污水污油池施工设计方案Word文档格式.docx

1、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）其它国标、行业相关规及标准；电力建设施工及验收技术规； 谏壁电厂的各项管理标准、规定。 第二章 主要工程量 本工程主要工程量如下： 根据国电谏壁发电厂技改计划安排，拟进行油库区污油池防渗漏处理 及污油处理设备间新建工程。该工程位于厂区外油库区，是重要的防火区域，安全施工要求很高。 第三章 工程目标我公司在污水站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。一 工期目标经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求。工期为40日历天。二 质量目标

2、在本工程施工中，格遵循要求，格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保产品满足法律法规、规程规、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规的合格标准。三 安全生产目标 不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。四 文明施工目标在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为：整个施工过程中，格以文明安全工地标准管理现场。第四章 施工部署一 开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程

3、技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工法确定。第五章 主要工程的施工案第一节 测量施工一、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行污水站土建工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。1、加强现场控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错。2、将各部分的主要线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单元工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复

4、测制，并将所有测量结果提交给项目监理。3、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理站土建工程围原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土施工等提供依据。 二、钢筋工程施工案1、钢筋的进场要求 钢筋在现场集中加工制作，由吊车运送至操作层。 钢筋进场后要及时进行外观检查及现场取样检验，分批号、分规格堆放并标识。报请监理工程师现场见证取样，进行复检实验，合格后可使用。 进场钢筋必须通过标识牌加以标识，钢筋半成品标识由钢筋工用标识卡加以标明规格、长度、使用部位，以防止钢筋误用、混用。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到位，堆放场地进行清理和平整，准备

5、好垫木，按不同规格、型号堆放。2、钢筋绑扎（1）构造柱钢筋的绑扎：构造柱钢筋按型号进行绑扎；构造柱主筋连接采用搭接连接时，搭接长度按50d连接，并在此区段，箍筋加密，加密区为板上50d围和板底为层高的1/6围；在施工过程中，应明确说明从板上到多高为加密区、非加密区和加密区三个区段；箍筋弯钩均为1350，平直长度不小于10d。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出搭接部位的长度及箍筋的绑扎点，绑扎时应按点绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋向错开绑扎。箍筋转角处与主筋交叉点必须全部绑扎牢固。在确保钢筋位置不偏移的情况下，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎

6、。为保证柱钢筋位置正确，采用专用夹具固定在模板上。砖砌体砌筑完后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及箍筋间距准确。柱钢筋在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋为光圆钢筋时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（2）板钢筋的绑扎对板模板的平整度标高支撑体系等均验收合格后可进行。根据设计图纸对各个房间的板的配筋间距进行画点，并弹出钢筋布置线。板筋应从墙边50mm开始布置第一道钢筋，短向或粗的受力钢筋放在底下，预埋件、预留、电线管及时配合安装。所有的钢筋交叉点均满点绑扎，绑扎铅丝头一律向上。板底筋均用与板混凝土同等级的去砂浆垫块作保护层，负弯矩筋均用6钢筋

7、制作马镫架起，同时保证每平米不少于3个，以保证负弯矩筋位置正确。（3）梁钢筋绑扎画出梁箍筋位置线时，应注意梁端设置的第一根箍筋应在距检下部支座边缘不大于50mm处开始而设，划分和放量深箍筋时，必须保证梁端箍盘加密区的长度不小于设计要求。放箍筋在纵向受力钢筋的搭接长长度围，应按设计要求配置箍筋，应设计具体要求时应符合下列规定。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。绑扎梁钢筋绑扎宜由下往上进行，即先每隔一定间距将架立筋或梁上层角钢筋与箍筋绑扎牢固，待梁下部纵向受力钢筋弯起钢筋已定位

8、后，再进一步调查梁由箍筋间距并将梁下部所有纵向受力筋与箍筋的交叉点集资绑扎好，最后绑扎梁由腹板构造钢筋以及梁上部钢筋。（3）、成品保护板钢筋绑扎完毕，禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时操作人员踩坏钢筋，应在中间架设操作平台，供人行走。往房顶上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免钢筋变形。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和位移钢筋。板负筋下设直径为8的钢筋撑脚，每隔1m放一个，以保证钢筋位置正确。3、应注意的质量问题浇筑混凝土时，防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整被碰撞的钢筋，防止构造柱主筋位移。梁、柱箍筋的位置要及时修正和绑扎牢固，加密区箍筋是否符合要求。绑扎板的钢筋时，随时找正

