染整助剂性能测试.docx

1、染整助剂性能测试第四章 染整助剂性能测试在染整加工中，经常要用到各种助剂来提高前处理、染色、印花和整理各工艺的质量，降低生产成本，提高生产效率，同时赋予织物各种优良的品质。从整个染整加工的工艺来看，基本上每一个工艺都需要用到助剂，如为了使织物染色更均匀，可以加入匀染剂O来提高染色的均匀性。为了使织物表面手感更柔软，可以加入柔软剂等。在广泛使用的助剂中，表面活性剂的使用最为常用。加入表面活性剂能改变液体表面的物理性能，从而产生一系列的应用性能。表面活性剂质量的好坏将极大影响各工艺的质量，因此对染整助剂进行测试，尤其是对各种表面活性剂进行性能测试，显得尤为重要。本章主要来介绍有关表面活性剂的基本理

2、论及其性能测试，以便更好地选择优质的表面活性剂。第一节 表面活性剂基础知识一、表面活性剂的定义在染整工艺的很多部门，表面活性剂是不可缺少的助剂，其优点是使用量少，收获大。所谓表面活性剂是指在液体中加入很少量时就能降低溶剂的表面张力，显示出润湿、乳化、分散、净洗、增溶、消泡、发泡等作用的物质，如肥皂、洗涤液、去油灵、匀染剂O等。通常把能使溶剂的表面张力降低的性质称为表面活性。二、表面活性剂的结构特征不论表面活性剂属于何种类型，它们的分子结构中都有一共同特点，即表面活性剂分子都是两亲化合物。分子结构有两部分组成，一部分易溶于水，具有亲水性的极性基团，称为“亲水基”或叫“憎油基”；另一部分则不溶于水

3、易溶于油中，具有亲油性的非极性基团，称为“亲油基”或叫“憎水基”。 表面活性剂这种结构可用图4-1来表示。 图4-1 表面活性剂的结构特征表面活性剂的亲油基一般由长链烃基组成，其中碳链的长度一般为1020碳原子组成，结构上差别较小；而亲水性基团的种类较多，差别较大，常见的亲水性基团有磺酸基SO3H、硫酸酯基OSO3H、羟基OH、羧基COOH等。总之，表面活性剂分子是由较短的极性基和较长的碳链组成。这就是表面活性剂的结构特征。例如洗衣粉和肥皂是比较常见的表面活性剂，从结构上看，它们都有亲水性的极性基团COONa和SO3Na，也有非极性的亲油性基团C6H4C12H25和C17H25。表4-1 表面

4、活性剂分类 羧酸盐RCOOM阴离子型 硫酸酯盐ROSO3M磺酸盐RSO3M磷酸酯盐ROPO3M 伯胺盐 仲胺盐 阳离子型 叔胺盐 表面活性剂 季铵盐 氨基酸型 RNHCH2CH2COOH 两性型 咪唑啉 甜菜碱型 聚乙二醇型 RO(CH2CH2O)nH（聚氧乙烯型）非离子型 多元醇型 醇酰胺型 三、表面活性剂的分类 表面活性剂溶于水后，按电离和不电离分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。离子型表面活性剂按电荷的性质又可分为阴离子型、阳离子型和两性型表面活性剂。见表4-1所示。表中R为烃基，M为金属离子，X为卤素负离子。四、表面活性剂溶液的性质1表面活性剂在界面上的吸附物质从一相内部迁移至界

5、面，并富集于界面的过程叫吸附。如：把棕黄色的煤油和白土混合搅拌一定时间后加以澄清，上层的煤油变得清澄透明，下层沉淀的白土则变成黄褐色，过滤后得到精制的无色煤油，这是有色物质在固液界面上的吸附。吸附可以发生在固液界面、固气界面、液液界面、气液界面。当固体从水溶液中吸附表面活性剂后，固体的性质会发生不同程度的改变。（1）改变固体在液体中的分散性质。如用表面活性剂分散碳黑时，碳黑是一种非极性物质，当表面活性剂在上面吸附后，一般以亲油基靠近固体表面，亲水基朝向水中，随着吸附的进行，原来的亲油型的表面逐渐变成亲水极性表面，碳黑质点就容易分散于水中。如用非离子表面活性剂在固体表面的吸附时，当表面活性剂浓度

