《冲渣沟深基础施工方案 》Word文件下载.docx

1、40钢筋工50电 工8电焊工20机械工4普 工合 计2623.2主要机械设备及周转工具配备计划3.2.1主要机械设备统计表主要机械设备统计表序号机械名称规格、型号台数量备 注1搅拌机JZ3502钢筋弯曲机WJ40A3钢筋切断机GJ40钢筋调直机GSB4/85钢筋对焊机6交流电焊机107蛙式打夯机HW60平板振动器HZP70A9插入式振动棒HFBX50切割机11高压潜水泵3012气焊设备套13圆盘锯MJ10414压刨MB10615装载机3M316反铲1m317自卸车18翻斗车1T19汽车5T汽车吊25T21钻孔桩机22锤击桩机3.2.2主要周转材料组织根据工程进度需要，组织相应的周转工具及时进场

2、。3.2.3施工计量、检测仪器具配置计划计量检测器具名称 型号规格单位备注钢卷尺50m把合格游标卡尺0125MM质量检测尺J2C8水准仪S3经纬仪J2磅秤TGT100只砼试模150*150*150组砂浆试模70.5*70.5*70.5坍落度筒3.3.施工进度计划根据该工程的结构特点及现场实际情况，冲渣沟基础施工工期安排约90天，其中粗轧区为40天。根据图纸到位情况，分段同时开挖基础，深、浅基础配合施工，合理安排。3.4施工步骤3.4.1总体工艺流程：3.4.2主要施工顺序 施工准备、定位放线深井降水及井点降水施工钢板桩支付冲渣沟基坑桩间一层土方开挖桩间二层土方开挖桩间三层土方开挖基础垫层钢筋绑

3、扎模板支设浇筑砼拆除模板清理回填。4.施工准备4.1施工环境准备 落实现场坐标，水准点及水、电接口的情况。 现场施工临时道路，采用碎石铺设100厚碎石道路4米宽，供现场车辆及人员进出使用。4.2技术准备 技术负责人组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。 组织桩机进场，确定深井井点位位置，对深井井位置进行定位。 建立0.00标高控制点，轴线控制网，做好复核记录并经有关单位认可。4.3材料准备 进场的材料及时进行检验，合理堆放并进行挂牌标识，确保合格的材料用于工程中，不合格的材料绝不能用到工程中，并作出处理措施。 采购员收集、保存好各种采供合同、供应商档案资料、检验记录，合

4、格证书等。 钢板桩材料进场到位。5工程测量5.1控制网的建立5.1.1根据总平面图和现场实际条件，依据业主提供的坐标控制点，建立平面控制网，并在建筑物四周抄定控制轴线。5.1.2根据建设单位提供的水准点，将水准标高引测到施工现场。并作好临时控制点，施工中定期对其进行复核，做好保护。5.2平面测量控制5.2.1本工程主平面测量控制采用平面控制网与极坐标相结合的方法。5.2.2根据平面控制网定出设备基础的中心线，并在中心线上作好中心线控制点，对其定期进行复测。5.2.3用1.5m长钢管打地入下，地面上预留20mm上焊铁板并在其上划十字线。控制点的位置远离设备基础边线（10m以外），且不受施工影响。

5、6主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1基坑降水：深井：根据地质报告和现场土质情况，其基底分别下卧淤泥及耕植土，地下水位一般在2.0m左右，地下水位高，为确保基底土质不受扰动，边坡稳定，土方开挖时均采用深井降水与轻型井点降水相配合，位于设置如图1。深井井点降水沿冲渣沟两侧设置，采用高压潜水泵将地下水抽出，使地下水降至基坑底部以下，排水深度大于15m以上。6.1.1深井降水施工A、深井井点的组成：井管由滤水管、吸水管、沉砂管组成，采用钢管制成，管径为320mm。滤水管长度取决于含水层厚度，长度为约9米，滤水管外包10孔/mm2的镀锌铁丝网两层或尼龙网两层。沉砂管主要是在降水过程中起砂粒沉淀作用

6、，下端采用钢板封底。B、深井井点布置深井点沿冲渣沟两侧布置，间距为2.5米，形式如图。C、深井井点施工深井井点采用冲击钻钻孔成孔，钻孔深度达16m以上，孔径为500mm，成孔后立即安装井管，井管长度为16m。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充粒径大于滤肉孔径的滤料，井口下口1m左右封口。在深井井管内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣，安放潜水泵时，电缆等应绝对可靠，并设保护开关控制，抽水系统安装后应进行试抽。深井管深度布置如表：深井管根据位置深度布置表位 置3628轴2822轴2211轴冲渣沟深度（m）12.5101088-6深井管深度（m）注： C-D跨/2

