高大模板专项方案1.12Word文件下载.doc

1、4、脚手架安装与拆除155、在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施16十、 环境保护措施16十一、应急预案171、重点防范部位172、施工过程中的隐患173、控制措施174、施救措施20十二、附件：211. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况本工程位于

2、 xx，地下1层，地上9层层，总建筑面积17859.14m2。本工程结构形式为框架-剪力墙结构 。梁板式筏型基础,地下室层高5.4米， 1-2层层高4.2米，3-4层层高3.6米，5-7层层高3.3米，8层层高3.3米，9层层高6.6米。需要高架模板支撑的部位为2-3轴/E-H轴的二层顶板结构。由于首层在此处没有结构顶板，一、二层层高4.2米，室外地坪标高为-0.600m，该部位的结构板厚180mm，模板支架搭设高度为8.82米，梁的结构几何尺寸为6001000 mm，300700 mm，300600 mm，300400 mm。此部位梁、板混凝土强度等级为C30，柱结构混凝土强度等级为C40。

3、采用商品砼泵送进行施工。三、施工部署1.项目部管理分工： 岗 位姓 名职 责项目经理负责高大模板分项工程的总组织和协调工作生产经理负责高大模板分项工程的生产组织工作技术负责人负责高大模板工程分项的方案审核和技术指导工作质检员负责高大模板分项工程的质量监督、检查和验收工作施工员负责工作方案的落实工作测量员负责高大模板分项工程的放线和变形观测安全员负责高大模板分项工程安全措施的落实材料员负责高大模板分项工程的材料落实工作2.劳动力数量配置工 种人数木工20架工10合 计303.教育培训施工前由项目安全部组织架子工和木工等相关人员进行认真学习模板架子搭设的各项规范和规定，牢记各项安全操作规程。施工前

4、技术和工程对施工队做好详细的技术及安全交底，施工班组长必须对每个工人都进行详细的交底，强化安全意识、强调安全注意事项。4.现场协调搭设过程中应保持施工交接部位的衔接统一，以确保支撑架体的整体稳定性，施工时应由项目部统一放线、统一指挥、统一管理，安全员统一监督，并根据主体结构施工阶段现场平面布置图设要求，将钢管、模板、安全网等周转材料在使用前及拆除后集中码放在现场指定部位，保持现场整洁、干净。四、施工准备1.技术准备1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择架体的排布图，设计合理、有效的架体搭设方案，做出架体布置详图。1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场

5、时间安排，确保架体及时搭设使用。2.人员培训2.1对架子工进行上岗培训，并要求每名架子工有上岗证。2.2对工人进行技术交底，确保现场严格按照交底搭设。2.3对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。3.材料准备高大模板支撑体系各种材料需求计划如下表所示:序号材料名称规格型号数量进场时间1483.5钢管5m500根2011.333.5m46m120根5接头卡48500套6十字卡1000套7转卡400套8安全平网3m4000m29U托600mm长500个木模板15mm厚400m2五、支模方案选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚

6、木胶合板；梁底模及板的次龙骨采用截面宽高为50100mm木方，主龙骨采用双483.5mm钢管；支承体系采用扣件式483.5mm钢管脚手架支撑体系。柱、剪力墙、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣墙和柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑模架与浇好并有足够强度的柱、剪力墙拉结牢固。经有项目部技术、施工、安全部门验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进。1、楼板模板设计三层楼板厚度为180mm，支模高度为8.82米。顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨选用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用双架管，间距1000mm。立杆间距双向1000mm，立杆

7、步距1.5米,底部200高处设双向扫地杆，立杆置于200宽50厚通长设置的垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向，全高通长布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。每步架均要与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。2、梁模板设计梁截面为：600400 mm（该区段以6001000 mm、300700 mm梁做为代表值进行计算。）梁截面的侧模横向次龙骨间距200mm，采用50100 mm木方，竖向主龙骨采用双483.5mm钢架管，间距为500mm。梁的底模设置通长次龙骨（50100mm方木），间距200mm，梁底用483.5的双钢管间距1000做为支撑主龙

8、骨，梁身加一排14穿梁螺栓，梁底向上400处加穿梁螺栓，水平间距500mm。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1200mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的木垫板上，截面面积为0.6m2的梁下部增加2根立杆，截面面积0.21m2的梁下部增加1根立杆，立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。3、剪刀撑设计剪刀撑采用483.5钢管支撑；架子立杆外周边剪刀撑，内部纵横向竖向剪刀撑在为不超过6m设置一道，剪刀撑成4560度角通长全高设置，（顶板支撑剪刀撑布置见附图）。所有斜撑必须顶到楼面或

9、与施工好的主体结构拉结支顶牢固。4、自由段高度控制立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.3m以内。六、模板的安装1、模板安装前的准备工作1.1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。1.3标高测量利用水准仪将

10、建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。1.4已经破损面板不得投入使用。1.5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2.1顶板模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严

11、密，拼缝处粘贴50mm宽海绵条。2.2顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。2.3安装梁模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。2.4跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，8m的梁起拱高度20mm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。2.5待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。2.6梁模板安装时应特别注意梁端与柱头

12、模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。2.7梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。3、高大模板支架搭设构造要求3.1每根立杆底部应垫50mm厚通长的硬杂木垫板。顶托螺栓伸出长度不许超过300mm。3.2 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3.3各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错

13、布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；3.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；3.5剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.6为保证整架稳定，设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横向均无缺杆，立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆。竖直方向沿纵横向全高全长从两端开始设剪刀撑。3.7先浇捣框架柱及四周的砼结构，待框架柱达到足够强度后，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。3.8所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。4、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：4.1班组日常进行安全检查，项目安全员每日进行安全检查。4.2日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是