排洪沟施工方案Word文件下载.docx

1、序号名 称单位数量备注1砼面路破碎m311402挖土石方113203排洪沟m480钢筋混凝土4跌水竖井105检查井个预制混凝土6土方回填7154不包括该段路基回填2.4、施工工期计划计划于2015年10月30日开始施工，计划于2016年01月31日完工，工期为93天。3、主要施工方法3.1、施工工艺流程排洪沟施工工艺流程图3.2、工程测量根据确定的控制点及排洪沟桩号对应设计坐标进行构造物基础开挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，并控制好开挖坡比。3.3、排洪沟施工3.3.

2、1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采取机械破碎、人工整平的方法施工。沟槽开挖严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.5，沟底两侧留0.5m的操作面宽，其开挖断面图见下图。由于排洪沟位置前期已硬化，故开挖前，需按沟槽的宽度将砼路面使用破碎机破碎，破碎后采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，基坑底标高以上200300mm上采用人工开挖，以避免机械挖土扰动地基土，开挖过程严格控制设计标高，避免欠挖或超挖。开挖出的土石25%就近堆放，留作回填用，75%采用自卸汽车外运至业主指定地点。沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，坑内配备1台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡。基底排水工作要一直延续到回填结束。排洪沟施

3、工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。开挖到设计标高后，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保排洪沟基础达到设计要求。经验收合格后，及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层。3.3.2、排洪沟钢筋绑扎本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。底板钢筋绑扎放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保

4、证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。侧壁钢筋绑扎立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。在检查井位

5、置钢筋绑扎时，应将爬梯钢筋预先焊接固定在排洪沟沟壁一侧钢筋上，爬梯钢筋采用20上下间距300mm，预埋深120mm，具体见设计图纸以及西南03J201-1。顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。检查井位置，按洞口布置加强钢筋。3.3.3、模板制作安装模板采用多层胶合板模板，50100方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。基础模板1）基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短

6、块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。2）由于基础底板与上部墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板面以上30cm处,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。侧壁模板1）侧壁厚度为400厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2）侧壁模板用12对拉杆加固，间距400mm，呈梅花状布置，对拉杆处要有止水片。采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。顶面模板顶面模板与侧模整体制作安

7、装，支撑方法采用钢管脚手架。模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。3.3.4、混凝土浇筑本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。排洪沟现浇混凝土标号为C25。底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030

8、s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。混凝土浇筑前橡胶止水带须固定于专用钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢。如下图。施工缝留在离底板以上30cm处，浇筑混凝土前预埋止水钢板，具体如下图。养护期间，新浇筑的混凝土在6h内浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。侧壁及顶面混凝土浇筑混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm

9、 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。浇筑方法由一端开始向另一端连续浇筑，混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。顶面混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。3.3.5、内壁抹灰排洪沟内壁全部采用25mm厚1:3防水砂浆进行抹面。施工前，首先清理

10、基层、剔除松散附着物，如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平；表面作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。施工时，分两次成活。每层施工时用软毛刷在基层表面涂刷均匀的素水泥浆。3.3.6、检查井筒预制及安装井筒预制根据设计图纸，本工程排洪沟覆土层至少为1m，检查井位置覆土层厚度根据现场实际情况确定，即井筒高度按现场实际情况确定；混凝土井筒预制参照02S515（145），预制混凝土采用C30；当井筒高度较大时，宜多段预制连接；最下一节井筒为JT270B（长度270mm、上企下平），最上一节为JT270C（长度270mm、上平下企），中间节上

11、下均为企口，企口做法见下图；预制时构件上设置吊环或孔，作吊装用；塑钢踏步在预制构件时安装在井筒预制构件上成套供应，具体构造见下图。预制构件按检查井位置进行编号，安装时对号吊装。井筒吊装根据构件大小及重量，吊装时拟采取挖掘机吊运，人工扶正对准安装即可。最下一节构件与排洪沟连接处采用1：2水泥砂浆座浆，外侧抹三角灰；企口连接处外侧10厚1：2水泥砂浆座浆，里侧进行勾缝。3.3.7、跌水竖井施工本工程跌水竖井设计高10m，位于延伸段一号路K0+670里程点，靠原酒厂支挡内侧；根据实测，基坑开挖深度约12m；开挖基坑较深，且跌水竖井截面相对较小，若按挖掘机放坡开挖，开挖后回填量相对较大，为尽量不影响原

12、状土，拟采取人工挖孔的方式进行竖井的基坑开挖；开挖过程按人工挖孔桩的施工工艺及要求，护壁直接按跌水竖井配筋以及截面尺寸进行施工，各节间竖向钢筋全部采用焊接；混凝土振捣要密实，尤其是接缝处混凝土振捣，不得漏振。底部按贴水竖井底部构造要求进行封底。施工完成后，四周从上至下采用厚25mm1:3.3.8、沟槽回填排洪沟施工结束后，应及时采用砂石土回填,回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3m，采用手扶式冲击夯机进行夯实，回填土密实度达96%以上。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3m。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。4、资源配备4.1、劳

13、动力计划劳动力计划表 工 种工 期普工砼木钢筋泥机操合 计人数93天78404.2、机械配置计划机械或设备名称型号规格履带式挖掘机PC3201台液压破碎锤自卸汽车10t1辆空压机PUMA-6电动潜水泵1寸柴油发电机300kw手扶式冲击夯机HWD12台切断机GW409调直机JK-A弯曲机QJ-40-A5、文明施工和环境保护工程所用材料码放整齐，钢筋加工场地硬化。施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