地下连续墙施工常见的二十五个问题分析预防及治理secretWord文档格式.docx

1、1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。（四）治理办法1、对于

2、收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。二、槽内泥浆泄漏 槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。1、施工前详细了解杂填土层、砾石层等地质资料，事先对护壁泥浆采取提高黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施；2、在构筑导墙时，将地下管道彻底清除出导墙沟。1、因遇到强透水层而出现的漏浆情

3、况，可采取提高泥浆的黏度、相对密度和掺加堵漏材料等措施阻止泥浆继续渗漏；2、因遇到地下废弃管道而出现漏浆情况时，应暂停挖槽，将挖槽机提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。三、槽壁坍塌1、局部坍塌成槽过程中往往没有什么征兆出现，或偶尔发现槽内泥浆有泛泡现象，用超声波侧壁仪测槽壁时，可见导墙墙角下或槽壁浅部有局部坍塌现象。2、小范围坍塌成槽过程中发现槽内泥浆有泛泡现象，挖槽至某深度时，进尺速度减慢，用超声波侧壁仪检测墙壁时，可见槽深度小于7m的某部位壁槽有小范围坍塌现象。3、大范围坍塌成槽过程中常见槽内泥浆泛泡，挖槽机提出浆面时，可见槽壁坍塌土体堆积在挖槽机顶部，挖槽至某深度时，进尺缓慢，或挖槽机

4、下放不到前次挖槽深度，单元槽段的挖土量明显增大，偶尔还会出现导墙开裂与沉降现象，用超声波侧壁仪检测槽壁时，可见槽深度大于7m的某部位也有大范围槽壁坍塌现象。4、严重坍塌 成槽过程中常可见发现槽内泥浆有泛泡与起漩涡现象，有时挖槽机被槽壁坍塌土体压在槽底很难提拔处来，当挖掘机升出浆面时，可见挖槽机中嵌满泥土，成槽的挖土量在不断增加，槽深进尺却增加不多，如果挖槽不止，槽壁坍塌部位就会波及到地面，继而引起导墙断裂、地面沉陷，使施工槽段变成泥浆池塘，造成无法继续施工的局面。1、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层；2、导墙制作1）导墙制作马虎，强度和刚度不足，挖槽时变形破坏，不能挡住地表土层坍塌；2）制作

5、导墙时，导墙沟内长期浸水，挖槽时，已被泡烂的地基土便会发生坍塌；3）制作导墙时，导墙墙脚未筑在密实的原状土层上，挖槽时，因泥浆冲刷导墙墙脚下不密实的土层而发生坍塌。3、泥浆1）泥浆的性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，失去应有的护壁性能；2）成槽过程中泥浆补充不及时，或泥浆大量向地基的空隙中漏失，因泥浆液面突然下降而导致槽壁失稳坍塌。4、地下水1）雨天施工时，地下水位急剧上升，地面的积水渗入槽内稀释了槽内泥浆；2）地下水的流速大，泥浆不能在槽壁面上形成泥土皮。5、地下异常情况1）挖槽时遇到地下障碍物，处理地下障碍物时方法不妥当；2）地层中存在软弱的淤泥质土层、扰动过的土层或暗浜；3）槽

6、段附近有正在泄漏的压力管道。6、槽段两侧有附加荷载或动荷载1）槽壁与附近地下构筑物之间的距离太小，夹在中间的土体难以自立，造成槽壁坍塌；2）槽段邻近有建筑物或在槽段邻近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而放生坍塌；3）挖槽机、起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械作业时过于靠近槽段，对槽壁产生过大的侧向土压力而发生坍塌；4）附近在打桩施工或有火车行驶，因地基引起振动导致槽壁坍塌。7、操作不当，抓斗（重型抓斗）下槽时速度太快或脱把甩落冲击扰流混凝土，使泥浆在槽内产生动压、掀起波浪，破坏了槽壁土体的稳定，致使槽壁产生坍塌。1、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进尺，适当加大泥浆密

7、度，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上；2、缩短单元槽段的长度；3、降低地下水位与承载水压力；4、采用高导墙，提高泥浆液面；5、调整泥浆性能指标，必要时掺加重晶石粉，提高泥浆相对密度；6、对软弱的淤泥质土层、粉砂层预先进行注浆处理，改善其土质；7、对邻近槽段的建筑物进行地基加固处理，减小其对槽壁所产生的侧向土压力；8、加强施工管理，禁止在槽段两侧堆放土方、钢筋等重物，或停置和通行起重机、混凝土搅拌车等重型施工机械。1、填土固结法：全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段（适用于槽壁严重坍塌，工期没有要求或允许在6个月内完成的工程）。2、填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，

8、上部坍方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段（适用于槽段坍塌较严重，工期要求较紧的工程）。3、后期处理法：在槽壁坍塌并不严重或坍塌现象已被控制、土体已经稳定的情况下，可在坍塌槽段继续开挖成槽，下放钢筋笼，浇灌墙体混凝土，筑成地下墙。因槽壁坍塌而在墙体上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程来处理。（五）继续施工的注意要点1、继续开挖坍塌槽段时，必须采取措施，减轻其对坍塌槽段周边地基的附加荷载；2、坍塌槽段的导墙即使不断裂，也因下脚空虚不能承重，吊装钢筋笼前应先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上；3、如准备在浇混

