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1、3）吊臂间距1.2米4）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直，整齐牢固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。5）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30厘米以上间距。6）水平及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。7）确定线路走向要充分了解期它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上冲突。8）尽量避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。9）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽防腐处理。10）金属桁架及线槽拼接处要做好接地跳线。11）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应

2、采用专用接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。12）安装后应做好防火封堵。二、电线管敷设（明敷）：PVC硬塑料管 钢管1、 钢管敷设1） 线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2米。吊臂固定时，20管吊臂间距1米，25管吊臂间距1.2米。终端盒、过路盒吊臂间距25CM。2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90度弯时，必须安装过路盒。3） 电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。4） 电线管连接时，管径小于50mm用螺纹连接，大于50mm可以套管连接。钢管管径在63mm及以上，可

3、以使用套管焊接，套管应处在两管对口中心，长度为管外径1.5-3倍，焊接应严密。5） 弯管时要用专用工具，电线管弯曲径为管径6D-10D，管子弯曲处弯偏度0.1D。6） 电线管采用螺纹连接，连接后螺纹宜外露2-3扣，并按规定做好跨接接地线。技术负责人交底人接收人 7） 镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得电焊焊接跨接接地线。7） 明配钢管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架间距应符合国家规范规定。8） 50mm及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为

4、2-3扣；63及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。9） 钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。10） 吊平顶内电气配管，宜按明配管要求施工，走向合理、横平竖直，不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒朝向应便于检修，盖板应严密。使用软管接到设备位，其长度不宜超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电导线都严禁在吊平顶裸露。11） 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管防腐处理

5、。12） 水平安装钢管要保持千分之一坡度。13） 确定线路走向要充分了解其它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上冲突。14） 尽量避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。15） 钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。2、 PVC管敷设1） 与水、电、煤三种管平行距离30CM，不得与三种管重叠。段内不能有S弯。4） 弯管时要用专用工具，电线管弯曲径为管径6D-10D，管子弯曲处弯偏度0.1D。5） 确定线路走向要充分了解其它风、水管道分布，位置和技术工艺要求，以免与这些管道发生空间上冲突。6） 电线管要连接，采用套管粘胶连接，连接处结合面应专用

6、粘合剂。套管应处在两管对口中心。7） 做好支架、线槽、吊架等配件防腐处理。8） 明配PVC管在进箱盒150-300毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处管卡或支架间距应对称、均匀；9） 吊平顶内电气配管，宜按明配管要求施工，走向合理、横平竖直，不得将 配管固定在平顶吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。10） 尽量避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。11） PVC不要敷设在高温和易受损坏场所。三、线管预埋敷设（暗敷）钢管预埋1） 钢管宜采用镀锌钢管，采用一般钢管应做好防腐防锈。2） 开挖电线管

7、敷设深埋50CM，与水、电、煤三种管平等距离30CM，不得与三种管重叠。3） 管不能超过二个90度弯。4） 暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。暗管弯曲敷设时其长度不能超过15米，不能有S弯。5） 路面敷设总管时，管子走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。过路井井深50-60cm，过路井面积为5050cm。井盖用铸铁（道路）或水泥（绿化地）。6） 尽量用钢管预埋，有利于消除干扰。7） 尽量避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。8） 钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。9） 钢管由室外进入室内地下室，必须做好防不处理。3、 PVC硬塑料管预埋1）

8、开挖电线管敷设深埋50CM，与水、电、煤三种管平等距离30CM，不得与三种管重叠。暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。3） 暗管水平敷设长度超过30米时，间应加过路盒。4） 路面敷设总管时，管子走向应该是直线，有分支和转向时应该设置过路井。5） PVC硬塑料管必须采用阻燃管。6） 尽量避免穿越建筑物沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。7） PVC管不要敷设在高温和易受损坏场所。四、线缆施工1、 缆线搬运、检查和保管1） 缆线搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬运。但地面应平

9、整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧方向。2） 新到缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现象。发现有断路和短路情况及护套老化缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程师上报项目经理处理。3） 施工人员要核对缆线规格、型号、数量，应与设计图纸相符，产品合格证及检测报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全地方加以保管。产品合格证及检测报告交现场工程师保管好，留作竣工资料用。4） 每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相5） 符（同公司规定颜色和线径要求统一），如不符合可以拒绝敷线施工，并报现场工程师上报项目经理。2、 敷设前准备工作1） 制

10、定敷设计划，列出缆线清单，准备必要机具，如缆线盘架，起重工具等。所用缆线必须进行测试。2） 根据缆线重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络员，确保安全施工。3） 缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作：a） 核对缆线型号规格长度是否符合设计要求。b） 缆线必须有出厂合格证。c） 对缆线进行外观检查，缆线不应有机械损伤、扭曲或有急弯地方。外表绝缘及护套层应完好，缆线封头应完好。d） 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。3、 缆线敷设一般工艺要求：1） 不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内。2） 管线内穿线利用

11、率为40%-50%，线槽内为60%。3） 管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿线应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。4） 线缆敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力挤压和损伤，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。5） 缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观。6） 敷设在多尘或潮湿场所管路管子和管子连接均应作密封处理。7） 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤地方都要穿保护管。8） 在缆线两端、转角处、缆线中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规

12、格、型号等。9） 缆线在水平段两端，垂直段落所在支点上，缆线转角弯头两侧，缆线终端颈部、中间接头两侧都要用缆线卡子固定。10） 敷设缆线时，缆线最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线最小允许弯曲半径是电缆直径八倍，控制电缆为六至十倍。11） 缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内。12） 缆线进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理。13） 缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。14） 对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。15） 预留线长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机电缆宜留1M余量

13、，86盒及预埋盒、设备箱按规定预留；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5M。有特殊要求应按要求预留长度。16） 统一线颜色：同种用途线均颜色相同。1） 所有线缆要做好标记，对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。当留头超过50CM以上时必须间隔50CM做一标记，超过1M以上时，每一M做一标记。4、 导线检测1） 通、断测量，用专用设备检测每一根导线通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。2） 绝缘电阻测量：用500V兆欧表对每回路导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间绝缘电阻值应大