注塑废气及粉尘处理技术方案Word文件下载.docx

1、根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：粉尘处理设施一套，设计风量为20000m3/h，注塑废气处理设施一套。设计风量为35000m3/h。1.1.3现有工程现状本项目是新建项目，该企业正积极建设主体工程及环保配套设施，我公司根据企业实际情况提出以下污染治理方案。1.2 设计依据，原则和工程范围1.2.1设计依据1）中华人民共和国环境保护法（2015年）；2）合成树脂工业污染物排放标准（2015年）；3）建设项目环境保护管理条例；4）中华人民共和国大气污染防治法；5）中华人民共和国噪声污染防治法；6）国家环境保护“十五”计划；7）重庆市大气污染物防治条例1.2.2主要规范和工程设计标准工业企业总

2、平面设计规范（GB50187-93）；工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；建筑制图标准（GBJ104-87）；合成树脂工业污染物排放标准（2015）；重庆市大气污染物排放标准（2016）；1.2.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。1.2.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做加固处理。1.2.5 治理目标本工程设计污染物排

3、放指标按合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）执行，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：污染源污染因子排放口数量浓度治理前（mg/m3）最高允许排放浓度（mg/m3）备注粉尘产尘点粉尘135050有组织排放注塑废气产生非甲烷总烃23025苯乙烯10丁二烯 0.5丙烯腈0.2乙苯臭气浓度500无量纲二、工艺简介2.1废气处理工艺原理本项目分为两套废气处理系统，根据甲方提出处理要求及我公司相关技术经验，决定该项目两套废气处理方案工艺原理选择如下：A、粉尘废气1、主要污染物由于本项目所投加的原料部分为粉末状，在投加和配比过程中会产生一定量的粉尘。为了满足环保排放要求，须增加粉尘处

4、理设施对其粉尘灰进行处理。根据国内行情，粉尘治理可以选用如下方法：如喷淋法、静电除尘法、滤筒除尘法，布袋除尘法，旋风除尘等。其优缺点如下：喷淋法采用水做吸收剂对含尘废气进行洗涤净化处理；一般用于烟尘的处理和含有机废气的处理，废气中的颗粒物被液滴捕获后进入循环池，并形成沉淀，定期排放吸收液将污染物排出。静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，如火电厂等行业。滤筒除尘器结构简单、占地面积小、维护操作方便、除尘效率高，一般在99%以上；它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。序号方案一（旋风除尘）方案二（滤筒除尘）方案

5、三（静电除尘）能耗电耗较少能耗较高*能耗高操作操作方便操作较方便占地少较少安装管道简单管道较简单投资小较小*高处理效果差，不能稳定达标稳定达标*稳定达标回收利用利用率低利用率高*建议推荐采用方案二注：带“*”为重要控制因素。结合甲方要求，对生产中产生的粉尘有效回收。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用滤筒除尘工艺对含尘废气进行治理，最终达到废气达标排放和物料回收的目标。B、注塑废气、主要污染物： 挥发性有机废气、污染物的形成及危害性：注塑有机废气（VOCs）：主要为非甲烷总烃，苯系物（苯、甲苯、二甲苯，甲醛）是注塑机热熔时产生的挥发性废气，并带有少许粉尘

6、。其特点为无色、具有刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也XX过皮肤直接伤害人们。2、注塑废气处理工艺选择现阶段针对有机废气（VOCs）的处理工艺主要有：催化燃烧法、光氧催化法、等离子低温催化法、活性炭吸附法，沸石轮转吸附，蓄热式氧化等。催化燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。优点：净化效率高，可达95%以上。缺点：需要大量热能，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。光氧催化法：利用紫外线照射催化剂使其与废气中的污染物反应，分解成二氧化碳和水，从

7、而使废气得以净化。投资大，运行费用高，操作简单。处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，可能二次污染。等离子低温催化氧化法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O、OH、HO2 和氧化性很强的O3；有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子；O、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。广泛适用性，适合于处理低浓度

8、（11000ppm）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等，操作不当有安全风险。吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。处理效率高（活性炭吸附可达99%以上），适用广泛，操作简单，投资费用低。系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。结合实际要求，对注塑废气先进行喷淋液吸收一部分再进行二次处理。因此

9、，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用“喷淋塔+干燥过滤棉+活性炭吸附”处理工艺。2.3废气处理工艺说明2.3.1 设备介绍分析A、滤筒除尘器滤筒除尘是一种干式除尘装置。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要

10、过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，滤筒除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使滤筒除尘器效率下降。另外，滤筒除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，滤筒除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。滤筒除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分滤筒除尘器的特性之一，也是滤筒除尘器运行中重要的一环。目前

11、常用的清灰方法有： 1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。滤筒除尘器的结构型式有： 1）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。2）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使

12、用温度一般不超过120，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90以下含尘气体。本方案选择除尘器具有以下特点： 1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2）使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。所以，脉冲滤筒除尘器广泛应用于消除粉尘污染，回收物料等。本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式滤筒除尘器。B、活性

13、炭吸附装置1）活性炭煤柱状活性炭是具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用，选用活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用。选用活性炭参数：碘吸附值800mg/g 苯吸附率30% 装填密度=500g/L 比表面积1000m2/g 装填高度H=100mm 规格：420mm查有关资料，苯分子的临界直径为6.8A0,甲苯分子的临界直径为6.7 A0，参照同行业的经验，该活性炭对甲苯的吸附率取30%。2）活性炭饱和期确定活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。3）所需活性炭的确定废气总流量Q=30000m3/h污染物甲苯