第一章 质量管理概述Word文档下载推荐.docx

1、“以饬五材”即在设计后确定所用原材料的成分比例；“以辨民器”就是对生产的手工业品，通过检查确定是否合格、可以使用。这就是当时人们对质量形成过程的记录，融入了他们对质量及其保证手段的理解。再如，中东古代史上，一块呗发掘的泥土上有这样的记载：公元前429年，巴比伦阿尔坦尔西王朝一世第35年，对给皇室生产戒指的工场要求：金戒指所镶嵌的翡翠要保证20年不会脱落，否则将会受到处罚。 1、质量的定义 ISO9000:2000族标准中给质量定义为：一组固有特性满足要求的程度。 （）所谓的特性，是指可区分的特征1 固有特性 固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如相机快门使用的次数。 赋

2、予特性 2 赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。 （）要求是可分为明示的、隐含或者必须履行的2 我们对要求做如下解释 明示的要求 一般是指在合同环境下以书面形式规定的各项条款，主要有法律法规的规定、供需双方达成的协议、供方企业内部的各种规定等。技术要求、市场要求和社会要求。 通常隐含的需求或期望 首先表现为一些众所周知但又没有或不必明确规定的需求。如餐馆饭菜质量，不能单单以营养成分来衡量，还必须考虑顾客的口味和习惯。其次，隐含的需求还表现为现有的

3、条件下难以满足的合理需要。如易碎的物品，如何防止其破碎，往往就是一个难题，如果谁能够首先满足这种要求，那么就抢得了高质量的先机。 必须履行的要求 是指法律法规规定的，必须履行的有关健康、安全、环境、能源、自然资源、社会保障等方面的要求。比如说食品生产厂商的所有产品必须获得QS认证，如果没有获取则不能上市销售。 2、学习质量的意义 （）质量是人们生活的保障1 人们的生活只有依托质量才能得以提升。只有质量理念全面更新，质量水平显著提高，质量文化不断普及，才能推进质量工作的全面加强和和质量成果的极大涌现。 （）质量是企业生存和发展的根本2 在企业发展过程中，离不开产品和服务项目的开发和生产。一个企业

4、没有产品和服务，就如无源之水、无本之木，一切经营活动必将停止。因此产品策略一直是一个企业营销策略中最为核心、最为基础、最为根本的策略。然而产品策略的核心又在于质量，这种质量体现在产品极大地满足消费者的物质需求和精神需求。一个产品能够拯救一个企业，而一个产品策略的事务又可使一个企业限于困境甚至消亡。从更严格的意义上说，只有一个富有竞争质量的产品才能引导一个企业驰向成功的彼岸。 企业发展中，工作质量是产品质量的根本保证。在世界500强大企业中，平均寿命不足50年，每10年就有三分之一被淘汰，能够保持在世界500强的正是刻意创新的企业，而质量工作的创新是最富有生命活力，对企业具有关键作用的创新。创新

5、发展创新正成为企业发展的一种基本模式。 3 （）质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映3 高质量的产品需要设计、制造等一系列的过程。如果技术水平不高，是无法保证生产出优质产品的；在竞争激烈的全球经济中，没有高质量的商品，直接影响整个国家的经济竞争力。日本工业在战后快速发展，很重要的原因就是日企非常重视产品质量。 2001年，中国质量管理协会与有关部委重新设立了“全国质量管理奖”，面向全行业各类企业，以质量管理、经营水平和社会贡献等综合实力为衡量标准，不设名额，由权威专家通过资料审查、现场审核与投票表决等严格程序产生，代表中国质量管理的最高荣誉。 二、质量概念的发展 之前我们讲到质量这一概念

6、是随着社会的不断发展和生产的进步而逐渐深化的。在整个发展过程中，质量概念的演变经历了四个阶段。 1、符合性质量 以技术标准作为产品规格要求，评价质量以技术规范和规格要求作为标准。符合性的质量表述比较具体、直观。不足之处在于只是从生产者的立场出发，静态地反映产品质量水平，而忽视了最重要的的另一方面顾客需求。 2、适用性质量 符合设计要求就必定为顾客所接受吗？随着市场竞争的加剧和顾客日益成熟，质量的评判权逐渐移交给顾客。企业必须通过市场调查，生产适合顾客实际使用要求的产品，适用性质量观和以市场为导向的营销观念一致。对企业而言，必然要追求“成本的适用”，所以70年代强调产品适用与成本平衡。 3、魅力

7、性质量 20世纪80年代，日本形成了一种从“理所当然质量”向“魅力质量”进军的思潮，针对顾客潜在需求，研制生产具有“魅力质量”的产品。 4、全面质量 由美日专家提出，涵盖了一切与产品相关的过程的质量，并更多的纳入以人为本、节约资源、保护环境等内容。 三、管理的概念 管理是指通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，结合人力、物力、财力、信息等资源，以期高效的达到组织目标的过程。 管理的目标是通过相应的措施，使事物的发展符合固有规律。 管理的本质是：指挥和控制组织的协调的活动。 4 四、质量管理的概念 2000版ISO9000族标准将质量管理定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括

