惰轮轴零件机加工艺规程编制Word格式.docx

1、机械加工工艺卡片5 机械加工工序卡片1220122013学年第一学期 机械工程 学院（系、部） 机械工程及自动化 专业 班级课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 惰轮轴零件机加工艺规程编制 完成期限：自 2013 年 1月 4 日至 2013 年 1 月 11 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：惰轮轴材料QT60-2钢；铸造圆角R23；二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3

2、）设计说明书一份。进度安排起止日期工作内容2013.1.4-2013.1.6熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2013.1.7-2013.1.8制订零件加工工艺规程2013.1.9-2013.1.11编写设计说明书2013.1.12交课程设计并答辩主要参考资料1 张世昌 主编机械制造技术基础北京：高等教育出版社，2001.12 郑修本 主编机械制造工艺学机械工业出版社，1997.73 赵志修 主编机械工业出版社，1990.64 明兴祖 编著数控加工综合实践教程湖南工业大学，2005.8。指导教师（签字）： 年 月 日系（教研室）主任（签字）： 年 月 日 机 械 制 造 工 艺 学设计说明

3、书起止日期： 2013 年 1 月 4 日 至 2013 年 1 月 11 日学生姓名班级学号成绩指导教师（签字）机械工程学院（部）2013年1月11日 2.1.1、工艺设计的基本任务.7 2.1.2、夹具设计的基本任务.7 2.2.1、工艺设计的设计要求. 7 2.2.2、夹具设计的设计要求.7 3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定.8 3.2、零件材料的分析.8 3.3、零件图的分析. 9 3.4、确定毛坯.9 3.5、加工工艺路线.11 3.6、确定工序尺寸及其公差.13 3.7、确定切削用量.13 3.8、机床及工艺设备的选择.13 3.9、设计工艺过程卡.15 3.10、零件的程序

4、编制.16 4.1、夹具设计的目的和要求.17 4.2、夹具类型的确定.17 4.3、定位装置的设计.17 4.4、夹紧装置的设计.12 4.5、导向装置的设计及其它装置结构、夹具体的确定.22 4.6、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合.22 4.7、夹具精度分析与计算. 23摘 要： 本设计的零件为惰轮轴，选用QT60-2钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。前 言在本次设计中，主要包括以下几个步骤：一、 惰

5、轮轴的工艺设计：确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。二、 惰轮轴夹具的设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。课程设计要达到的主要目标及技术要求： 设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑。本零件制品为大批量生产。一课程设计的目的 课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：（1） 培养工程意识。（2） 训练基本技能。（3） 培养质量意识。（4） 培养规范意识。二 课程设计要求的基本

6、任务和要求2.1、基本任务2.1.1、工艺设计的基本任务 （1）绘制零件工作图，毛坯图各一张 （2）编写设计任务书一份 （3）编制机械加工工艺规程卡片一套 （4）编写设计说明书一份2.1.2、夹具设计的基本任务 （1）收集资料,为夹具设计做好准备 （2）绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案 （3）绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书 （4）编制夹具的使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求 （1） 保证零件加工质量,达到图纸的技术要求 （2） 在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率 （3） 要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全 （4） 在立足企

7、业的前提下,尽可能采用国内技术和装备 （5） 工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求2.2.2、夹具设计的设计要求 （1） 保证工件的加工精度 （2） 提高生产效率 （3） 工艺性好 （4） 使用性好 （5） 经济性好三 惰轮轴课程设计的方法和步骤 3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.零件生产纲领可按下式计算. N=Qn（1+a%）（1+b%） 式中：N-零件的生产纲领（件/台） Q-产品的年产量（台/年） n-每台产品中，该零件的数量（件/台） a%-零件的

8、备品率 b% -零件的平均废品率 已知零件的年生产纲领为10000零件的质量约为2，查表1-1可知其生产类型为大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，生产效率高，且转产容易。 本设计的零件为小型零件，生产类型为大批量生产。 3.2、零件材料的分析 本设计的零件是惰轮轴，选用QT60-2钢。QT60-2 钢是优质素结构钢，属于普通中碳钢。其强度、硬度较高，热处理硬度在50左右，而塑性、韧性略低。不能做冲、挤等加工零件。热锻、热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业

9、最常用的钢号之一，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度一样与普通碳素钢都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。 3.3、零件图的分析： 要求：表面清晰，无毛刺，尺寸精度如上图。零件的作用：该零件主要适用于机械传动系统中力的传送，用于机床，汽车等产品。 3.4 确定毛坯 （1） 确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸造件。毛胚的种类有很多，如型材、锻造、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。工序集中和分散考虑（1）工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结