2#增压风机旁路烟道改造施工方案DOCWord文档下载推荐.docx

1、 施工单位：黑龙江化工建设有限责任公司批 准：审 批：审 核：编 制：日期： 年 月 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工方法及工艺4五、工程质量保证措施及标准8六、安全措施，文明施工措施16一、工程概况 根据该电厂脱硝配套改造工程的需求：现对2#机组增压风机旁路烟道进行改造。具体工程范围和工程量如下： 1、在原+25.60m的水平烟道的侧面拆除保温护壳和保温棉后开60005000的矩形孔洞安装旁路新烟道的起始点。2、 新配制、安装新烟道件2、件3、件4、件5、件6、件7、件8。3、 在进出口处各安装一樘挡板门和4个非金属伸缩器。4、在件9的上方烟道拆除保温护壳和保温棉后

2、开60005000的矩形孔洞安装旁路新烟道的最终点。5、 为了支撑全重达96.8t的新烟道和挡板门及伸缩器，新配制、安装矩形钢柱、H钢梁、斜支撑等重达 60t的钢构综合支架。6、恢复原烟道保温，并新安装新烟道保温角钢骨架、硅酸铝保温棉、波纹板护壳。7、钢柱、钢梁防腐和涂刷防火涂料。二、编制依据 1、钢结构设计规范GB50009-2001 2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3、钢结构高强度螺丝连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 4、DL/T5047-98电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇5、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 6、DL5007-98电力建设施工及验收技术规范

3、火力发电厂焊接 篇 7、电力建设安全规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002） 8、电力建设安全健康与环境管理规定2002版 9、施工图纸 三、施工准备 1、施工现场组织机构 2、质量管理机构： 3、安全管理机构： 4、设备、工器具配置：序名 称规格型号单位数量检定日期备 注1卷扬机5t台2汽车吊70t3汽 车7.2m箱4电焊机直流400A85切割锯4006氧焰割炬套7氧气瓶个乙炔瓶9等离子切割10自动切割机11手电钻12角磨机13拉铆枪300把14方尺25050015钢板尺150016钢盘尺50m17磁力线坠5m线件18水平尺19水准仪20经纬仪215、劳动力配置工 种人数钳 工架子工

4、焊 工防腐、保温起重工力 工电 工卷扬机工 6、施工前的准备 1）、施工前应具备的条件（1）、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。 （2）有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。（3）施工方案编写完毕且经审批。（4）施工机械备齐，运行良好。（5）组合平台搭设完毕。 （6）施工区域通道清理完毕，道路畅通。 （7）施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。（8）个人安全防护用品用具齐全可靠。 （9）作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。 （10）工作区域配备三级电源盘。 （11）氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。 （12）施工安全围栏及警示标识齐全。 （13）施工人员全部进行了安全培训合格。

5、（14）现场施工程序及工艺交底、安全交底完成。（15）工作票办理齐全。 2）、组合平台搭设 组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。组合平台应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。 为了保证现场畅通性，平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。3）、中间

6、交接 （1）土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。（2）用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。（3）土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。四、施工方法及工艺 1、施工程序 排尺划线自动切割下料修磨割口、开坡口组对焊接渗油试验防腐吊装安装件2安装非金属伸缩器安装件3安装挡板门用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）安装与件9的非金属伸缩器安装件8安装挡板门安装件7安装非金属伸缩器安装件6安装非金属伸缩器用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）件4吊到增压风机屋顶暂存件5吊到增压风机烟道上暂存。 安装综合支架钢柱安装顶端钢梁安装各层钢梁安装烟道支架安装水平段烟道件4安装弯头件5拆除非金属伸缩器工艺

7、连接板卸掉稳固手拉葫芦安装挡板门电动执行机构安装保温骨架安装硅酸铝保温棉安装波纹板护壳钢柱、钢梁刷防火涂料拆除脚手架清理施工、配制现场验收。 2、工艺流程及方法1）、材料验收 （1）检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料 是否有可见的外观缺陷（如裂纹等），尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检（钢板材质为Q235D）。 （2）钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷麻点或划痕的深度不 得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （3） 未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按材料管理制度执行。（4）入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。放样、下料 （1）下料时，按图纸

8、指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料， 防止混用、乱用，防止出现材料短缺。 （2）放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效 期内使用。 （3）对有起拱、弯曲要求的构件，必须在组装前按规定的起拱、弯曲量做好。 （4）重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般尺寸线 用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0mm。 （5）下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号。 （6）对钢柱钢板下料时注意要将轧制的边缘裁去20，防止由于轧制钢板时冷却速度不一而使边缘存有应力，焊接受热时容易造成

9、钢柱局部弯曲变形。3）、组 装在钢制平台面上，根据图纸给定的各部分尺寸，放大样于平台上。以放大样尺寸为准，作为下料依据。 （2）对于板材的下料，采用自动切割器或剪板机切割，要求割口 平整光滑。 （3）在组合对接前，要对每块板进行校对，误差不大于3mm。 （4）工件的预组装要严格参照有关图纸及相关技术要求。在烟道 组件上安装加强型钢等，需要划线时，应找好基准点，不能互为基准使误差累计。烟道组件对口焊接等全部完成后，应再次复查组件的几何尺寸，并做好记录。 （5）烟道组装时主要检查两对角线差（不大于6mm）、筒体直线度 （不大于4mm），以及对口错边量（不大于1mm）。 （6）部件的组合是根据钢架尺

10、寸及吊车的性能进行分段制作、组 合，以保证吊装顺利进行，每段组合件重量应低于现场板车的运输能力及吊车的起吊能力。由于按净烟道零件制作图制作的部分烟道组件重量及体积比较大，所以将此类烟道组件根据托运板车的运输能力及安装所用吊车的起吊能力，在组合场进行分段组合,或内支撑暂时先不安装。以便二次搬运及安装的顺利进行。（7）工件的组装完成后，在烟道组件上用油漆或油性笔标示部件 号、安装序号，并做好记录。4）、焊接 （1）焊接要求根据施工图纸进行施工。焊接要采取分散应力焊接 工艺，同时对施焊的物件进行防变形加固。为了防止变形，采用临时加强及加固，待物件成型后拆除，用磨光机打磨，恢复原样，再进行下道工序。（

11、2）一般焊接钢构和烟道使用E4313钛钙型电焊条，4.0。使用直流焊机时极性要正接，焊接电流根据焊接位置随时进行调整。其调整范围110140A。 （3）钢柱焊接时最好由两人对称焊接或间断跳焊，防止局部热影响区过大造成焊接变形。 5）、部件组合完成后，部件的组合焊口应认真做渗油试验检查， 试验合格后，在部件上做永久标记。做做渗油试验的方法：用熟石灰粉和成浆糊状，用毛刷将焊缝的一侧涂刷宽30-40，厚1-2，不得漏刷、断条。在涂刷白灰粉浆的焊缝背面用柴油用毛刷将柴油均匀涂刷在焊缝上，待12小时后观察涂刷白灰的焊缝是否有柴油渗出。如果有柴油渗出时，将渗油的焊道用角磨机磨开重新焊接。6）、烟道组件安装 （1）烟道及附属设备在安装前必须经过检查验收。 （2）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更或材料代用手续。（3）烟道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷， 并应检查制造部门提供的焊接检验报告。 （4）吊耳制作根据现场组合件的重量临时制作不得任意切割钢板 代替。必须根据技术人员的计算确认方可使用。 （5）用螺栓连接的孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。 （6）烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净， 安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 （7）烟道的组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊 环焊接应牢