6、达到临界胶团浓度以后，吸附量可达到最大值，则固体粉末的分散性增大，分散的稳定性增大。（2）吸附可改变固体表面的润湿性能。由于吸附了表面活性剂，固体表面的润湿性能可以大为改变。表面活性剂以离子交换方式吸附于固体表面时，它的亲水基朝向固体表面而亲油基朝外，使固体表面的憎水性增强。如玻璃的表面与阳离子表面活性剂的水溶液接触后，表面活性阳离子吸附于表面，使固体表面由亲水性变为憎水性。如果固体表面是亲油性物质，表面活性剂在其上吸附时，它的亲油基团朝向固体表面，而亲水基团朝外。因而，使原来非极性的憎水表面变为亲水表面。综上所述，表面活性剂在液体表面和固液界面的吸附，可以改变界面性质和界面状态，因此，表面活

7、性剂在表面和界面的吸附性质是它的最基本的性质之一。表面活性剂的很多其他性质和作用都是与此相关。如润湿作用、分散作用、洗涤作用、乳化作用、泡沫作用等。2临界胶团浓度表面活性剂的表面张力，去污能力，增溶能力，浊度，渗透压等物理化学性质随溶质浓度变化而发生突变的浓度称临界胶团浓度（CMC）。当表面活性剂在溶液中超过一定浓度时，它会从单个离子或分子缔合成胶态聚集物即形成胶团，这一过程称胶团化。胶团的形成可导致溶液性质发生突变。在溶液中能形成胶团是表面活性剂的一个重要特点，这是无机盐、有机物及高分子溶液所没有的。根本原因是表面活性剂具有“双亲结构”，在水溶液中，表面活性剂分子的亲水基与水分子强烈吸引，而

8、非极性的烃链却与水分子的吸引力很弱。溶液中与烃链相邻的水比普通水具有更多的氢键，这样有利于水的有序结构形成，使体系能量升高而不稳定，故水分子趋向把表面活性剂疏水基团排出水环境，这就是疏水效应。当浓度达到CMC后，疏水性的烃链互相聚集形成内核，亲水的极性基向外，这样既满足疏水基脱离水环境的要求，又满足亲水基与水互相作用要求，于是胶团就形成。表面活性剂的临界胶团浓度一般不高，大约在0.0010.02mol/L。但在实际应用中，表面活性剂应略大于临界胶团浓度，这样才能充分发挥作用。五、表面活性剂的化学结构与性能的关系1亲疏平衡值表面活性剂的亲水性和亲油性是体现表面活性剂应用性能的重要指标，亲水基和亲

9、油基之间并非完全独立，而是彼此相互联系、相互影响。作为良好的表面活性剂，分子结构中亲水基的亲水性和疏水基的疏水性应有一种良好的匹配，这种反映表面活性剂分子结构中亲水亲油的平衡关系，可用亲疏平衡值即HBL值来表示。HBL值是以亲水性最强的十二烷基硫酸钠的HBL值为40，以亲水性最弱的油酸的HBL值为1，以完全疏水的石蜡的HBL值为0作为标准的。可通过计算来算出表面活性剂的HBL值。计算公式如下：HBL值 = HBL值愈大，表示该表面活性剂的亲水性愈大；HBL值愈小，表示该表面活性剂的亲水性愈小，亲油性愈大。2疏水基的种类与表面活性剂性能的关系疏水基按应用分五种：（1）脂肪烃，（2）芳烃，（3）混

10、合烃，（4）带有弱亲水性基，（5） 其他：全氟烃基。其疏水性大小：（5）（1）（3）（2）（4）。通常疏水基结构与处理的物质结构相类似，才有良好的效果，如洗涤剂在含有脂肪烃疏水基的洗涤效果较好，因为大部分污垢中油污属于脂肪族；再如分散染料中加入的分散剂，一般带有芳香烃的疏水基，因为分散染料中含有芳香环。如疏水基中如带有支链，则该表面活性剂的润湿性能好，但洗涤能力差。疏水基主链越长，越有利于洗涤。3亲水基结构与表面活性剂性能的关系常见的亲水基按亲水性大小排列如下：SO4Na SO3Na OPO3Na COONa OH O。亲水基数量增加，则表面活性剂的水溶性增大。同时表面活性剂的一些性能与亲水基

