第二版运输包装件测试Word格式.docx

1、某些包装材料性能也因温度变化而变化。如发泡聚乙烯材料缓冲系数随温度变化而有显著变化。大温差会引起封闭包装件内产生水汽凝结现象，加速内部产品的受潮和腐蚀。低温则使橡胶和塑料等材料硬化变脆，受力后易破裂。湿度变化会对产品和包装产生如下影响：高温、高湿时，如相对湿度为RH8095%和温度为2530时，霉菌繁殖旺盛，破坏产品的外观和标志。高湿使金属的腐蚀加速。一些有机材料吸湿后表面发胀、变形、起泡，不但影响外观，还会使机械性能下降。低湿度又会使纸、木、皮革、塑料等干燥收缩、变形甚至龟裂。楞纸箱的抗压强度随相对湿度增大而下降。因此包装件在跨国界、跨地区的运输过程中必然要经历复杂的温湿度环境影响，运输包装

2、设计和试验一定要考虑气候条件的影响，否则包装设计的可靠性差。为此，在进行各种运输包装试验之前，根据包装件的特性及流通环境中的气候条件，选定一种温湿度条件进行调节处理，以便模拟现场气候条件因素对运输包装件的影响。若产品流通过程中跨区域大且温湿度变化较大，应该选定多种温湿度条件，对多组样品分别进行温湿度调节处理。 2 温湿度调节处理条件流通环境中温湿度条件变化广泛，试验时不可能模拟每一种情况，所以国家标准GB/T 4857.2-2005规定了12种典型的温湿度条件，见表7.1。在进行运输包装试验时，根据运输包装件的特性及流通环境中可能遇到的环境条件，可从表7.1中规定的各种温湿度条件中选一种条件，

3、对运输包装件进行温湿度调节处理。调节处理时间可从4、8、16、24、48、72小时或7、14、21、28天典型调节处理时间中选一。根据国家标准，对允许误差作了如下规定。温度误差规定：对于条件1,2,3和10，至少1h测量10次的测量值与公称值相比最大允许温度误差为3C。对于其他条件，最大允许温度的误差为2C。对于所有条件，相对于公称值，平均误差应为相对湿度误差规定：对于所有条件，至少1h测量的最大允许相对湿度相对于公称值的误差应为5%。对于所有条件，相对于公称值，相对湿度平均误差应为2%。注：相对湿度的平均值，应通过至少1h的时间，取10次测量的平均值获得，或通过仪器的连续记录求出。条件代表气

4、候温度（公称值, C）相对湿度（公称值, %）1寒冷地区温度和冷库内温度-55无规定2-353-184低温高湿气候和冰箱冷藏室温度585标准温湿度20656标准温度高湿90723508高温高湿30910高温40不受控制 1112高温干燥（沙漠型气候）55表 7.1 温湿度条件来源于GB/T 4857.2-20053 仪器设备 （1）温湿度箱（室）对每一个温湿度箱（室），应规定工作空间的范围。工作空间内应能保持规定的调节处理条件，其温度和湿度能作连续记录，且保持在规定的允许误差之内。（2）干燥箱（室）将某些试验样品的含水率降低到温湿度调节处理所要求的含水率以下。（3）记录仪器记录仪器要有足够的灵

5、敏度和稳定性，温度的测量精度应能准确到0.1C，相对湿度准确到1%，并能作连续记录，若每次测试记录的间隔不大于5分钟，则也认为该记录是连续的。在达到上述测量精度要求的同时，记录仪器要有足够的响应速度，以能准确记录每分钟4C的温度变化以及每分钟5%的相对湿度变化。4 试验程序 （1）把已经准备好的试验样品放在温湿度箱（室）的工作空间内，将试验样品架空放置，使其顶面、四周及至少75%的底部面积能自由地与温湿度调节处理的空气相接触。（2）尽可能的选择和试验样品运输及储存条件相似的温度和相对湿度，并且将其暴露在规定的条件下一段时间，时间的选择从4、8、16、24、48、72小时或7、14、21、28天

6、典型调节处理时间中选一。温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h后算起。（3）当试验样品是具有滞后现象特性的材料构成时，如纤维板等，则需要在温湿度调节处理之前进行干燥处理。具体做法为:将试验样品放置在干燥室内至少24 h，在该环境条件下，当被转移到试验条件下时，试验样品已经通过吸收潮气接近平衡。当规定的相对湿度不大于40%时，不作干燥处理。（4）在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上。温湿度调节处理试验又是运输包装件其他环境试验之前的预处理。二、 喷淋试验包装件在装卸、运输、贮存过程中，经常受到雨、雪、露在货物表面的侵袭，并产生渗透，内装物会受到危害。喷淋试验就是模拟包装件在流通时露天存

