M3高炉工艺技术操作规程Word文档下载推荐.docx

1、第七章、高炉煤气干法除尘工艺技术操作规程32第八章、高炉鼓风工艺技术操作规程.35第九章、喷煤、制粉工艺技术操作规程. 39 第十章、高炉富氧工艺技术操作规程. 46第十一章、冲渣泵房工艺技术操作规程. .48第十二章、料仓、炉前除尘工艺操作规程.49第十三章、煤气分析仪工艺技术操作规程 50第一章、高炉值班工长工艺技术规程1、安全生产技术规定1.1高炉炉缸安全容铁量炉容：588M3安全容铁量：184T1.2炉喉温度不大于900，炉顶温度不大于500，气密箱温度不大于70。1.3 风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05MPa，水压下降低于0.1MPa时高炉应立即组织休风。1.4铁口角度不大于

2、16，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间报厂部批准后执行。日常出铁时严禁超过此范围。1.5铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。1.6富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa。1.7休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。1.8打水空料面时，H2含量不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成份。当H26%，O22%时应停止回收煤气。1.9煤气系统的蒸汽压力应保持0.4MPa。1.10禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。1.11高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。2、原燃料管理2.1烧结矿：TFe、SiO2、AL2O3、MnO、CaO、MgO、S、P、转鼓；2

3、.2焦炭：固定碳、灰份、S、挥发份、水分，每天做一次焦炭成分分析。焦炭成分发生变化时，可随时取样分析。2.3熔剂：CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S。2.4各新用矿料应按上述项目在上仓前做成分分析。固定矿料，应每月做一次成分分析。开炉时所有原、燃料应做堆比重测定。2.5日常生产中应有的理化性能数据。矿 石：TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、AL2O3、S、P转鼓；焦 炭：灰份、S、挥发份、水份，转鼓；萤 石：CaF2、SiO2；白云石：CaO、MgO；2.6 料仓管理2.6.1凡使用的料仓，仓内贮料量一般应50%。2.6.2高炉料仓均应分别标识矿种，放料时不得混料。2.6.3仓内

4、某种原料未用完，或用完未清仓，不得放入另一种原料。2.6.4料仓内积料超过1/4容积时应清仓。2.7原燃料的使用2.7.1工长应及时掌握原燃料及槽下金属附加物的使用与质量情况，每班至少检查一次。2.7.2为防止粉化，烧结矿需轮换用仓。2.7.3同一批料内的不同炉料加入高炉内的顺序为：洗炉料、铁矿石、白云石。2.8称量管理2.8.1正常情况下，称量系统由计量处每季度至少校验一次，工长要及时了解校验结果，日常生产中发现计量误差较大时，及时通知计量处对称量系统校核。2.8.2工长每班至少一次检查称量系统的工作状况，并有记录。2.8.3工长改变用料配比或装制，必须及时通知上料。并于接班后、变料后、下班

5、前1小时内与上料对料。3、高炉基本操作制度操作制度包括：送风制度，装料制度，造渣制度和热制度。调节手段主要有上部调节和下部调节。3.1装料制度装料制度包括：料线、装料顺序、批重、布料方式等几方面。3.1.1料线在碰点以上，料线提高，发展边缘，料线降低加重边缘；碰点以下效果不明显，甚至相反。在生产中炉喉钢砖上沿拐点处作为料线零位。3.1.2装料顺序在料线，料批不变的情况下：（1）正装加重边缘；（2）倒装发展边缘；（3）同装作用强烈；（4）分装作用缓和。以边缘重轻为次序排列：正装、正花装、半倒装，倒花装、倒装。根据不同的情况，在此规律指导下，可以灵活调节。一般堆比重小、块度大，较堆比重大、块度小的

6、易发展边缘。3.1.3料批一般情况下，小料批加重边缘，大料批既加重边缘又加重中心。3.1.4无料钟操作（1）溜槽角度：在正常范围内，加大，加重边缘，发展中心气流；减小，则反之。（2）角：角应保持正常运转，如不转，只准加一批矿石并立即组织处理。（3）节流阀开度：的选择应保证每批料的有效布料圈数达到812圈；炉料粒度差别大时，可分别选用不同的角。（4）溜槽转速：提高转速布料圈数增加，但径向偏析增大，边缘加重。3.2送风制度3.2.1风量风量应稳定在炉料透气性所允许的最大限度内，风量低于全风的80%为慢风作业。高炉应竭力避免长时间慢风或减风作业，不得已长期慢风时，应及时对操作制度相应调整。3.2.2

7、风压与全压差风压与全压差直接反应了炉内煤气流与料柱透气性相适应的情况，是判断炉况的重要依据。一般炉况向热或难行时应控制风压水平或压差操作，炉况向凉时应控制风量水平及料速作业。3.2.3风温正常时应维持全风温操作。3.2.4加风加风条件：炉况顺行，炉温充沛，风量风压平稳，接受风量，设备及渣铁处理正常。加风应分次逐步加上，以免破坏顺行。短期休风恢复时，如顺行允许，加风速度可稍快，难行坐料后恢复风量应慎重，不宜过快，以免反复。3.2.5减风减风可以一次减到需要水平。减风条件：（1）料速过快可能导致生铁出格甚至炉冷。（2）悬料，连续崩料，管道行程，严重偏料。（3）炉顶温度超过规定值，采取其它措施无效时

