室内给排水施工方案1Word文件下载.docx

1、4台切割管道4台钻3162台室内给排水5电动打压机04.0MPa管道试压6手动打压机04.0Mpa7交流焊机BX1-4003台8BX-3009电锤TE-22型室内给排水开槽10冲击钻TE-12型室内给排水开孔11手提电钻122把12空压机6m3/min13台钳中型14倒链1t152t16烘干箱2个17潜水泵DN5018保温筒L30019液压煨弯机DN10020水钻21链钳四、施工准备：施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。具体进度安排如下：开工时间完工时间施工地点3月6月预留预埋工作做各层管道的同时进行分段

2、分层施压试水通球试验。7月一至五层给排水干管安装8月一至五层给排水支管安装9月管道冲洗消毒检查五、室内给排水工程施工工艺和方法：1.工艺流程铝合金衬塑管和PPR管道施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。（1）给水系统工艺流程图 （2）排水系统工艺流程图2.给水系统施工方案和技术措施给水管材：生活给水管干管采用铝合金内衬塑管，采用承差热熔连接，连接方法如下图：承差热熔连接图承差热熔连接需采用专用管件和专用热熔焊机焊接。 优点：安装方便，密封性能好 缺点：焊接不方便，需要专用的热熔管件和专用的焊接机械。管材生产厂商比较少，选择面比较小。 卫生间支管采用

3、PPR管热熔连接，热熔时要将清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上，焊接时要采用与管材配套的专用热熔焊机焊接管道。PP-R管道及管件的工作压力均为1.0MPa。PP-R管与衬塑钢管的连接采用专用法兰头过渡。（1）施工准备1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接

4、驳。保证施工质量和施工时间。6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。（2）管道安装1）室内管道明装安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。复合管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。吊顶内的给水管道采用30mm厚的玻璃棉保温以防结露。2）室内暗敷管道卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥砂浆

5、填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥砂浆抹平并加贴面砖。3）安装注意事项室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（4）给水系统冲洗、试压、消毒、调试1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计

6、和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.9MPa，试压应以闸阀为界分段试压。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向

7、一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。3.排水系统施工方案和技术措施排水管材：1. 污废水干立管通气立管采用柔性接口的机制排水铸铁管,平口对接.橡胶圈密封,不锈钢卡箍卡紧 .污废水支管采用优质PVC-U排水管,专用胶粘接；与潜污泵连接的管段采用镀锌钢管，

8、丝接或沟槽连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用给水铸铁管,水泥捻口（转换接头设在室内）。室内承压排水管选用内外涂塑无缝钢管， 其内涂层要满足一般的粪便污水腐蚀，管径DN100时螺纹接口，管径DN100时采用沟槽连接；（1）安装准备1）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。2）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的

9、管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。（3）立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立

10、管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管

11、道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。（4）室内铸铁排水管安装室内污废水干立管通气立管采用柔性接口铸铁管。1）室内埋地铸铁排水管采用吊装下管，管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。2）管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后

12、逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。3）管道就位和稳管复测检查井位置是否和施工图位置一致。下第一节管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，管末端用方木垫顶。以防接口时顶走管子。连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准。铸铁管承插接口的对口最小间隙不小于3mm，最大间隙DN200为7mm，DN300为8mm，间隙大小应用检验尺检验，管道每个接口允许有2转角。橡胶圈接口管道不得超过如下规定：橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度543若需断

13、管，须在管的下部垫好方木，截管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子。稳管时为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力管道时，承口应朝来水方向以防管内水压对接口的冲击。管道对正后，应对角拧紧压兰螺栓。稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的重要项目。施工前沿管线每1015m埋设一个坡度板板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、沟底处理及稳管时使用。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填时应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。（5）支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部