8#平屋面施工方案Word文件下载.docx

1、本工程中部上人屋面庭院以及顶层屋面工程均设计为铺地砖面层屋面，市民服务3#楼接1、2#楼通道首层室内屋面设计为铺地砖面层屋面（倒置式）。屋面防水等级为级，按两道设防。三、屋面做法根据图纸设计要求，本工程各类屋面做法具体如下：3.1铺地砖面层屋面上人屋面做法（W1）（变更为倒置式屋面）铺50厚花岗岩面砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）找平层1:6水泥焦渣找坡，最薄处30，振捣密实，表面抹光60厚XPS保温板1.5厚HCS1000反应型自粘防水卷材II型一道2厚聚合物水泥基防水涂料JS I 型一道25厚1:3水泥砂浆找平层

2、钢筋混凝土楼板3.2铺地砖面层屋面倒置式上人屋面做法（W2）1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽10用1：3.3铺地砖面层屋面上人屋面做法（W3）6水泥焦渣垫层找坡，最薄处30，振捣密实，表面抹光1.5厚HCS1000反应型自粘防水卷材II型一道2厚聚合物水泥基防水涂料JS I 型一道25厚1:250厚钢筋混凝土楼板75厚岩棉板内保温层3.4屋面花池做法600厚种植土土工布过滤层（端部粘牢）成品排水板50厚C25渗透结晶型防水混凝土防水层1:6水泥焦渣垫层找坡，最薄处205厚250厚钢筋混凝土楼板75厚岩棉板内保温层四、施工部署4.1进度计划屋面工程施工进度按施工组织设计总进度计划并结合现场工程实

3、际进度安排实施。附楼屋面计划从2014年9月10日开始施工，2014年10月10日完成，屋面施工周期为30天。根据本工程结构特点，结合现场实际情况，先进行顶层屋面工程的工作内容，后进行中部上人屋面庭院的工作内容。4.2材料要求水泥：本工程中采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。水：拌制砂浆用水宜采用饮用水。水泥砂浆：采用现场自拌砂浆，配合比、强度

4、符合设计要求。炉渣：粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m,导热系数为0.160.25W/mK。其水泥炉渣找坡层强度等级不应低于LC5.0.防水材料： 1.5厚HCS1000反应型自粘防水卷材II型，卷材进场后平放在干燥、通风、平整的室内场地，卷材远离明火，避免日晒和雨淋。聚合物水泥基防水涂料JS I 型应放置在阴凉干燥处，避免避免日晒和雨淋。保温板：60厚XPS保温板。产品应有出厂合格证，厚度、规格应一致，外形应整齐；其性能指标：干密度35KG/m,导热系数0.036w/m.k。XPS板燃烧性能B1级。中部上人屋面庭院，板底保温材料为7

5、5厚岩棉板保温层，其烧性能为级别为A级，传热系数K=0.530.55限值，干密度80-200KG/m,导热系数0.045w/m.k。4.3施工组织及人员准备责任工程师负责屋面工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理。本工程屋面找平层水泥砂浆采用泵送方式结合人工铺摊方式施工。配专职质量检查人员在施工过程中进行质量监督检查，进行质量验收，对满足质量要求后办理进行工序交接手续。各单体屋面工程施工人数见下表：表4.1序 号工 种人 数1测 量 员（持上岗证）2人2瓦 工4人3防 水 工（持上岗证）6人4杂 工4.4作业条件基层（结构层）已完成并验收合格；应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，

6、并进行了隐检会签；施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法；对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗；作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。五、主要施工方法5.1水泥焦渣施工方法工艺流程图5.1 水泥焦渣施工工艺流程图操作工艺炉渣的过筛与水闷：铺设水泥炉渣前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5 mm以下的体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有

7、利。水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（6060mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。炉渣拌和：炉渣配合比为1:6（体积比）。先将闷透的炉渣按体积比（应事先准备好合适的量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，且铺设时表面不会出现泌水现象。铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将拌均匀的拌和料，从房间内退往外铺设，虚铺系数宜控制在1

8、.3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2个小时以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行上方砂浆找平层的施工和其他作业

9、。质量标准主控项目：炉渣、水泥应符合4.2条“材料要求”条款的要求。施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。一般项目：炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。水泥炉渣垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2010中表4.1.7的规定。5.2保温层施工方法（1）本工程屋面保温层为60厚的XPS保温板。（2）保温板材铺设应紧密，拼缝处应严密、顺直，板面两块相邻的板边厚度一致；（3）应采用专用工具裁切，裁切边应垂直、平整；（4）再出屋面管道、设备基座周围铺设保温板时，切割应准确；在水落口位置处，保温板的铺设应保证水流畅通。（5）采用专用胶粘接保温板，与基层在边角处应满涂胶

10、结材料，其他部位可采用点粘或条粘，并应使其互相粘严、粘牢，缺角处应用碎屑加胶粘剂拌均填补严密；胶粘剂厚度不应小于5mm；施工温度不应低于5；（6）保温铺设后，在胶粘剂凝固前不得上人踩踏；（7）保温层胶粘剂凝固宜尽快施工保护层，当不能及时进行保护层施工时，应在保温板材上铺设压重材料。质量标准：1） 产品应有出厂合格证，外观整齐，密度、导热系数、燃烧性能以及板材的强度、吸水率符合设计要求。2） 板材铺设要紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。3） 板材保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。5.3水泥砂浆层施工方法图5.2 水泥砂浆层施工工艺流程图基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清

11、理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大时为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。细部处理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在砂浆找平层的同时，抹成半径50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为5%。图5.

12、3 防水基层阳角半径 图5.4 防水基层阴角半径铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从内向外退着铺设。分格缝设置：A、水泥砂浆面层分格缝设置为以下三种，其中第种分格缝采用分格条进行分割，第、种分格缝采用建筑密封胶封闭，具体见后附图。1m见方半缝分格，缝宽10mm，深10mm；6m6m分格，缝宽10mm，深30mm；四周女儿墙留设10mm宽分格缝，深30mm。B、除坡屋面以外的屋面水泥砂浆找平层设两种分格缝，分格缝施工要求水平与立面分格对缝，分格缝内全部采用建筑密封胶封闭。6m四周女儿墙留设10mm宽分格缝，深度同水泥砂浆找平层厚度；搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。压光：第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。水泥、砂应符合4.2条“材料要求”的要求。水泥砂浆面层强度等级符合设计要求；强度等级不应小于M15。面层与