软磁材料技术发展与产业概况Word文档下载推荐.docx

1、常用软磁材料特性：大分类主分类主要系列化学成分饱和磁密度T初始磁导率电阻率m居里温度合金硅钢硅钢片Fe-（8*104120570Fe-M-B（M=Zr,Hf,Nb）1.51.73*103-粉芯铁粉芯纯铁100Fe1.4107511700铁硅粉芯铁硅粉6.5）Si5070500铁硅铝粉芯仙台粉Fe-5.5Si-9Al1.052612580高磁通粉芯铁镍粉Fe-50Ni14200100400钼坡莫合金粉芯镍铁钼粉Ni-17Fe-2Mo0.7514550铁氧体锰锌系功率铁氧体Fe3+（Fe2+M2+）O4M为Mn、Mg、Zn、Ni、Cu、Pb等二价金属元素0.350.4103130250高导铁氧体高

2、温高Ms铁氧体高直流偏置铁氧体MnMgZn铁氧体镍锌系常规NiZn铁氧体M为Mg、Zn、Ni、Cu、Pb等二价金属元素0.20.312*103106110350射频宽带NiCuZn铁氧体低温鉄结NiCuZn铁氧体二、软磁材料的应用介绍软磁材料在工业中的应用始于十九世纪末。随着电力工及电讯技术的兴起，开始使用低碳钢制造电机和变压器，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。到二十世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。无线电技术的兴起，促进了高导磁材料的发展，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。从四十年

3、代到六十年代，雷达、电视广播、集成电路的发明等，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。进入七十年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合金。制备特点应用实例发展趋势可冲片、切割，有叠片式及卷绕式，价格便宜，产量大；Si加入量过多时，会降低饱和磁化强度、居里温度，使材料变脆使用温度可超200度，其使用频率不超过400Hz。广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。冷轧硅钢的Bs高，其厚度均匀、尺寸精度高、表面光滑平整，厚度可低至0.020.05mm，近年来，用快速凝固技术可制备出含硅6.5%的硅钢薄带。坡莫合金的生产过程比较复杂。例如，板材轧制

4、的工艺、退火温度、时间、退火后的冷却快慢等都对材料最终的磁性能有很大影响。加工后须退火12001300，保温3h并缓冷至600。NiFe在600以下的冷却过程中发生有序化转变形成Ni3Fe；不利于磁性能。在弱磁场下具有很高磁导率的铁芯材料和磁屏蔽材料，用于制作音频变压器、互感器、磁放大器、磁调制器、扼流器、音频磁头等。在中高频变压器的铁芯或者对灵敏度有严格要求的器件中，例如高频（数十KHz）开关电源变压器、精密互感器、漏电开关互感器、磁屏蔽、磁轭等。根据磁性原子比理论和生产实践的检验，修正最佳成分设计公式及饱和磁感（Bs）和电阻率（）经验公式；开发廉价坡莫合金，低镍（35-40%）的PD型采用

5、关键技术可使磁性能达到PB型（4250%）水平；控制适量的Nb含量和增加C、N、O含量，再配以合适的冷热加工工艺，获得110 311 111再结晶织构，提高磁性能和耐磨性。气相沉积法:真空蒸发、溅射、辉光放电和化学沉积。液相急冷法: 将熔融合金用加压惰性气体（如氩气）将液态合金从直径为0.2-0.5m的石英喷嘴中喷射到高速旋转（2000-10000r/min）的冷却棍表面.液态合金以106108 K/s的高速冷却，形成非晶态.高能粒子注入法：采用能量密度较高（约100 kw/cm2）的激光或电子束来辊照金属表面时，可使表面局部熔化，并利用自身基体冷却产生4*l045* l06 K/s冷却速度，

6、得到约400 m厚度的非晶层.高饱和磁感应强度，铁损低（取向硅钢片1/31/5），最佳应用是替代硅钢制作配电变压器铁芯, 达到节能目的。其最佳使用频率为kHz级， 其缺点主要是只能以带材卷绕方式制成磁芯， 因而大多为环形， 难以制造形状较复杂的磁芯。选择合适的铁基非晶合金体系和元素掺杂，加大非晶形成能力和高饱和磁致伸缩的铁磁性块体非晶合金。铁基块体非晶合金体系100 K的大过冷液相区，进行形状复杂的超塑性加工。磁致伸缩传感器芯体材料。铁镍基非晶材料的最佳适用频率较高，其范围为工频至30 kHz。主要用于制造中频变压器、大功率电抗器及功率因素校正器等。可以代替硅钢片或者坡莫合金，价格较贵。钴基非