9、调直，防止板钢筋不顺直。负弯矩钢筋位置应准确，施工时不准踩倒在下面。板底钢筋的支座锚固钩应全部向上，不得平放在墙上。所有钢筋的分布间距均应符合验收规的要求。三、屋面保温、防水层施工案该工程屋面设计为保温屋面，为确保工程质量，杜绝屋面渗漏质量通病的发生，防止出现不合格现象特制定此专项案如下。1、混凝土、砂浆找平层的质量控制：基本要求；混凝土找平层的强度等级必须符合设计要求，施工中配置混凝土所使用的料不得全部采用砂子的下脚料作为粗骨料，以防止骨料粒径过细造成混凝土强度等级降低。为降低成本在使用砂子的下脚料时应根据实际情况进行冲洗，使其土含量达到设计要求。砂浆找平层的配合比应符合设计要求。砂子要选洁

10、净的中砂（洗砂），不得采用粉砂和含土量较大的砂子，以免造成找平层龟裂。找平层的厚度应满足设计要求。找平层的表面应平整，施工中采用铁抹子收光。找平层施工前应洒水湿润基层，防止找平层施工后过早脱水，造成干缩裂缝现象的发生。（1）屋面坡度：屋面找坡层的材料选用应符合设计要求，该屋面设计采用1：10水泥珍珠岩找坡。排水找坡坡度应符合设计要求。控制法：用水准仪根据排水口的设计坡度测定远端女儿墙处的填筑高度，并沿女儿墙弹出控制线，依据控制线拉线段填筑找坡层。找平层与突出屋面的结构处、转角处、管道围等，应作成半径不小于150mm，的圆弧角。圆弧角的上下边缘应拉线找直。（2）平整度：平整度包括顺坡向和垂直坡向

11、两个位，其质量应采用检查尺检查，允偏差为5mm。该工程设计为排水，应按设计要求设置明显的脊和沟，并在排水口和脊之间，拉线打平形成纵向顺坡，不得出现局部凹陷或大面的曲面，造成积水。防水层控制：材料控制：SBS改性沥青油毡必须有出厂合格证和产品性能说明书，试验报告单。SBS改性沥青油毡厚度必须大于等于4mm。工艺控制：实施作业前应先放样、划线、试铺，试铺样本必须经质检员验收合格后，才能大面积施工。SBS防水层施工选用有资质的专业施工队，防水工人均持证上岗。SBS施工工艺：本工程采用热溶法施工。施工工艺清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边。屋面保温层为150mm厚聚苯乙烯塑料板保温层

12、错缝横铺（密度不小于202/3）,45号SBS改性沥青油毡。清理基层：施工时将基层表面的尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将胶粘剂加入工业汽油中稀释，搅拌均匀，均匀的涂刷于基层表面。不得有麻点和漏刷，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。3、细部节点控制：格按施工图施工，且必须按以下几条控制：泛水转角处铺设增强附加层800宽。泛水立面卷材应粘贴牢固，高度一致，分色成线。伸出屋面管道：管道根部500围中，砂浆找平层抹出高250mm坡向围的圆台，以防根部积水。找平层与管道壁之间预留20mm20mm的凹槽，用密封材料填密。附加层的防水层在管道上不小于250mm。管道上的防水层上口应用金属箍箍紧，管道壁与

13、防水层上口之 4、防水工程施工部位及设计要求：外墙的立面防潮和水平防潮层：均采用1：3水泥砂浆掺水泥用量3%的防水粉，厚度为2cm。（1）防水工程施工工艺：水平防潮层施工：砂浆配合比应按设计要求配制。基层处理，防潮层施工前应先将基层用清水冲洗干净。施工员应测设灰饼控制防潮层的标高，灰饼的间距不宜大于，4m每处不少于2个，灰饼的大小以4cm4cm为宜。墙两侧拉线夹铝合金条抹水泥砂浆。防潮层表面应压光，并适当覆盖养护防止断裂。抹防潮层应选用洁净的中砂。（2）立面防潮层施工：抹灰前应洒水湿润基层，贴饼找直，分两道成活。抹灰的位置应符合设计要求。抹灰层的接槎处距转角不少于20cm，并且上下两层的接槎处

14、应相互错开不少于50cm，抹灰层的表面因适当压光。采用防水砂浆抹灰时格控制防水粉掺量，并延长搅拌时间。第二节 污水池施工案1、土开挖总体要求：土开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测围的环境变化。临时性挖的边坡值符合规规定。开挖深度：收油池池底标高为-3.4m;排水沟池底标高为-0.93m;雨水收集池池底标高为-2.4m。基坑（槽）开挖基坑（槽）、管沟采用机械开挖，人工配合，按规放坡。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各意见，确定适当的处理法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。基坑排水、降水：考虑地表水的排除，站施工区域做好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡度为1%，保证站区在雨期不泥泞。土运输采用篷布遮盖车辆运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。土存放基坑