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1、（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。3、预防措施（1）选择符合填土要求和土料回填。（2）在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。（3）对有密实要求的填方，应按所选用的土料，压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压（夯）实遍数，机械行驶速度严格进行水平分层回填，压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。（4）加强对土料含水量，施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（三）灰土表面平整1、现象表层疏松、不平整，影响下一工序施工。2、原因分析（1）标高控制不好。（2）灰土虚铺后，未做好表面整平工作。3、防治措施（1）

2、每层均要控制好灰土表面标高。（2）控制好灰土含水率。二、主体结构（一）砌砖工程1、砌筑砂浆强度不符合设计要求产生原因：（1）高标号砂浆用含水量大的土砂配制；（2）现场配比严重不准；（3）有意的偷工减料。防治措施：（1）严格按配比单配制，含土量过大的砂不准使用。（2）严格检查，发现有意偷工减料者严厉制载。2、构造柱马牙槎内残灰不净，有的甚至砖不砍角，二寸不补齐形成小槎；有的马牙槎留置不对称；有的位置不对挤动钢筋骨架错位。（1）交底不清；（2）管理放松。（1）留置马牙槎先退后进，要求对称，下留120120mm清扫口，特别是365mm丁字槎处；（2）不符合砖的模数的墙必须该砍的砍掉，不得挤动钢筋位置

3、；保证槎 截面尺寸符合要求并上下顺直；（3）丁砖要砍掉角二寸缺口需补齐，不得形成小槎 ；（4）砌砖留下的残灰下架前及时刮掉清净，工完料清，不合要求的必须返工。3、拉结筋缺长短量（1）工地负责人交底不清，作业层责任心差，施工中未严格检查；（2）有意偷工减料。（1）严格交底，包括拉结筋的下料制作；减去构造柱内尺寸，应在墙体内一米槎口外露一米。每120mm墙厚一道，放在砖的正中，正当的节约应是在窗、门墙垛处按不同的实际尺寸留出保护层下料，漏口内不外露，这才是应提倡的，切忌不可混用。（2）后砌的120mm非承重隔墙不少于两道，长度500mm，施工洞处仍须压拉结筋不应遗漏。 （3）地下室砌筑按照设计要求

4、，不明者应同0.00以上同样留置。4、接槎 不密实（1）技术水平低；（2）现场管理及检查不严；（3）公共建筑（如办公楼、集体宿舍）为图进料方便先砌隔墙后砌纵墙，砖行标高不一，槎口不垂直，造成接槎不合格。（1）留120/180槎须平直，接槎前浇水湿润，接槎时打碰头灰并用大铲嵌填严密。透亮空缝者返工处理。（2）即使公共建筑，也必须控制好标高，先砌纵墙留120/180槎加拉结筋，后砌隔墙，接槎密实；（3）外墙转角处分段做到同时砌筑。5、钢筋砖过梁非水泥砂浆标号过低，保护层厚度不够，门洞高度不准；走头孔无予控措施。产生原因；（1）交底不清，要求不严，不进行质量予控；（2）操作者责任心不强图省事。（1）

5、钢筋砖过梁必须用水泥砂浆砌筑，保护层厚30mm，钢筋长度洞口+2502mm，两端弯勾90度勾入砖立缝中；（2）门洞高度严格控制在+15mm，-5mm，不符砖皮数者，增大过梁保护层，浇筑细石砼解决，但须保证养护使强度达70%以上再拆模，以免保护层损坏脱落；（3）搞好质量预控，在门窗冒头处采用予留漏或加未烧的砖坯砌筑，安口时不损坏墙体。6、木砖不防腐，留置数量不足；120墙固定方法不当。思想不重视，交底不够或有意偷工减料。（1）木砖必须防腐浸沥青油后才能使用；（2）设置数量，洞口上下34皮砖，中间间距不超10层砖一块，超过2m高的洞口每边必须设4块；（3）120mm墙、轻质围护墙洞口处留置应将木砖

6、浇筑在相应墙厚的砼块中为宜，高度为木砖厚的两倍，长度240mm。二、钢筋工程1、钢筋下料长度不准，内皮尺寸 小，制作弯制不合格。（1）作业层技术素质低，质量意识差；（2）管理人员放松管理，不复查，听之任之；（3）有意偷工减料。（1）对作业层进行认真交底，箍筋下料长度=构件骨架设计要求总周长尺寸再加27倍箍筋直径长度，例：构造柱箍筋，柱截面240240mm，6钢筋，保护层厚规范规定20mm，则下料尺寸=（240-202）4+276=960mm，弯制时先从中间弯起，保证内皮尺寸（从弧度处量）和弯勾135平直长度10d（指有抗震要求的结构）且长短一致。（2）框架主次梁交叉，暗梁、梁筋与柱筋交叉，高度

7、、宽度须认真换算，既要保证设计要求（打架严重者图纸会审须提出处理方案），更应保证主筋绑扎到位，骨架牢固，组合箍筋还须保证使主筋骨架间距均匀。（3）加强技术质量监督，下料尺寸复查无误，单个弯制合格后再成批生产；（4）不合格者返工处理。2、主筋骨架偏小，主筋间距不匀（1）箍筋不合格造成；（2）思想上重视不够；（3）检查要求不严。（1）箍筋必须制作合格；（2）严格照图施工，并严格自检、专检；（3）主筋间距=（构件边长-2倍保护层厚-主筋全部直径之和）（主筋数量-1），绑扎时用盒尺量准尺寸，框架柱可套定位箍控制；（4）梁柱交叉处错位应按1/6坡度校正到位。保证间距准确。3、骨架、网片松动不牢，成品破坏

