浅析对企业全面质量管理中的的几点认识Word下载.doc

1、一 全面质量管理概述。全面质量管理的英文是totai quality management,简称tqm。其发展经历了三个阶段，第一阶段质量检验阶段，第二阶段统计资料控制阶段，第三阶段全面质量管理阶段。在现代质量管理的时间活动中，产生了许多著名专家的管理理论，如休哈特的质量控制理论、戴明pdca循环、朱兰螺旋曲线、石川馨的因果图，他们的研究使人们对质量和管理有了进一步的认识，对推行全面质量管理起到推波助澜的作用。全面质量管理是一门现代管理科学，介于自然科学与社会科学之间的边缘学科，以工科为主，工科、文科相结合，其研究内容比较丰富，包括质量管理原理、质量设计、质量体系、质量控制、质量保证、质量检验

2、、质量法制、质量心理等方面。全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。在全面质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。全面质量管理的最终目的是获得顾客满意，这包括产品、服务的功能、经济性、服务性、环境特性及心理特性的满足，同时也是本组织的人员和整个社会得到利益，而要想达到目的，不论组织的性质如何，都必须在各个环节、各项活动中坚持以质量为中心的管理，这种管理由要求组织的所有部门和人员参加。二 全面质量管理的基本要求推行全面质量管理要做到“三全、一多样”，

3、即全员质量管理、全过程质量管理、全企业质量管理，所采用的方法必须是多种多样的。（一）全员质量管理（1）产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人，无论是车间的还是科室的，是领导还是一般工人，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都应该加以重视，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。（2）要实现全员的质量管理，要制定符合工作要求的质量责任制，明确规定各个部门、各级人员在质量管理中的作用、任务、权限，各司其职，共同协作，达到提高产品质量、提高经济效益的目的。（3）要实现全员的质量管理，还要开展各种各样的群众性的

4、质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智，解决工作中的各项质量问题。（二）全过程的质量管理（1）产品的形成过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺设计、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，整个过程可看作是一个循环过程。产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行有效管理。（2）全过程的质量管理全过程质量管理要求自上而下形成一个综合性的质量管理工作体系，做到以预防为主，检验严格把关，也就是从“事后把关”转移到“事先预防”，从管结果变为管因素，能在这一环节解决的问题不留给下一环节。（三）全企业质量管理

5、朱兰质量螺旋表明，产品质量职能分散在企业的各个部门，要提高产品质量，就必须将分散在企业的各个部门的职能充分发挥出来，齐心协力、组织协调，各尽其职，才能有效地进行质量管理。（四）全面质量管理采用的方法应该是多种多样的由于影响产品质量的因素很多，光靠一种管理方法是不能满足的，必须根据不同的情况区别不同的影响因素，采取专业技术、管理技术、数理技术和思想教育等各种各种方法和措施，加以综合管理，才能保证生产优质产品。三 全面质量管理的工作程序（一）pdca循环pdca循环由休哈特最早提出，后由戴明采纳、完善、宣传，获得普及，也称戴明环。pdca是英语单词plan（计划）、do（执行）、check（检查）

6、和action（行动）的第一个字母，pdca循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。它是一种科学的工作程序，反映了质量管理必须遵循的四个阶段，而这四个阶段又可细分为八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。p阶段，又称计划阶段，这个阶段主要是通过市场调查、设计、试制等，搞清楚用户对产品的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划，制定达到这些目标的具体措施和方法。这一阶段又可分为四个步骤：第一步骤 分析现状，找出存在的质量问题。第二步骤 分析产生质量问题的各种影响因素，并且逐个加以分析。第三步骤 找出影响质量问题的主要因素。由于影响质量的因素很多，首先找出主要影响因素，以

7、此为突破口，解决问题所在。第四步骤 针对影响质量的主要因素，制定计划和措施。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1）为什么要制定这些措施（why）?2）制定这些措施要达到什么目的（what）?3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行（where）?4）什么时候执行（when）?5）由谁负责执行（who）?6）用什么方法完成（how）?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5w1h问题。d阶段，这个阶段为执行阶段，也是第五步骤，它实施p阶段规定的内容。c阶段，为检查阶段，是第六步骤。这一阶段主要是在计划执行过程中，根据活动要求，通过做好自检、

8、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，检查执行的结果，是否符合计划、是否达到预期的目的。a阶段，为总结处理阶段。根据检查结果采取措施，巩固成绩，吸取教训。分为两个步骤：第七步骤，对检查的结果进行总结，把成功经验和失败教训纳入有关标准、制度和规定中，发扬成绩、汲取教训。第八部骤，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的原则，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。（二）pdca循环的特点（1）大环套小环，互相促进。pdca循环要求各级、各部门甚至是关系到每一个人都要根据总的目标，制定

9、出自己的pdca 循环，这样就形成大环套小环，小环里又套更小的环的情况，各个循环都围绕总的目标，朝着同一方向转动，上一的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。（2）转动前进。pdca 循环是周而复始的循环，每循环一次就前进一次，犹如爬楼梯，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。（3）关键是a推动pdca循环，关键是a 。善于总结，并且善于利用总结出的经验教训，才能吸取精华，摈弃糟粕，及时发现、纠正错误，防止同类问题的再次发生，加速pdca前进的步伐。参考文献【1】林修齐 全面质量管理的组织于推行上海科技出版社 1987【2】陈志田 质量管理基础 中国计量出版社 2001【3】陆晓强 质量监督与管理 河南中路工程学院2002