液压阀体机械加工工艺规程及工装设计Word文档格式.docx

1、2.1选择毛坯 22.2确定机械加工余量 22.3确定毛坯尺寸 23选择加工方法，制定工艺路线 33.1定位基准的选择 33.2制定工艺路线 33.3选择加工设备与工艺装备 43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.5 确定切削用量及基本工时54夹具设计94.1定位方案94.2定位误差分析及计算104.3夹紧机构104.4导向装置104.5夹具与机床连接元件114.6夹具体114.7夹具设计及操作说明11总结13致谢14参考文献151.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析 阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分

2、与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面的粗糙度为6.3，基本尺寸82mm。阶梯孔50的粗糙度为3.2，阶梯面粗糙度为6.3，孔42孔的粗糙度为3.2，孔20的粗糙度为6.3，接替面的粗糙度为6.3。2.上端面的粗糙度位6.3，阶梯面的粗糙度为6.3。螺纹孔M27，孔29的粗糙度为6.3，孔20的粗糙度位3.2，阶梯棉的

3、粗糙度为3.2，孔10的粗糙度为6.3。3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2零件的生产类型大批量生产。2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。2.2确定机械加工余量根据铸件零件尺寸、表面粗糙度，可查表确定加工余量。2.3确定毛坯尺寸 将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基

4、准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸

5、精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：铣80X80平面；工序：车54和42、47孔及其端面工序：车M48X2的端面和外圆42工序：铣上端成90的端面面工序：车17，27.3，27螺纹底孔，车27X1.5螺纹孔工序VIII：钻4-M12工序IX：质检工序X：入库方案二铣床80x80平面；铣上端面车48的端面和外圆车54和47的内孔钻25的孔工序：钻17孔锪孔24深28工序：车退刀槽和螺纹孔。工序XI：工序XII：工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完，这样

6、可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一具体的方案如下铣80x80平面；车54和4247孔及其端面车M48X2的端面和外圆，M48X2螺纹车25和28.5的孔车25，22，27.3，27螺纹底孔，26孔，车27螺纹孔3.3选择加工设备与工艺装备 表4-1阀体工艺路线及设备，工装的选用表1钻孔至9mm-9.180mm莫氏锥柄麻花钻圆柱塞规0.750.32钻孔至18mm-19mm3钻孔至23mm-23.03mm4扩孔至10mm-10.110mm扩孔钻0.3960.95扩孔至19mm-20mm6扩孔至24mm-24.03mm7铰孔至10.110mm

7、-10.110mm铰刀8铰孔至19mm-19mm9铰孔至24.03mm-24.03mm 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为Cr25Ni2Mo2Ti，重量为454G，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、阀体的底面由于阀体底面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为3mm。3、阀体的孔直径为25孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻 孔表面粗糙度均为1.61、孔端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.6，根据参

8、考文献，其余量为Z=3mm3.5 确定切削用量及基本工时铣80X80的平面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取800当800r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序II：车48的外圆和端面 选硬质合金车刀工步一：车48外圆端面1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削

9、手册f=0.140.27mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=254min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=479r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=480r/min,Vfc=480mm/s,则实际切削速度V c=3.1480480/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=480/（30010）=0.16mm/z。5）校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=480r/min,Vfc=480mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=（12+15）/480=0.052min。工步二：车48外圆 选择硬质合金车刀查切削手册表3.7，后刀面最大磨损