7、放受到雨淋的过程。本试验用于评定包装件对雨淋的抗御性能及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可从作为系列试验的组成部分。2 试验原理将试验样品放在试验场地上，在一定温度下用水按预定的时间及速率进行喷淋。3 试验设备 （1）试验场地试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50%，使试验样品处于喷淋面积之内。如有必要对试验场地温度进行控制时，可对场地进行隔热或加热。场地地面应设置有格条地板和足够容量的排水口，使喷洒的水能自动排泄出去，不致使试验样品泡在水里。试验场地的高度要适当，使喷水嘴与试验包装件顶部之间的距离至少为2m，可保证水能垂直滴落。（2）喷淋装置喷淋装置应满足100 20 L

8、/（m2 h）速率的喷水量。喷出的水要求充分均匀，喷头高度应能调节，使喷嘴与试验样品顶部之间至少能够保持2m的距离。（1）按GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。（2）按GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行编号。（3）按GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。（4）调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近

9、点之间的距离至少为2m。开启喷头直至整个系统达到均衡状态。除非另有规定否则喷水的温度和试验场地温度均应在5C和30C之间。（5）在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品。（6）将试验样品放在试验场地中心位置，使水能够按照校准时的标准落到试验样品上，在预定的时间内持续地进行喷淋。（7）检查被试包装件及其内装物，是否出现防水性能下降或渗水现象。三、 浸水试验浸水试验是将试样完全浸入水中，保持预定的时间以后，缓缓提起。在预定的大气条件和时间内进行沥水和干燥。该试验用来检验防水要求很高货物的包装件承受水浸害的能力，或用来检查某些容器的密封性能。2 试验设备 （1）水箱水箱应具有足够的容积，能够使试

10、验样品全部浸于水中，试验样品顶面沉入水面以下的距离不小于100mm。水箱应具有给水、排水装置，不应有渗水、漏水现象，并能将水温保持在规定的范围内。（2）浸水装置该装置应有足够的尺寸，可以宽松地盛装试验样品，并能提升或下降。（3）刚性格栅具有一定的强度和刚度、支撑湿的试验样品时格栅不变形，能使空气自由地流经试验样品底面。栅条与试验样品的接触面积不大于试验样品底面积的10%。3 试验程序浸水时，应在试验样品离开预处理条件5min之内开始进行。如果达不到预处理条件，则应尽可能接近预处理的温湿度条件下进行试验。沥水、干燥时，应在与预处理相同的温湿度条件下进行。（4）在水箱内充以一定深度的水，水温在54

11、0C范围内选择，浸水过程中水温变化在2C以内。（5）将试验样品放入浸水装置内，一同浸入水中，浸水下放速度不大于300mm/min直至试验样品的顶面沉入水面100mm以下，并保持一定时间。保持时间从5，15，30 min或l，2，4 h中选择。（6）达到预定时间后，以不大于300mm/min的速度将试验样品提出水面。（7）将试验样品按预定状态放在格栅上，使其暴露在预定的大气条件下。暴露时间从4，8，16，24，48，72小时或1，2，3，4周中选择。（8）记录试验样品浸水、沥水、干燥引起的任何明显的损坏或任何其他变化。按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。四、 低气压试验低

12、气压试验用于评定在空运时，飞机飞行高度不超过3500m的非增压仓和超过3500m的增压仓内部的运输包装件和单元货物耐低气压影响的能力及包装对内装物的保护能力。对于海拔较高的地面运输包装件和单元货物可参考采用低气压试验。将试验样品置于气压试验箱（室）内，然后将试验箱（室）内气压降低到相当于3500 m高度时的气压。将此气压保持预定的时间后，使其恢复到常压。如有必要，在此期间也可将温度控制在相同高度时所具有的温度（参见表7.2）。按有关标准规定，检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 试验设备为气压试验箱或气压试验室，要求应具有足够的空间以容纳试验样品，并能进行气压和温度控制，且可以满足试验

13、所需的气压和温度要求。（1）按规定的要求准备试验样品，对试验样品各部位进行编号。根据运输包装件的特性及流通环境中可能遇到的环境条件，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。（2）将试验样品放置于气压试验箱（室）内，以不超过15kPa/min的速率将气压降至65kPa（5%），在预定的时间内保持该气压，保持时间可在2h, 4h, 8h, 16h 内选取。（3）以不超过15kPa/min的增压速率，充入符合实验室温度的干燥空气，使气压恢复到初始状态。（4）然后，按有关标准规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。（5）当运输包装件在飞行高度超过3500m的非增压仓内运输时，可以按表7.2的压力及温度进行低气压试验。表 7.2 大气层外的环境条件高度（m）气压（kPa）温度（）400061.5-11600047.0-24800035.5