11、的位置有关：亲水基在末端，则净洗作用强，润湿性差；亲水基在中间，则净洗作用差，润湿性好。第二节 表面活性剂鉴别常用的表面活性剂有阴离子型、阳离子型和非离子型三种。离子型表面活性剂可用它们的离子反应来鉴别，而非离子型表面活性剂可利用其与金属离子形成络合物的颜色来鉴别。其中离子反应是以对抗反应及其变化形式为基础的，如阳离子表面活性剂在适宜的条件下能与带负电的试剂反应，其产物一般不溶于水，但能溶于有机溶剂中，通常采用的亚甲基蓝染料转移测试就是建立在这一基础之上。一、Burger法1测试仪器研钵、试管、烧杯。2测试试剂（1）氯仿、亚甲基蓝、石油醚、乙酸乙酯、邻苯二酚紫罗兰。（2）浓度为0.1mol/L

12、盐酸溶液、浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液。（3）混合染料溶液：分别将亚甲基蓝、石油醚和邻苯二酚紫罗兰一起沸煮，再加入乙酸乙酯继续沸煮，然后冷却、过滤、干燥备用。将上述两种染料按等摩尔量混合，在研钵中充分研磨，用蒸馏水将其溶解，配制成0.05%的混合染料溶液。（4）0.1%待测表面活性剂溶液。3测试方法将待测的表面活性剂用氯仿、石油醚和乙醚萃取，弃去有机层，然后用浓度为0.1mol/L盐酸溶液和浓度为0.1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值为56。移取5mL该试样放置于30mL试管中，加入5mL石油醚和5滴混合染料溶液，充分摇动后静置5分钟备用。如石油醚层无色，水层呈绿色，两层界面呈无色或绿色

13、，则表明该试样中不存在表面活性剂；如石油醚层无色，水层呈黄色，两层界面呈深蓝色，则表明该试样中存在阴离子表面活性剂；石油醚层无色，水层呈蓝色，两层界面呈黄色，则表明该试样中存在阳离子表面活性剂；如两相界面处有一层很薄的乳化层，则表明该试样中存在非离子表面活性剂。二、亚甲基蓝-氯仿法1测试仪器量筒、电子天平、烧杯、具塞试管。2测试试剂（1）氯仿、浓硫酸、无水硫酸钠、渗透剂（阴离子表面活性剂）。（2）0.05%阴离子表面活性剂（渗透剂OT）。（3）亚甲基蓝溶液：精确称取0.030g亚甲基蓝粉末，放置于烧杯中，用水调匀，加入12.0g硫酸和50.0g无水硫酸钠，引流至1000mL容量瓶中，加蒸馏水至

14、刻度线。（4）0.1%待测表面活性剂溶液。3测试方法用移液管移取5.00mL氯仿和8.00mL亚甲基蓝溶液放置于25mL的具塞试管中，逐滴滴加0.05%阴离子表面活性剂溶液，每加一滴均需要盖上盖子剧烈摇动，使之分层，一般需要加10滴左右，然后观察水层和氯仿层的色泽，再加入2.00mL0.1%待测表面活性剂溶液，再次剧烈摇动，静置后使其分层，再观察上下两层色泽的相对强度。如水层几乎无色，而氯仿层色泽变深，则待测表面活性剂为阴离子表面活性剂；如水层色泽变深，而氯仿层色泽不变，则待测表面活性剂为阳离子表面活性剂；如两层色泽大致相同，且水层呈乳液状，则表示有非离子表面活性剂存在。如色泽不易辨认，可用2

15、mL蒸馏水做对照实验，无机盐对本测试无干扰。注：如本实验中无渗透剂OT，可用其它阴离子表面活性剂来代替，此外由于试液呈酸性，因此对肥皂等羧酸盐类阴离子表面活性剂较难辨别。三、按不同离子表面活性剂的鉴别法（一）阳离子表面活性剂的鉴别1鉴别仪器和设备量筒、烧杯、试管。2测试试剂和溶液醋酸（0.2mol/L）、醋酸钠（0.2mol/L）、1%表面活性剂测试液、溴酚蓝溶液（将浓度为0.2mol/L醋酸钠溶液75mL和浓度为0.2mol/L醋酸溶液925mL混合，再加入浓度为0.1%溴酚蓝酒精（95%乙醇溶液）溶液20mL。3测试方法将1%表面活性剂待测溶液的pH值调至7左右，然后滴加该溶液35滴于10

