称、机种名称、受订数量、异动原因、建议内容等资料送单位主管签核。4.交期异动事项通知单，经核准后分送如下： 第一联：送业务单位据以与客户协更改交期，下接行销管理制订单处理受订 变更作业。 第二联：生管单位据以修改排程后存盘，其后续作业详见排程及工单制发 作业。M05-1六、排程及工单制发 六、排程及工单制发 M061.本作业程序适用于安排生产日程计

10、划及工单制发作业。2.本作业程序中之功能单，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：（1） 生管单位 （2） 生产单位3.生管单位 （每周定期） 依据受订通知单第四联、异动项通知单，并配合产销计划排定次周生产计划，填写周生产计划表（附表M03），注明一周内每日生产之品名规格、数量等资料，依核决权限送呈签核。4.周生产计划表一式三联经核准后分送如下：（1）第一联：送仓储单位备料。（2）第二联：生管单位自存，据以编制制令领料单、受订通知单及异 动事项通知单存盘备查。（3）第三联：送生产单位据以排定生产计划。5.生管单位依据周生产计划表如须委外加工者，应安排托外加工事宜，其 后续作业详见托外加工作业。6

11、.生管单位应依据周生产计划表编制制令领料单（附表 M03-1），注明制 工单号、日期、 制造部门 、应完工数量、机种名称、料件编号、数量等， 送单位主管签核。7.制令领料单一式四联，经核准后分送如下：送生产单位据以派工生产，其后续作业详见现场制造管理作业。送仓储单位据以发料，其后续作业详见存货管理发料作业。 第三联：送会计分析成本。 第四联：生管单位连同生产计划表存盘备查。M06-1七、托外加工作业 七、托外加工作业 M071.本作业程序适用于产品生产之托外加工作业。3.生管单位依据制程计划或负荷计划或因设备产能不足及设备故障等因素致须委托外包厂商加工时应填委外通知单（附表M05）与外包厂商确

12、认后，应依据周生产计划表编制委外领料单（ 附表M06）一式四联，注明委外单号、日期、生产单位、应完工数量、机种名称、完工日期、完工型态、料件编号、数量等，送单位主管签核。4.制令领料单一式四联经核准后，分送如下：送品管单位作为品质验收之依据。送仓储单位备料，其后续作业详见存货控制与管理托外加工发料 作业。送会计单位分析成本。生管单位存盘备查。M07-1八、现场制造管理 八、现场制造管理 M081.本作业程序适用于各生产线之现场制造管理作业。（1）生产单位（2）生管单位（3）会计单位3.生产单位根据制令领料单至仓库领料，并完成人员配置及工作分派后开始生产，生产过程中有关之作业程序分述如下：（1）生产线间在制品移转详见生产线移转作业。（2）生产过程之品质管制作业详见品质管制作业。（3）生产过程中发生之退料处理详见存货管理制度退料作业。（4）设备之故障维修详见设备维修作业。4.各生产线操作人员应参阅置于现场之书面作业指导书或书面标准操作程序之注意事项操作机器，并依品质规范负责原物料、在制品、制成品之初检工作，随时注意异常状况，如有异常状况应请相关单位加以处理，如异常将影响交期应通知生管单位处理，其续作业详见交期协调制造过程。5.生产单位每日应填写生产日报表（附表 M07），注明日期、课别、组别、到工