8、。（4）炉况顺行，料线低于3.0米，或估计1小时内赶不上正常料线。（5）难行或低料线炉料下达有难行征兆时。（6）连续两炉以上渣铁未出净，或铁口过浅或铁水罐已严重晚点及有其它危及安全因素时。3.2.6放风放风条件：（1）出铁、放渣发生事故时（2）悬料或严重偏料，长期管道有必要坐料时。（3）发生直接影响高炉的安全事故时。（4）紧急情况下放风时。紧急放风的同时，应迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理。高压高炉应避免在高压状态下放风。3.2.7加风温加风温应视炉况顺行程度和接受能力而定，一般情况每小时不超过三次，1000以上，每次1020；900以上，每次可加2030；900以下时，每

9、次可加50。炉况不正常时顺炉况，不受此限制。下列情况下可加风温：（1）风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时；（2）下料速度快而顺行尚好时；（3）重负荷料下达，预计炉温低于规定时；（4）需提高Si而幅度不大时。3.2.8减风温减风温可一次减到需要水平；但减风温幅度100时应慎重考虑。以下情况可考虑临时减风温。（1）炉温偏高，重负荷尚未下达前； （2）预见炉温向热，有可能引起难行或下料变慢时；（3）大幅度减风后；（4）有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需减风量时。3.2.9喷煤（1）因喷煤降低风口理论燃烧温度，故喷煤时需用足风温，一般风温不允许小于900；炉温上行时应先减煤后减风温，炉

10、温下行应先加风温后加煤。（2）煤量调剂有热滞后现象，一般为冶炼周期的70%左右。（3）风量过小、炉况失常、风口涌渣时喷煤效果较差，应酌情减煤或停煤并及时调整焦炭负荷。（4）计划休风较长时间时，应使高炉休、复风阶段处于全焦冶炼状态；无计划休风的复风，应在顺行基础上尽快恢复喷煤，以免炉温下跌。（5）喷煤应力求多枪，均匀，并经常检查风口，发现不正常应及时组织处理。（6）煤粉理论置换比可参照冶金部标准。煤粉灰份置换比150.815200.7200.6 3.2.10富氧富氧有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替提高风温。（1）正常情况下增加氧量以100150m3/h为宜。一般应稳定氧量作业

11、。若炉温有上行趋势而尚未出现难行时，可加氧100150m3/h，以提高料速。（2）减风幅度较大时，应先减氧，避免低风量高氧量作业。（3）炉况失常时应视情况适当减氧或停氧。大幅度减煤或停煤时应适量减氧或停氧。（4）下部调节顺序规定为：煤量风温氧量风量。正常作业时应用足风温和风量，争取大喷煤高富氧的强化冶炼方针。3.2.11风口（鼓风动能）的调整风口（鼓风动能）的调整由炉长报厂部审核，并签署意见，然后由厂长决定。调节内容包括风口直径，长度和倾斜度。（1）风口标准风速宜维持在150170m/s左右。（2）斜风口有活跃炉缸下部的作用。（3）炉缸严重侵蚀，局部水箱水温差长期过高，应缩小相应部位风口直径或

12、加长风口，必要时可临时堵风口。（4）更换风口小套，应事先测量新装风口小套的长度、直径，并记入专门台帐。3.3热制度与造渣制度3.3.1第一次调剂未下达前，一般不作第二次调剂。3.3.2一般要求渣中，Al2O318%，MgO7%，炼钢铁正常炉温时二元碱度控制在1.101.20左右，三元碱度1.401.50左右。3.3.3碱度过高时允许集中加入若干批酸料。3.3.4渣中TFe一般要求1.2%，过高时应及时查明原因，采取相应措施。3.3.5碱金属（K2O、Na2O）的循环富集，尤其是K2O的循环富集对高炉操作与长寿影响极大。因此，日常操作中应注意碱度的影响，必要时可降低炉渣二元碱度进行排碱操作。3.

13、3.6下列情况应酌情进行炉料校正：（1）铁矿石SiO2波动1%，烧结矿碱度波动0.2，焦炭灰份波动1%，焦炭水分1%，焦炭含S波动0.1%。（2）焦炭转鼓有较大变化。 （3）喷煤量有较大变化。 （4）槽下加附加物品种数量发生变化。（5）炉料理化性能发生较大变化。（6）不能正常装料2小时或上料系统故障引起亏料作业1小时。（7）冷却系统漏水有导致炉温变化时。（8）慢风超过3小时。（9）热风炉故障引起风温使用水平低50时。3.3.7校正参数4、正常炉况的标志4.1风口明亮，圆周工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣不涌渣，焦炭活跃，风口破损少。4.2炉渣物理热高且流动性良好，渣碱度正常，渣沟不结壳，上下渣及两个渣口成份，温度相近，上