8、了制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 1、质量方针 管理学中讲到过，方针一般是组织或企业总得发展方向，是由最高管理者制定的。那质量方针就是由组织最高管理者制定并发布的该组织的总的质量宗旨和方向。如奇瑞汽车有限公司的质量方针是：追求卓越品质，满足顾客需求，打造奇瑞品牌；持续不断改进，超越顾客期望，实现产业报国。我们可以看出来，质量方针不是具体的实施细节，而是企业管理者对质量的承诺和指导思想。 2、质量目标 质量目标应建立在质量方针的基础之上，制定和评审质量目标都需要符合质量方针。相较质量方针，目标进一步具体化，可以从质量方针引出。如：质量方针是：开拓创新，可以导出

9、在一定时期内找出新产品作为目标并实现。奇瑞汽车有限公司根据质量方针，制定的近期目标就是提高产品质量、降低成本、提高服务质量等；而中长期的目标是开发新款车型，提高生产能力，销量全国领先。 3、质量策划 ISO9000：2000定义的质量策划：是质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源，以实现其质量目标。包括：产品策划、管理和作业策划、编制质量计划。具体做法和怎样做。 4、质量控制和质量保证 质量控制是致力于满足质量要求的活动。质量控制的范围涉及产品质量形成的全过程。通过一系列作业技术和活动对全过程影响质量的人、机、料、法、环（man、machine、material、m

10、ethod、environment，4M1E）诸因素来进行控制。 质量保证与质量控制是相关联的，质量保证以质量控制位基础，进一步引申到提供“信任”的目的。企业的质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两类。内部质量保证：目的是想企业最高管理者提供信任；外部质量保证：是向顾客或者第三方提供信任。 5、质量改进 ISO9000：2000定义：质量管理的一部分，致力于增强满足质量需求的能力。 企业开展质量改进关注以下几点：质量改进通过改进过程来实现；质量改进致力于经常寻求改进机会，而不是等待问题暴露后再去捕捉机会；针对质量损失的考虑依据三个方面的分析结果：顾客满意度、过程效率和社会损失。 5 第二节质

11、量管理的发展历史 开篇小故事：魏文王问名医扁鹊说“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？”扁鹊答说“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王吃惊地问“你的名气最大，为何反长兄医术最高呢？”扁鹊惭愧地说“我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。我中兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以觉得他水平一般。但在医学专家看来他水平最高。” 如果从质量管理的角度来看，能说明什么问题？（单纯

12、事后控制存在严重的危害。首先，因为缺乏过程控制，生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见，造成大量资源浪费；其次，因为上游环节间缺乏详细的标准，造成公司各部门间互相扯皮，影响公司凝聚力，大大降低了生产效率；再次，员工的质量意识会下降，警惕性下降造成质量事故频发；第四，严重的质量事故会影响公司的信誉，甚至造成失去定单或者带来巨额索赔，给公司造成严重经济损失。） 一、质量管理的发展历史回顾 质量管理作为一门新兴的学科，其发展历史不长，它是生产力发展的产物。按标志性成果划分，大致可以分为以下几个阶段： 1、检验质量管理阶段 传统的质量管理是在生产过程中对产品进行检验，通过剔除不良品来保证质量。在上

13、世纪二十年代以前，由于生产力不够发达，企业的生产规模一般都比较小，生产和管理职能的分工也不明确，质量管理的主要方式是生产者自产自检。随着生产力的发展，企业规模不断地扩大，企业的各种职能开始分离，特别是1911年泰勒发表了科学管理原理以后，管理科学逐渐受到人们的重视，企业中的管理职能逐渐与生产职能分开，质量检验的方式也从自产自检演变到由专职检验部门来完成。质量检验阶段从操作工质量管理发展到专职检验员质量管理，对提高产品质量有很大的促进作用，但随着社会科技、文化和生产力的发展，显露出质量检验阶段存在的很多不足：事后检验；全数检验；破坏性检验。 2、统计质量管理阶段 “事后检验”、“全数检验”存在的

14、不足引起的人们的关注，一些质量质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题。 1924年，美国贝尔电话实验室的工程师休哈特提出了第一张控制图，把影响产品质量的原因分为偶然原因和异常原因，利用控制图对后者进行跟踪处理，体现了预防为主的思想。1928年，道奇和罗米格提出了“产品检查批容许不合格品率的概念及抽样方案”，而后又提出了“平均检出质量极限的概念及其抽样方案”，这些方案在贝尔实验室的大批量产品的生产中进行了无数次的应用，表明它是一种十分有效的质量管理方法。后来很多美国、英国科学家相继提出了一系列的统计检验方法。这些都为现代统计质量管理奠定了坚实的基础。 但是这些理论和方法在当时并没有引起重视。直至二次世界大战，美国民用企业参与生产军工产品，由于产品质量和交货期满足不了军方的要求，美国国防部才想起来运用这项工具。美国国防部邀请了包括 6 休哈特在内的一大批科学家，工程师，制订了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用控制图和Z1.3生产过程中质量管理控制图法，强制军工承包企业执行，时过半年，大见成效，引起了人们的广泛注意