化学工业大型装置生产准备及试车工作标准规定.docx

1、化学工业大型装置生产准备及试车工作标准规定化学工业大型装置生产准备及试车工作规定颁发部门：化工部发布日期：1988-05-03生效日期：1988-05-03第一章总则 第一条生产准备及试车工作是基本建设重要构成某些，为保证化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。 第二条生产准备重要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面准备。生产准备工作贯穿于基本建设全过程，是工厂建设一项极为重要基本工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早贯彻，为保证化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下

2、坚实基本。 第三条试车工作是对建设项目设计、设备制造、施工质量和生产准备工作全面考核，必要坚持高原则、严规定，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同步建成，不留尾巴；试车操作精确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循程序一步也不能减少，应当达到原则一点也不能减少，应争取时间一分钟也不能放过原则，要加强对试车工作领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，保证化工投料试车最佳方案实现和投料试车一次成功，获得较好经济效益。 第二章生产准备工作 第一节人员组织准备 第四条建设项目在批准开工之前，应选取具备生产建设经验、懂技术业务领导人员，

3、组建一种可以坚定执行党方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化规定生产领导班子，以适应当代化工厂生产建设需要。 生产领导班子中至少有名重要成员从建设开始就参加建厂领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备持续性。 建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。 第五条依照设计规定和改革精神建立适应生产装置特点工厂管理体制，按照精简、统一、效能原则设立管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐渐充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强专业人员，以利掌握外事积极权。 第六条切实抓好生产队伍组建工作。按设计定员和岗位技术原则从同类型老厂中选调

4、或聘任一某些有组织管理经验干部和有实际操作经验专业对口技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工重要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，通过考试择优录取。重要岗位操作、维修人员，要在工厂安装竣工前年半至年按人员配备筹划进厂。 第七条实行厂长目的责任制，厂长对工厂从筹建到工程所有交工验收全过程负责。 第二节技 术 准 备 第八第技术准备任务是使生产人员掌握所有生产装置技术，重要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指引和解决各种技术问题规定。从生产准备一开始，就必要把技术系统

5、建立起来。 第九条技术准备四项工作内容。 配备技术骨干，建立技术责任制。 工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面专业技术骨干，并订立责任书，坚持一贯制，对本专业技术准备工作负责究竟。 参加设计会审、完善工艺及工程设计。 生产人员在熟悉掌握生产工艺同步，要注重工程技术，熟悉关于原则规范，及时发现设计、安装中问题，配合设计、施工部门完善设计施工。 编制各种技术规程、开车方案和资料。 依照设计文献，结合现场实际，参照国内外关于技术资料，工厂应编制如下重要规程和方案。 （）公用工程运营规程，涉及锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。 （）生产装置工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来

6、写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。 （）大机组运营规程，涉及大压缩机、大泵及相配套透平、油系统、真空系统等。 （）工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。 （）分析规程，涉及化学分析和器械分析。 （）机械设备维修及检修规程，涉及备机管理。 （）电气设备维护检修规程，涉及信号、联锁运营及维护。 （）自控仪表、联锁维护检修规程。 （）各种开车方案，涉及设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性实验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。 （）紧急事故解决方案。 技术规程和开车方案，应组织关于专家讨论，须经总工程师审核心，厂长批准。 第三节全 员 培 训 第十条全员培训规定

7、全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（特别是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必要通过专业训练，考试合格才干任职或上岗，这是生产准备工作中心环节。 第十一条全员培训目的是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功过硬队伍。在培训中要坚持高原则、严规定，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂构造、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。 第十二条在全员培训同步，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值

8、班长等重要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期长，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检查、安装调试，掌握维修、分析化验技术。 第十三条强化培训，保证培训质量。在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应依照建设工期，制定培训筹划，保证培训时间，保证培训质量。 第十四条要抓好全过程培训。全过过程培训涉及四个阶段。 第一阶段是化工基本知识和工艺理论学习阶段约至个月。 第二阶段是实习阶段，约至个月。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。实习培训工作实行“六定二包一顶”，即定带队人、定培训点、