9、凝土时用砂石料填充坍塌区空隙，在下放钢筋笼时，需用油布或尼龙把处于坍塌区内的钢筋笼四面封罩严实，这样既可防止墙体在浇灌混凝土过程中加进坍塌土体，又可作为坍塌区填充料与墙体混凝土的隔离层；4、浇注混凝土时不宜用混凝土搅拌车直接下料，宜用混凝土泵车，在远离坍塌槽段的地方间接下料；5、坍塌区空隙填充砂石料时，其回填高度应与混凝土面上升高度基本同步，求得压差平衡；6、如用液压顶管机顶升接头管，须待混凝土浇注完毕后方可进行。四、挖槽机卡在槽内 挖槽机卡在槽内，难以提拔上来。1、挖槽机作业时，悬挂挖槽机的钢索破断，挖槽机坠落在槽内；2、挖槽机作业时，槽壁发生坍塌，挖槽机被埋在坍塌土体之中；3、挖槽机作业时

10、，遇到了地下障碍物，有大石块或其他地下障碍物落入槽内，卡住了挖槽机；4、挖槽机长时间停留在槽内，悬浮在泥浆中的土渣沉积在挖槽机的周围，或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了挖槽；5、挖槽机长时间停留在槽内，槽壁在两侧过大土压力的作用下，壁面变形向槽内凸出，卡住了挖槽机；6、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，因挖槽机下放速度太快，而两个单孔有较大夹角，卡住了挖槽机。1、经常检查和保养挖槽机的悬挂钢索，发现钢索磨损程度或断丝数量接近允许值时，立即更换新钢索。操作钢索卷扬机时不要急速制动，防止挖槽机因钢索破断坠落在槽内；2、制作导墙时，应彻底排除地下障碍物。挖槽遇到地下障碍物时，最好采用临时挡土措施把地

11、下障碍物彻底清除后，再进行挖槽作业；3、挖槽机停止作业或暂停作业时，应将挖槽机提出地面，绝对不能久留在槽内。4、经常检查挖槽机的刃口宽度，如有磨损应及时修补，确保挖槽机本体与槽宽之间有一定的空隙；5、不使用变质的泥浆，因为变质泥浆会结成很厚的泥皮；6、在拟建地下墙两侧有过大土压力的情况下，应采取提高泥浆相对密度、降低地下水位和缩短单元槽段长度等措施，防止槽壁坍塌或壁面变形向槽内凸出。7、挖槽机在槽内挖掘两个单孔之间的小墙时，吃土不能太深，更不能脱把甩落下去，以防有夹角的两个单孔壁面卡住挖槽机。1、挖槽机械卡在槽内时，绝对不能强行提拉，以防钢索破断；2、如果卡住挖槽机械的原因是坍塌土体或泥浆中沉

12、渣所致，可采用高压射水装置或空气升液器排除泥渣；3、如果卡住挖槽机械的原因是槽壁面凸出或壁面上结成厚泥皮所致，可试用钢板插入挖槽机与槽壁之间，使挖槽机械脱离土壁面；4、如果挖槽机卡在槽内，而钢索也已破断，可在接头管顶端焊装加工好的机械卡钳或钓钩，下到槽内去打捞挖槽机械；5、如果反复打捞挖槽机仍无结果，只有等到其他地连墙都完成之后，此处用开挖竖井的办法回收挖槽机。五、成槽偏斜 挖成的槽孔偏斜，垂直度超过规定数值；相邻地下墙段之间凹凸不平；地下墙墙面露筋。1、挖槽机机架安装不水平，钻机或抓斗的柔性悬吊装置偏心；2、挖槽过程中遇到较大孤石或局部硬涂层；3、在有倾斜度的软硬底层交界处挖槽；4、在一端是

13、空洞一端是实土,或一端是已浇筑的混凝土墙，一端是泥土，两端虚实不一的情况下挖槽。1、挖槽机作业前需调平机架，调直钻机或抓斗的柔性悬吊装置，防止钻机或抓斗本身倾斜；2、挖槽遇到较大孤石时，先用冲击破碎孤石后再挖槽；3、钻机在有倾斜度的软硬地层交界处挖槽时，采用低速钻进；4、在安排槽段的挖槽顺序时，布孔要以“两孔跳开挖，中间留隔墙”为原则，尽可能避免两孔连着挖的状况，以免挖槽机挖土时两端虚实不一，难以纠缠；5、在挖槽过程中，挖槽机司机要精心操作，及时纠偏。1、用测壁仪探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不严重，可用起重机偏心吊着钻机或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同时配合挖槽机在偏斜明显的一段壁面上下

14、往复修壁，减小槽孔德偏斜值；2、槽孔偏斜很严重时，只能用粘土回填槽孔，待填土沉积密实后，重新挖槽。六、槽底沉积过厚 钢筋笼下放困难，或钢筋笼上浮；导致地下墙过量沉降。经检验，槽底沉渣厚度超过规定数值。1、清除槽底沉渣不彻底；2、清底以后未能及时吊放钢筋笼、浇注混凝土，因槽内泥浆静置时间过长而产生两次沉渣。1、清除槽底沉渣要彻底；2、清底以后及时吊放钢筋笼、浇注混凝土。1、槽底沉积厚度超过规定数值，必需再次清底，直到合格为止；2、在钢筋笼入槽后4h还未开始浇注混凝土，应重新清孔一次。七、钢筋笼外形偏大 钢筋笼入槽困难，经检验，钢筋笼制成品的外形偏差超过规定数值。1、钢筋成型机陈旧，成型钢筋形状偏差较大；2、制成钢筋笼时未控制好质量。（三）预防