建设项目环保设施竣工Zhengzhou.docx

1、建设项目环保设施竣工Zhengzhou新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖变更项目竣工验收监测表新郑市环境监测站2013年9月6日设项目概况及验收监测依据、执行标准建设项目名称年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖变更项目建设单位名称新郑市宏基墙体建材有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 .主要产品名称设计生产能力实际生产能力煤矸石多孔烧结砖1.2亿块/年1.2亿块/年环评时间2013年3月开工时间2010年10月投入试生产时间2013年8月现场监测时间2013年8月27日至8月28日投资总概算4025万元环保投资概算113万元比例2.8%实际总投资29

2、14万元实际环保投资137.7万元比例4.7%环评报告表审批部门郑州市环保局环评报告表编制单位河南蓝森环保科技有限公司建设项目地点新郑市辛店镇鲁楼村西250m验收监测依据1)国务院令第253号建设项目环境保护管理条例2)国家环境保护总局2002第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法3)国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知4)河南省第66号文河南省建设项目环境保护管理条例5）郑州市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目审批意见 【郑环然（2010）39号】6）郑州市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.

3、4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目变更报告审批意见 【郑环然（2013）24号】7）新郑市环保局对新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目审查意见 【新环然（2010）5号】8）河南蓝森环保科技有限公司编制的新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目环境影响报告表变更报告9）河南蓝森环保科技有限公司编制的新郑市宏基墙体建材有限公司年产1.2亿标块煤矸石多孔烧结砖项目环保“三同时”核查报告10）关于新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目主要污染物排放总量的核定意见 【郑环总量（2010）104号】11）新郑市宏基墙体建材有限公司验收监测

4、委托书验收监测标准标号、级别1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2： 周界外颗粒物浓度最高点限值1.0mg/m3；颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3 2、工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）2级标准： 烟尘 200mg/m3 二氧化硫 850mg/m33、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类： 昼间60dB（A） 夜间50dB（A） 4、排放总量：SO2排放总量17.72t/a 表2 工程基本概况及生产工艺1、工程概况原新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目于2010年7月由郑州市环保局以郑环然（2010）

5、39号文对该项目作出批复意见。由于企业建设内容与原环评不一致，于 2013年3月河南蓝森环保科技有限公司编制了新郑市宏基墙体建材有限公司年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖变更项目，2013年6月由郑州环保局以郑环然（2013）24号文对该变更项目进行了审批，2013年7月，河南蓝森环保科技有限公司编制了该变更项目的环保“三同时”核查报告。 该项目位于新郑市辛店镇鲁楼村西250m，项目南侧、西侧为赵家寨煤矿，东、北侧外均为农田，该项目总建筑面积83666平方米，总投资2914万元。该项目原年产2.4亿标块煤矸石多孔烧结砖项目环评批复（郑环然【2010】39号）建设4条隧道窑（主体生产设施），由于场

6、地及市场行情限制，企业建设了2条隧道窑（主体生产设施），实际年产1.2亿标块煤矸石多孔烧结砖，企业无继续建设的计划，建设单位承诺见附件七，不再增建主要生产设备，维持现有两条生产线进行生产。该项目原料煤矸石供给由原新郑市赵家寨煤矿提供改为个体商户提供。原料使用取消了粉煤灰，实际生产过程中只使用煤矸石和页岩，煤矸石和页岩配比变更为1:1。该项目现有职工85人，其中30人厂内食宿，隧道窑焙烧采用3班制，每班8小时，年工作300天。表2-1 环评批复与实际建设情况一览表项目环评批复实际情况备注生产规模1.2亿块/年1.2亿块/年一致劳动定员8585一致工作制度24h*300天24h*300天一致板式给

7、料机GBQ80-422一致锤式粉碎机110030033一致笼式粉碎机LP100030011一致电磁振动筛MVS203022一致单轴搅拌机DJ30011一致窑炉除尘器PPC96-522一致单轴搅拌挤出机DJJ300A22一致真空挤出机JZK75y-3522一致推板式切条切胚机ZP-14022一致干燥窑79.16.91.41m22一致隧道窑1536.91.41m22一致2工艺流程简图表3 污染源及污染治理设施主要污染源1、大气污染源隧道窑产生的烟尘和SO2；煤矸石堆场产生的扬尘；破碎、筛分及煤矸石给料过程产生的粉尘；车辆运输产生的道路扬尘。2、水污染源“双碱法”脱硫除尘系统产生的废水；职工的生活污

8、水。3、噪声污染源主要为板式给料机、锤式破碎机、粉碎机、振动筛、搅拌机、挤压砖机、切条机、切坯机等机械设备产生的噪声。4、固体废弃物主要为脱硫除尘装置产生的脱硫渣；袋式收尘器收集的粉尘；不合格湿砖坯和烧结砖；职工的生活垃圾。污染物主要治理措施：1、废气治理措施：隧道窑产生的废气采用2套“双碱法”脱硫除尘装置进行除尘脱硫，然后由25m米高烟囱外排；破碎、筛分工段粉尘经袋式除尘器除尘后由15m高排气筒外排；煤矸石给料输送过程密闭进行；厂内道路、煤矸石、煤堆场定期洒水抑尘。2、废水治理措施：“双碱法”脱硫除尘装置产生的废水循环利用不外排，定期补水，脱硫循环池容积38m3，设置有防雨顶棚；职工生活污水

