搅拌站建站方案Word格式文档下载.docx

1、（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。2工程概况2.1概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内K11+900线路右侧约200m处，占地约16亩。搅拌站主要承担本分部管内YDK0+000K23+455.89段约20万方混凝土的供应任务。供应区内平均运距约8公里，最大运距约15km。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区

2、、配电室。配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。根据本分部混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HSZ150型强制式搅拌机。单组搅拌机配置6个粉罐，为3*100t水泥+2*100t粉煤灰+1*100t矿粉。料仓设置6个，粗细骨料仓各2个，中粗砂料仓2个。料仓净宽度11m，高2.5m，长度20.327.3m。一个10*6*3.5=210m的蓄水池。一个10*6*3.5=210m的沉淀池。料仓主便道设置15m宽，料仓至配料机宽度19.5m，出料口至围墙宽度21m。生产区便道、场坪、料仓浇筑25

3、cm厚C25混凝土，下垫50cm厚建筑垃圾或山坯土。生活区场坪浇筑10cm厚C25混凝土，下垫30cm厚建筑垃圾或山坯土。2.2设备技术参数HZS150W混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为150m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。主要技术参数及性能指标： 设备型号：HZS150W 设备数量：2套理论生产率：150m3/h

4、配套主机：YJS2000卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机 ：PLDF3200 骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1% 矿粉计量精度：水计量精度：1% 外加剂计量精度：骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：420m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：27311m配套粉煤灰仓：219配套矿粉仓：168整机功率：213KW 整机质量：50t3施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表 序号 项 目实施时间备注1 场地硬化 2014.5.152014.5.302 料仓砌筑、料棚安装 2014.6.12014.6.20

5、3 围墙砌筑 2014.5.152014.6.54 拌合站基础 2014.6.52014.6.105 搅拌机、料罐、上料斗 2014.6. 52014.6.156 拌合站材料、罐车进场 2014.6.202014.6.257 搅拌机调试8 场内道路和面层处理 2014.6.152014.6.209 拌合站变压器安装3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表序号工种数量混凝土工10钢筋工木工起重工架子工3.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表 机械名称 规格型号 单位 备注 1 挖掘机220 台 3 临时租用 2发电机 250KW 平板振动器 4 插入式捣固棒4施工

6、工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约16亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地1170m2，材料计量区占地约300m2。4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。拌合站四周设置矩形排水沟，排

7、水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道路。西大门宽15m，东大门宽10m。4.4材料堆放区设置材料堆放区共分6个区，仓内尺寸为20.327.3m11m，分别为：待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细骨料、合格细骨料。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。料仓地坪采用25cm厚C25混凝土硬化。混凝土硬化面由内向

8、外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。料仓采用C30钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长20.327.3m，宽11m，高8m。大棚立柱为200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。4.5沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置1个水井，1个蓄水池。拌合站设100m深50cm水井一口，蓄水池从水井中取水，供应施工生产生活用水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。蓄水池底板采用抗渗混凝土浇筑，四周采用37墙砖砌砂浆抹面防水，为确保储水

9、池不渗漏，内侧四周做防水处理。水池尺寸为6m10m3.5m。水池埋入地下3m，露出地面0.5m。蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。沉淀池宽长10m、宽为6m，深3.5m。沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。4.6场区内主要道路场区内主要道路宽度为15m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。主要道路采用厚25cmC25混凝土硬化。4.7用电配置根据搅拌机总功率

10、需求，在新建拌合站内设置1台630KVA 变压器和配电房，供应拌合站内日常的施工用电。拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。计量区安装长18m、宽3.2m的1

11、80型电子磅秤。4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求（1） 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。（2） 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。（3） 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。（4） 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。（5） 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。（

12、6）浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：（一）、内业准备1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2）、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5）、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。（二）、现场准备1）、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽

13、车吊）进出。2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。（三）、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。1）、记录箱号、箱数及包装情况2）、设备的名称、型号和规格3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.10.3搅拌机基础施工拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排水坡度1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置，利用竹胶板支立模板，浇筑C30混凝土成型。根据施工经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要，根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用C30混凝土扩大基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。（二）、拌合站接地和计算机系统接地要求如下：1）用14镀锌圆钢作接地引出线，高出地面0.1m；2）接地体用镀锌角钢50*50*5mm，长度2m，在主楼、配料站