9、定培训人员、定期间、定任力、定期考核；培训单位包教，培训人员包会；在师傅监护下顶岗操作。 第三阶段是现场练兵阶段，约至个月。现场练兵要按照工艺流程、开车方案等规定一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节重复练，通过现场练兵提高指挥能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉先后左右岗位联系。 第四阶段是参加化工投料前各项试车，进行实际操作培训阶段。参加管线核对、吹扫、气密实验、电气仪表安装调试及试车等工作，是掊训工作重要阶段。生产操作人员在外培基本，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制办法及控制回路和

10、联锁系统等。 通过以上四个阶段全过程培训之后操作人员能掌握开停车，正常操作，事故解决等全过程；机、电、仪修人员能掌握设备检修，安装调度全过程。 第十五第严格考核制度，增进培训工作。在上岗前，车间主任、调度人员由厂长主考任职；专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安所有门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。 第十六条全面培训、提高队伍素质。在职工队伍技术培训同步，还必要加强精神文明建设。加强思想政治工作，进行抱负教诲，道德教诲，纪律教诲法，制教诲。在培训全过程中必要坚持从严规定，认真贯彻岗位责任制，严格执行各项规章制度，全面提高队伍素质，建设一支

11、有抱负，有道德，有纪律，作风过硬，技术业务精，管理水平高，能适应当代化建设职工队伍。 第四节安 全 准 备 第十七条大型化工装置安全工作是一种复杂技术和管理工作。对安全试车及安全生产必要始终坚持“安全第一，防止为主”方针，重要领导要亲自抓安全准备。 安全准备要着重从工厂生产装置实际出发，研究其危险性来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻如下三条原则： 积极履行全员防止性管理，采用有效防止性办法； 实行初期隐患检测，做到初期发现和初期解决； 搞好人身安全，发挥人主观能动性，提高设备可靠性。 第十八条在充分收集国内外关于安全资料和案例基本上，应编制如下安全技术规程和资料： （）国内外同类化工装置

12、事故实例汇编； （）工厂防火指面，即每种物质详细防止办法，如运送、贮存、生产使用注意事项，泄漏时解决办法，灭火，急救等； （）全厂及各车间安全操作技术规程； （）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。 第十九条化工投料前必要具备如下安全条件（简称安全二十条）。 （）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必要通过严格质量检查，保证设备、管件、村料、制造安装质量符合设计规定，设计满足工艺规定。 （）设备、管道水压强度实验合格。 （）系统气密实验和泄漏量符合规范原则。 （）安全阀调试动作在次以上，保证起跳敏捷，并要核对相应工艺装置压力，试后应有安所有门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、

13、水封、分子封、真空破环器等必要符合工艺规定，安装质量优良。 （）工艺各报警联锁系统调试合乎规定，并应经静态调试次以上，拟定动作无误好用。 （）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）通过调试敏捷好用；就地安装表计，应有最高、最低极限标志。 （）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应通过安全消防部门与生产单位共同进行实际实验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量来火器。 （）防雷、防静电设施和所有设备、管架接地线要安装完善，测试合格。 （）电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计规定，好用。 （）通风换气设备良好，达到设计

14、换气次数。 （）凡设计规定防爆电气设备和照明灯具均应符合防爆原则，不经批准，不得使用暂时电线和灯具。 （）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要结实齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。 （）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰并且畅通无阻。 （）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，特别是易燃物品，对寻常使用油品和化学药物要堆放在安所有门指定地点。 （）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。 （）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 （）开车必各工器具及劳保用品齐全，并筌合防爆防火规定。 （）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并通过训练，可以掌握灭火救护本领，均有明确责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。 （）紧急救护器具齐全，涉及防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且人们都会使用。 第二十条建立一种健全有效安全管理系统。 建立厂和车间两级安全组织，配好称职安全技术人员、管理人员和各级安全员。安全管理系统重要职能如下。 （）把安全工作纳入各种技