7、822轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，深井管深度增加至15米左右，以增强降水效果。6.1.2轻型井点降水施工深井管布置完成后，沿基坑外侧布置方向布设井点降水管，抽取上层地下水，配合深井井点施工。轻型井点井管采用38钢管制成，长度为6米，主管采用108钢管，间距按1000左右布置。轻型井施工工艺如图：轻型井点工艺示意图6.2土方开挖、回填及基坑支护6.2.1土方开挖：土方采用钢板桩支付下分层分段开挖，一次开挖至4.00m，二次开挖至8.00m，三次开挖深度至12m，均采用机械开挖。机械开挖过程中，不宜打断桩头。桩头采用分段截桩分段破桩头，桩头挖出一部分

8、，人工将桩头截除、破碎。临近冲渣沟两侧各有两排承重桩依次截除破碎至冲渣沟底部。土方采用两台挖掘机配合分层开挖，一台挖土甩土，一台挖土装车。开挖第三层土方时，采用三台反铲配合施工。分段情况根据设备基础情况进行分段。土方开挖时，预留200mm土层采用人工开挖。土方的运输：根据现场情况，考虑到整个区域规划、业主要求将挖出的土方采用自卸车运至场内指定地点。6.2.2基坑支护措施：冲渣沟底坡度为3%，根据现场实际情况，采用分段分不同宽度、深度进行支护。冲渣沟处基坑支护采用钢板桩支护，钢板桩长度约为16米左右，采用分段制作分段打入。在土方开挖前用锤击打桩机在沟壁外边线1500mm的位置上打一排H型钢，间距

9、500mm，打入深度为基坑底标高往下5000mm以上，并且H型钢上每间距1500mm焊接一根连接水平支撑22，使单侧钢板桩连成一个整体，同时每隔3000mm设一道横向连接支撑，与H型钢焊接，呈梅花形布置，顶住相对应的钢板桩。（详见下图）。钢板桩根据位置深度布置表：钢板桩深度（m）171515131311 C-D跨/2822轴处冲渣沟宽度为两段平行部分，冲渣沟土方同时开挖，土方开挖宽度为10米左右，钢板桩深度增加至14米左右。钢板桩施工时，采用25T汽车吊运钢桩到位，分段采用打桩机重锤打入土中，离地高1米左右焊接好钢板桩后，再打入余下部分。顶撑施工时，采用25T汽车吊配合进行施工，将汽车吊停在相

10、对应位置，依次将此段顶撑安装焊接完毕。钢板桩在土方开挖前采用打桩机打入，纵、横向连接支撑在土方开挖过程中，多挖土边施工，在土方开挖完成后，立即完成纵、横向连接支撑。钢板桩采用成型H500*200*10*16钢制成，材质均应满足要求。6.2.3基坑排水措施排水措施：在基坑四角设600600集水坑，排水沟采用碎石填充的300250盲沟，坡向集水坑的坡度为1%。集水坑随砂石回填的高度采用砖堆砌，并采用高压水泵（扬程高度为24米以上）抽水至地表面，直至基础施工完毕。6.2.4施工注意事项采用的砂石材料不得含有草根、垃圾等有机杂物，碎石的粒径不得超过50mm。施工前，先将浮土清除，基坑边坡必须稳定。如果

11、地基局部较差，需要深挖 ，砂石垫层铺设时，应先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意夯实。6.3基础回填当冲渣沟沟壁砼施工完毕，应及时将基坑内的周转工具、碎砖及杂物清理干净。在冲渣沟施工完后，技术部门应立即组织甲方及有关人员对基础分部进行隐蔽验收，合格后进行回填施工。基坑回填必须待沟壁砼强度达50%以上。冲渣沟两侧各有一排承重桩被破碎到冲渣沟底部，冲渣沟至钢板桩之间回填采用C15毛石砼进行回填，深井井点管必须采用C15砼回填完毕。C-D/28-22轴为两断平行冲渣沟，冲渣沟平行间距为1.3米左右，施工时将土方全部挖除，中间采用C15毛石砼回填至中间平板部分底标高。6.4 模板

12、工程本工程钢筋砼基础、砼板墙采用20厚胶合板支设，为了防止砼板墙胀模在砼墙按间距0.5m0.5m设置对12拉止水螺栓（详见下图）。为了支撑墙板的模板在基础的砼底板处架设20的钢筋止水马凳（详见下图）。所支设好的模板，拼缝要严密，板面应刷隔离剂，钢管支撑要牢固，保证模板有足够的刚度。模板配制：配制模板前，先熟悉图纸，模板配制结束后，应按轴线编号，堆放整齐，在砼接触面应刷隔离剂，接缝要严密，不漏浆。模板安装：模板安装前应检查墙体的标高及轴线，控制好标高，支设模板要拉通线，模板的拼缝要严密，高差不得大于2mm，为了保证模板与墙体的严密，在模板与墙体的接触面采用专用密封条，减少浇筑砼时漏浆。模板结束后，要将模板内的杂物全部清理干净。 模板的拆除：模板的拆除，顺序是先拆除侧板，后底板，模板拆除前必须要技术人员出具拆模通知单后方可进行，地下砼板墙不得过