7、晶材料其磁导率随频率增高而下降的很快， 因而不适于制作宽频带感性器件。另外， 由于成份中有钴， 因而成本较高。其磁致伸缩为零。主要用于制造高频变压器（相对工频而言）、脉冲变压器、磁放大器、功率因素校正器等。改造和完善现有的Co基磁性材料，提高其Bs值，降低矫顽力和高频损耗，拓宽其它性能如质量更轻、韧性和加工性更好、耐腐蚀性更高、适应于超高温下工作等属于特殊的非晶合金，铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B 元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为1020 纳米的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶

8、材料.同时具有高饱和磁感Bs、高磁导率、高居里温度Tc及很低的损耗。最佳适用频率范围超不过500 kHz， 不适于制作宽频带感性器件。需要考虑其在高温下的组织稳定性。纳米微晶软磁材料正沿着高频、多功能方向发展。科学界又发现纳米微晶软磁材料在高频场中具有巨磁阻抗效应，又为它作为磁敏感元件的应用提供了良好的前景。纳米晶合金都有优良的软磁特性。既有较高的Bs值，同时拥有优良的软磁特性。可以预期作为在电杆上变压器以及各种电力机器用磁心材料中能得到应用。纯铁Fe磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。将磁性材料制成粉末，在粉末颗粒之间加上绝缘物质，用压缩成型的办法制成磁心，使用频率可以

9、提高到几百MHz。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.55 微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。羰基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉。储能式电感，大部分应用在频率范围100KHz 100MHz之间的高频功率扼流圈、谐振电感、RF调谐电感芯体。此外，用铁粉芯来替代铁镍相磁粉（MPP）的高磁通量磁芯或铁硅铝芯

10、是一种高性价比设计，同时它也可以用来取代铁氧体和铁合金片。价格低，初始磁导率i随频率的变化稳定性好；高频损耗高。铁粉芯一般适用于-65+125的温度范围。当磁芯的温度较高时，会使电感的品质因数（Q）永久性的降低。铁硅粉Fe-SiFe-Si磁粉芯是名副其实的高温材料，不存在热老化问题，它的磁芯损耗比铁粉芯更低，并具有优异的直流偏置性能，很好的温度稳定性和高能量储存能力，主要运用于功率因数校正PFC电路、电源电感等。铁硅磁粉芯的推出，据称是为了解决传统铁粉芯的高温老化问题。有消息称日本企业最先发明此种材质，并率先用于变频空调中，随后，Delta，API，Lite-ON，Mitac 等大型电源厂家也

11、导入其产品中。Fe-Si-Al主要是替代铁粉芯，损耗比它低80%，可在8KHz以上频率使用，磁致伸缩系数接近零，无噪声；比MPP更高的DC偏压能力，性价比高。主要用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。铁硅铝磁粉芯，其关键优势是：第一，最高工作温度可达200，无高温老化问题。铁粉芯一般不建议超过125。第二，损耗只有铁粉芯的四分之一。随着电源向高功率、高效率方向发展，铁硅铝高工作温度、低损耗的优势渐趋明显。铁镍Fe-Ni粉50Fe-50Ni组成，粉末磁粉芯中最高的磁感应强度，最高直流偏压能力，体积小。主要用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等，高DC偏压、高直流电和低交流电上用得多，价格低于MPP。提高能源转换效率，降低能耗；需要Bs高，成本又要低，非晶、纳米晶化是磁粉芯未来的发展方向。镍铁钼17Fe-81Ni8-2Mo（MPP）粉在粉末磁芯中具有最低的损耗，温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备，无噪声，在300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载圈、谐振电路、对温度稳定性要求高的LC电路上常用，在AC电路中常用。磁粉芯中价格最贵。锰锌系Mn-Zn功率Mn-Zn铁氧体根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大致分为：多晶铁氧体生产工艺；铁氧体化学工艺；单晶铁氧体制造工艺及其他特种工艺，如铁