企业车间班组负责人安全生产培训教材1Word下载.doc

1、2班组长安全职责 （1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组从业人员在生产中的安全和健康负责。 （2）根据生产任务、生产环境和从业人员思想状况等特点，具体布置安全工作。对新调入的从业人员进行现场安全生产培训，并在其熟悉工作环境之前指定专人负责其劳动安全。 （3）组织本班组从业人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育从业人员在任何情况下不违章蛮干，发现违章蛮干，立即制止。 （4）认真执行交接班制度，班组中要经常检查不安全因素，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。 （5）发生生产安全事故，要详细记录。组织全班组从业人员认真分析，吸取教训

2、，提出防范措施。发生死亡、重伤事故，要保护现场，立即上报。 （6）对安全工作中的好人好事及时表扬，把安全生产工作纳入经济承包内容一并考核。 （二）贯彻安全生产责任制 1提高认识 2严格执行 3及时检查 4认真监督5加强考核 四、车间班组岗位安全评价 岗位安全是整个企业安全的基础，只有每个岗位的职工真正做到。“我的岗位是安全的，我的行为是安全的”，那么整个企业的安全才有保障。岗位安全评价就是针对岗位安全生产而实施的一种有效的安全管理方法。（1）安全岗位 岗位是指从事的生产场所、工作对象和业务范围（生产、经营、管理）。安全岗位是指所在岗位和所从事的工作全过程、全天候中无隐患、无违章、无伤害、无事故

3、。2安全评价的基本思路 （l）找出危险源，紧紧抓住“人、机、环境”三大要素。 人的不安全行为和人的失误。例如违章指挥、违章作业、不遵守安全制度、不熟悉安全操作规程等。 设备的不安全状况。例如缺乏压力表、限位安全装置等等。 环境的不安全因素。生产作业环境、情绪环境等。管理上的缺陷。 （二）现代安全管理的原则 现代安全管理原则即事故预防与控制原则。事故预防是指通过采取技术和管理手段使事故不发生；事故控制是通过采取技术和管理手段，使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减轻。 1法制原则 2预防原则 预防原则是安全管理的重要原则。 3监督原则 4教育原则 5全面原则 一 、人员安全管理的重要性 构成

4、事故的原因虽然多种多样，但归纳起来有四个方面，即人的错误推测与错误行为（统称为人的不安全行为）、物的不安全状态、危险的环境和较差的管理。 二、人员安全管理的任务与内容 1.人员安全管理的任务人员安全管理的任务就是控制人的不安全行为，预防事故的发生。人的不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意行为。表31列举了人为失误原因失误类型失误原因感觉、判断过程失误 显示不完善，输入信息混乱，知觉能力缺陷，错觉联络失误，确认不充分 联络信息的方式与判断的方法不完全，联络信息的实施不彻底，联络信息的表达内容不全面，接受信息时没有充分确认，错误领会了所表达的

5、内容 由反射行为引起的失误 反射行为造成的危害很多，特别是在危险场所里，以不自然的姿势作业等都会造成事故发生遗忘没有想起来，暂时记忆消失，过程中断的遗忘单调作业引起瞌睡、失神在一些简单、重复、没有什么变化和刺激的单调作业中，人的知觉和思考力便会下降，会出现回忆和发愣状态，同时冲动性行为增多，此时极易出现失误精神不集中信息处理时间长，易使人思想开小差，结果忘记或影响了应当进行的信息处理；意识水平模糊，对信息难于处理不良习惯引起失误习惯性违章作业，对作业厌烦、懒惰，随大流、逞能好胜疲劳引起的失误对信息的判断、选择性和过滤性差；输出时的程序混乱，行为缺乏准确性；带病操作、连续加班作业 操作方向引起失

6、误无操作方向显示，与人体习惯方向相反 操作调整失误技能水平低，作业不熟练，操作繁琐、困难；教育、训练不够，意识水平低下操作工具的形状、布置等缺陷引起失误操作工具的形状、布置不合理，记错了操作对象的位置，产生方向性混乱。工具、用品等选择错误异常状态下产生错误行为 在紧急状态下，缺乏经验，惊慌失措，草木皆兵；注意力集中于一点存在环境原因 如光线、温度、湿度、空气质量、噪声、振动、色彩、作业场所布置等存在管理方面的原因制度不健全，工作安排不妥；安全教育不够；安全意识、安全技能不够2人员安全管理的内容， 要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为，提高人的安全性。提高人员安全性的途径主要是通过