9、经化粪池（100m3）处理后用于附近农田施肥。3、噪声治理措施：对破碎机、振动筛、搅拌机、砖机、给料机、破碎机、窑炉风机等机械设备采取减震基础、厂房隔音等措施降低噪声。4、固体废物治理措施：脱硫除尘装置产生的脱硫膏集中收集，定期外卖；袋式除尘器收集的粉尘回收利用；不合格湿砖坯返回真空挤出机重新成型，不合格烧结砖返回破碎工段重新使用；职工生活垃圾运往垃圾中转站处理。表4 验收监测概况对项目环评报告表的主要批复内容1、变更情况：煤矸石和页岩的配比变更为1:1，取消粉煤灰使用，煤矸石不再依托赵家寨煤矿改为外购，4条153.05m6.9m1.41m隧道窑和4条79.10m6.9m1.41m干燥窑均变更

10、为2条，型号不变，产能减半为1.2亿标块/年，生产流程不变。2、优先消纳遗存的煤矸石和页岩，原料堆场四周设置高4米以上抑尘网，沿堆场及内部均匀布设洒水喷头并能确保喷淋水可覆盖整个原料堆场，堆场地面进行硬化处理。筛分车间皮带廊进行密闭，原料制备车间排气筒加高至15米。3、双碱法脱硫除尘装置加设监测采样孔和自动加药装置，循环水池设置防雨顶棚，加强运行维护人员的培训和设备管理，确保各项污染物稳定达标排放。4、该项目建成后，主要污染物排放总量达到郑州市环保局总量办认定的控制指标要求：SO217.72吨/年。监测项目1、烟尘废气：烟尘、二氧化硫、氮氧化物2、有组织废气：粉尘3、无组织废气：颗粒物4、噪声

11、：厂界噪声监测点位1、烟尘废气：隧道窑脱硫除尘前、后排放口2、有组织废气：破碎车间袋式除尘器除尘后排气筒3、无组织废气：上风向、下风向设置一个点位4、噪声：东、西、北厂界外各设置2个点位监测频次1、烟尘废气：连续监测，不少于2个生产周期2、有组织废气：连续监测，不少于2个生产周期3、无组织颗粒物：连续监测2天，每天不少于3个样品4、噪声：连续监测2天，每天昼间、夜间各1次监测方法1、窑炉废气：烟 尘：固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法 (GB/T16157-1996)二氧化硫：定电位电解法 (HJ57-2000)氮氧化物：空气和废气监测分析方法 第四版增补版2、有组织颗粒物：固定污染源

12、排气中颗粒物与气态污染物采样方法 （GB/T16157-1996)3、无组织废气：环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 （GB/T 15432-1995）4、噪声：厂界噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 5 测量方法监测仪器1、烟尘、SO2、有组织废气：TH880F烟尘烟气测试仪2、噪声：AWA6228型噪声仪3、无组织颗粒物：2050空气/智能TSP综合采样器监测工况验收监测期间，根据企业提供的8月27日、8月28日生产报表及企业设计生产能力，经计算，验收监测期间，该项目生产负荷均达到75%，符合国家建设项目验收监测技术规定。日期设计日生产量实际日生产量负荷比（%

13、）备注8月27日400000块330000块82.58月28日400000块300000块82.5表5 验收监测结果与分析1 污染源废气监测1.1窑炉废气监测该项目现建有2条隧道窑生产线，并配备2套双碱脱硫设施， 1#（南）、2#（北）隧道窑产生的废气分别经2套PPC96-5型脱硫除尘装置脱硫除尘后由25米高烟囱外排。脱硫废水经38立方米沉淀池沉淀后循环使用，不外排。受该企业委托，我站于2013年8月27日、28日连续2天对该项目窑炉排放烟气进行监测，分别在2条隧道窑生产线除尘脱硫前、后布点进行监测，监测结果见下表5-1。表5-1 窑炉废气烟尘、SO2、氮氧化物排放浓度监测结果一览表监测时间监

14、测点位监测频次烟气排放量(Nm3/h)烟尘排放浓度(mg/Nm3)SO2排放浓度(mg/Nm3)NOx排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)备注烟尘SO2NOX过剩系数8月27日1#窑处理前第1次45698535485358-1#窑处理前第2次46287581475378-1#窑处理后第1次58624178521157.392.164.782.41#窑处理后第2次57294177531107.182.154.462.41#窑处理后第3次57867169511136.932.094.632.42#窑处理前第1次47258589466327-2#窑处理前第2次45985602489334-2#窑处理后第1次56847168501206.762.014.832.42#窑处理后第2次546