混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案1Word格式文档下载.docx

1、准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防 护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧 割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。3.1.2 、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求 的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应 注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几 管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工 作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排 放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。3.1.3 、电

2、缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆 的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线 记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路 走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉， 应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各 部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分 开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意 隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软

3、胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线由 4 人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线 路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。二、拌和站使用 3.2.1 、设备调试调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调 试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥； 调试时，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、 仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成

4、原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状 况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送 工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查 各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维 护时加以注意。3.2.2 、验收项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入 使用。3.2.3 、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤 池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。3.2.4 、操作要求、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下

5、, 组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。、作业检查项目应符合下列要求:搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡 住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的 过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、 卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效； 各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有 效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌合站的技术性能准备合

6、格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得 使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应 正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖 好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过 程中，不得进行回转动作。三、拌和站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行 全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有 经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。3.3.1 、整机检查和记录准备工

7、作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上 存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录， 仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备 所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。3.3.2 、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的 填制，提前集中运走，以防被盗。3.3.3 、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无 更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作， 电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件

8、 允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所 有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。334、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。3.3.5、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组 织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地 集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。第四章、施工计划、施工组织及进度计划本工程拟于2013年5月25日开工，至2013年9月15日竣工，总工期

9、114天，具体开工日期以业主下达开工令为准。、材料设备安排机械设备表序号机械名称规格型号数量1推土机山推1608台2挖掘机沃尔沃3605台3小松2002台4卡特3251台5平地机P Y1804台6振动压路机XS202T6台7光轮压路机25T8装载机柳工509自卸汽车15T以上60台10基层稳定土拌合站600型11沥青砼拌合站4000 型12水泥砼拌合站JS500型13沥青砼摊铺机弗格勒2100-214基层稳定土摊铺机中大15振动式压路机26T3台16双钢轮压路机悍马17胶轮压路机30T185011台19打桩机液压为了保证计划得到落实，必须做好计划的动态管理，在有限的时间内充分调动各方面资源，在

10、保证工程质量的前提下及时组织人力、物力、机械设备保 证工期，项目部成立了以项目经理为首的计划实施质量小组，随时监控工程质 量，督促工程的施工进度，使其能在第一时间内发现问题，并分析原因，解决 问题，争抢工期。项目部人员分工安排如下:项目经理许志亮计划总协调技术总负责蒋金龙计划总负责路基负责谢财负责施工计划的监督实施排水工程负责杨海波负责车辆的调度第五章、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确,极易发生人身伤害事故。安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起重吊装工艺方案选择错误，可能造成工作过程无法进行或进一

11、步引发安全事故主要对策：所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，熟悉作业内容，进入施工现场考察，建立设备验收制度。每台设备制作完成后，均由相关专业权威人士组成的验收组验收确认，关键部件进行载荷试验。为了保证拌合设备的使用安全，拌合设备安装完成后，要严格对拌合设备性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效,各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后，方可投入使用。第六章、安全保障措施一、安全生产领导小组和保证体系为确保崇长线（海宁段）应急抢修工程施工期间的交通安全和人员设施等安

12、全，确保安全管理目标的实现，成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织和领导施工期间的安全管理工作。为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。具体见安全保证体系框图。安全保证体系框图安全责任制1 1L1安管理措施安全奖惩条例安全活动经费全奖惩提冋安兑现全意识二、安全保证措施l 、配足安全管理资源为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求 配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目 经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和 技术水

13、准较高的维修人员作保障，配置资源如下：经培训考核持证的安全、技 术和检查人员；施工安全防护设施；用电安全保护装置和消防设施；施工机械 安全装置；必要的安全检测工具；保障一定的安全技术措施经费。2、事前编制重点难点工程安全生产技术措施具体施工过程中认真做好以下措施：成立维护、管理组织、负责施工路段的日常维护和交通管理工作。落实施工布置，根据实际情况分段、分幅安排施工；控制施工长度，维持 足够宽度，确保车辆能顺利交会，保持良好平整度，使车辆平稳通过，做到排 水通畅，路面无低洼积水。3、加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训， 教育培训的重点是操作者的自我保护意识。实施施工队伍职工的安全进场教育 及平时的安全教育培训，新工人必须经过