7、选拔和配置，提高人员素质，规范人员行为。 对人员的安全管理主要包括以下内容： （1）做好人员的选拔和配置工作。 （2）提高人员的安全素质。 （3）建立健全人员安全管理制度。 （4）对人员作业过程的监督管理。（二）不安全行为的类型 不安全行为按其产生的根源可以分为：有意识不安全行为和无意识不安全行为两大类。 1有意识不安全行为 2无意识不安全行为 二、消除或减少人的不安全行为（一）人、机、环境系统本质安全化建设 人、机、环境系统本质安全化，即实现生产系统中人、机、环境三者最佳的安全匹配，其中，人员本质安全化是人、机、环境系统本质安全化中的关键子系统。 1人员本质安全化建设 人员本质安全化定义为：

8、使人员的安全生理、安全心理、安全技术及安全文化四个方面的素质构成与生产系统的安全要求相匹配。人员本质安全化建设的目的就是培养人员这四个方面的素质。 2机具本质安全化建设 从控制人的不安全行为这一角度分析，机具本质安全化建设的主要内容之一就是合理设计人机界面，避免引起人员不安全行为的结构。 3作业环境本质安全化建设 作业环境指的是技术性生产环境，包括物理、化学、生物、空间、时间五种环境。 4违章违纪现场管理 对违章违纪的现场管理，可以从以下三个方面考虑： （1）严格控制管理者的违章指挥。 （2）严格执行奖惩制度。 （3）建设企业安全文化。3违章违纪控制措施： 对违章违纪的控制措施包括两个方面：一

9、是制定具体的改进措施方案；二是制定对违章违纪行为适时控制制度。 一 6S管理的概念 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个内容。 一、设备设施危险性因素分析与防护 机器设备危险产生的形式，包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险。 1静态危险 （1）切削刀具的刀刃； （2）机械设备突出较长的机械部位，如表面凸出的螺栓、键、耳、环、吊钩、手柄等； （3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等。如未打磨的毛刺、锐角、毛边、翘起的铭牌等； （4）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 当人与

10、这些静止设备接触或作相对运动时可引起危险。2直线运动危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分为接近式的危险和经过式的危险。 （1）接近式危险：这种机械进行往复的直线运动，当人站在或经过机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床滑枕的往复运动与墙、柱间距小，易造成挤压。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 （2）经过式危险：指人体经过运动中的部件引起的危险。具体内容如下： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。作直线运动的凸起部分，如运动时的凸起接头。 3旋转运动危险人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。有下列几种卷进

11、形式： （1）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮，各种切削刀具如铣刀、锯片等加工刃具。 （2）双旋部件卷进危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮；旋转部件和固定构件间卷进危险，如砂轮与砂轮支架之间、有辐条的手轮与机身之间、旋转蜗杆与壳体之间的咬合等。 （3）旋转、直线运动部件间卷进危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒与绞盘等。 （4）旋转部件与滑动之间，如旋转部件与顶尖之间挤压和卷进的危险。 4凸出物打击危险 （1）旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长加工件。 （2）旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 （3

12、）孔洞部分具有的危险，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。 5振动夹住危险 机械的一些振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。 6摆动的危险 机械设备传动的摆动如牛头刨滑枕带来的危险或行车吊运物，因启动惯性运行速度过快，物件产生摆动形成的危险。 7飞出物打击危险 （1）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 （2）飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。 8坠落物的危险 是指以足够的动能在重力作用下坠落的物体引起的危险，如检修大型设备的工作平台上放置的工具或零件坠落，行车走台上有孔洞检修时有可能零件坠落，吊运物件的坠落等。 9组合运动的危险（1）运动部位和静止部位的组合危险。 直线运动的机械部件与固定构件间的危险，如作往复直线运动的工作台与底座间的危险（如直线运动的工作台与底座之间，压力机滑块与模具之间）。 旋转运动的机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与壳体之间。 （2）运动部位与运动部位的组合危险。旋转运动机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒、绞盘等。 10火灾、爆炸的危险 可燃物引起火灾、爆炸，或因设备爆炸而引发的伤亡事故。如电、气焊引发的火灾危害、锅炉、压力容器爆炸等。 （二）非机械性危险与有害因素 （1）电击