8、严重。（1）绑扣方法不当；（2）无施工马道踩踏破坏严重。（1）竖向构件用箍扣绑扎，梁筋用兜扣绑扎，网片筋、墙板筋用正倒八字斜扣绑扎，双向板筋必须实绑牢固；（2）搭好施工马道或铺好架板，负弯矩筋不准踩倒；（3）看钢筋者要认真负责，缺松扣返工处理；（4）严格重奖重罚制度；（5）砖混结构丁字槎口构造柱砌好外墙砌筋隔墙时更须松脱口钢筋先行处理好。4、正负弯矩筋保护层控制无措施，造成负筋下落，砼裂缝，下部筋露筋。（1）管理失控，管理不严；（2）无技术交底；（3）不做同标号水泥垫块。（1）做好保护层控制措施的交底：（2）水平底筋用同标号水泥垫块或短筋头垫起，间距0.8m一块或一根，水泥垫块必须提前制作，可

9、用25和14的钢筋做边模，用干硬性高标号水泥砂浆抹成，初凝后切割开，养护达一定强度后使用；（3）竖向钢筋，可用埋有细米丝的砂浆垫块或用下脚料短钢筋点焊在主筋上控制，高度1.5m-2m一道,上、中、下部三道控制，墙板可焊、架点焊；框架柱上口则应焊定位箍点焊固定，高度与砼楼板平；（4）认真自检专检，无控制措施不准施工，包括砖混结构中钢筋构件（如圈梁、构造柱及现浇楼板）。5、柱、墙主筋位移，影响结构轴线位移（1）柱、墙钢筋骨架上口无定位措施；（2）浇筑砼塔吊吊斗碰撞或直接入模撑动骨架造成主筋移位；（3）施工管理及控制不严。（1）框架柱墙骨架上口即楼板平处定位箍与主筋点焊固定（包括与梁的主筋）；砖混结

10、构构造柱主筋绑在圈梁主筋外侧对准轴线后绑牢，并在高出30厘米处绑两道箍筋固定；（2）塔吊吊斗不得直接入模浇灌；（3）稍有移动看钢筋者必须及时校正。6、钢筋焊接中心线偏移，弯折超过4，电渣压力焊偏包严重。（1）施工管理放松，技术义底跟不上，质量监督失控；（2）作业层人员麻痹思想严重，只图快不图好；（3）固定卡具不精确。（1）技术交底、质量交底先行；（2）教育焊工好中求快，搞好自检，不合格者切除重焊；（3）卡具不合格者换好的卡具；（4）焊剂装填密实均匀，做到焊包均匀一致；（5）发挥经济杠杆作用奖优罚劣。7、弯起筋弯终点位置不对，多排钢筋排距不准。（1）技术交底不到位；（2）操作者粗心大意。（1）认

11、真交底照图施工，钢筋弯起点按设计要求，一般弯起点距支座边缘的距离50mm，（2）排距要予先考虑梁筋重叠，箍筋穿插总厚度，135箍筋弯勾碍事者二次扳到180，用铅丝吊绑二道筋，使排距准确；（3）加强自检、专检，不符合要求者返工。三、模板工程1、模板刚度不够、胀模、胀墙，明露柱错台严重。（1）无模板设计方案或支撑措施不当；（2）施工管理经验不足，质量要求不严；（3）拆模后不及时整容。（1）模板工程应有施工方案，根据荷载、应力配制相应的支撑体系和辅助措施（如管架支模加对拉片、对拉螺栓施工法）。（2）施工中严格检查，是否按施工方案执行；（3）模板刚度不足者及时加固，浇筑时发现问题及时处理；（4）按规定

12、的时间拆模，对个别胀出处及时凿除（包括砖混结构的圈梁、模板、构造柱）。2、梁墙几何尺寸不准，竹胶模板底模端部下塌、桁架支撑中部下挠；梁底不平，起拱不一。（1）措施不得当，造成梁墙上口正负公差过大；（2）板底模悬挑过长；（3）桁架老化、螺栓松动。（1）梁底板要水平，跨度方向按规定起拱统一。（2）梁、墙上口要有控制措施（如点焊与墙梁同厚短撑筋），保证负公差5mm为宜；（包括砖混结构圈梁）（3）板底模悬挑不应大于15cm；（4）桁架老化的应整修，螺栓损坏的更换，保证刚度和起拱度。3、框架工程、梁口柱头不细、不严密。（1）设计方面梁口柱头不符合钢模模数，差25mm；（2）拼的木模不方不严、固定不牢。（

13、1）工程较大者应定制配套角模，（2）木模拼制宜与钢模同厚钻椭圆孔（便于微动）用粗螺栓与钢模固定牢固；（3）保证配模方正平行、严密、不得漏浆。4、模板残浆不清理，模板不刷隔离剂，翘曲变形严重模板不整修，造成拆模困难，砼麻面，不平错台。（1）管理跟不上，未进行交底和要求；（2）不准备清除工具；（3）用废机油作隔离剂，既污梁钢筋又不便操作。（1）应备适用的隔离剂；（2）拆下的模板必须先行清理干净，满涂隔离剂；（3）翘曲变形的钢模应专人整修，损坏者补焊；（4）作为一道工序进行检查。5、模板内残渣不清理干净，造成砼夹渣，特别是楼梯斜板根部和梁模内。（1）放松管理；（2）施工工序倒置。（1）绑钢筋前必须把模板内残渣木屑等杂物清理干净；（2）砖混结构构造柱马牙槎内残灰由瓦工