16、mL的溴酚蓝溶液中，如溴酚蓝溶液呈深蓝色，则表明待测溶液含有阳离子表面活性剂；如溴酚蓝溶液呈紫蓝荧光的亮蓝色，则表示待测溶液含有两性长链氨基酸和甜菜碱类表面活性剂。（二）阴离子表面活性剂的鉴别1.亚甲基蓝-氯仿法（1）测试仪器量筒、烧杯、天平、具塞试管（25mL）。（2）测试试剂和溶液氯仿、无水硫酸钠、浓硫酸、1%待测表面活性剂溶液、亚甲基蓝溶液（精确称取0.030g亚甲基蓝粉末，放置于烧杯中，用水调匀，加入12.0g硫酸和50.0g无水硫酸钠，引流至1000mL容量瓶中，加蒸馏水至刻度线。）。（3）测试方法量取5mL1%待测表面活性剂溶液于25mL具塞试管中，加入5mL氯仿和10mL亚甲基蓝

17、溶液,充分摇动，然后静置分层，观察两层的颜色。若氯仿层呈蓝色，表示有阴离子表面活性剂存在。2白里酚蓝法（1）测试仪器量筒、烧杯、试管。（2）测试试剂和溶液盐酸、1%待测表面活性剂溶液、白里酚蓝溶液（滴加3滴白里酚蓝到5mL浓度为0.005mol/L的盐酸溶液中。）。（3）测试方法量取5mL1%待测表面活性剂溶液于25mL试管中，加入5mL白里酚蓝溶液,充分摇动，观察溶液的颜色。若溶液呈红紫色，表示有阴离子表面活性剂存在。（三）非离子表面活性剂鉴别1改良碘化钾试剂法（1）测试仪器天平、滤纸、容量瓶。（2）测试试剂和溶液冰醋酸、1%待测表面活性剂溶液、次硝酸铋溶液（称取0.8g次硝酸铋固体，溶解到

18、10mL冰醋酸中，并用蒸馏水稀释至50mL。）、40%碘化钾溶液（称取40g碘化钾溶解于60mL蒸馏水中）、显色剂（将5mL40%碘化钾溶液、5mL次硝酸铋溶液和20mL冰醋酸放入100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。）。（3）测试方法量取1%待测表面活性剂溶液点在滤纸上，再喷加显色剂。若试样点呈橙红色，表示有聚氧乙烯非离子表面活性剂存在。2硫氰酸钴法（1）测试仪器天平、烧杯、试管。（2）测试试剂和溶液1%待测表面活性剂溶液、硫氰酸钴溶液（将28g硝酸钴和174g硫氰酸铵溶解于1L蒸馏水中。）。（3）测试方法移取5mL1%待测表面活性剂溶液于20mL试管中，加入5mL硫氰酸钴溶液，充分摇动

19、后，静置2小时，观察颜色，如颜色呈红紫色或有蓝色沉淀，则表示有阳离子表面活性剂存在；如呈蓝色，则表示有聚乙烯非离子表面活性剂存在。第三节 表面活性剂性能测试在染整加工过程中，对表面活性剂的性能测试主要是根据生产工艺的应用要求，采用模拟法或对比法对相应的表面活性剂进行测试，以确保正在使用的助剂符合生产的要求，使得印染产品获得优良的品质。模拟法是模拟实际的染整加工过程中的工艺，进行小样测试，然后通过测定加工后小样的有关性能来评定该助剂的质量和实际生产效果。此法常用于大多数的印染助剂的应用性能测试和工艺适应性测试，故其结果比较直观。对比法是将样品与对比样品进行平行测试，一般用于测定染整助剂的应用性能

20、，如匀染性、分散性、润湿性、乳化性等。一、表面活性剂表面张力测定1测试原理本实验用鼓泡法测定表面活性剂的表面张力，其原理是：如从浸入液面下的毛细管端鼓出空气泡，则需要高于外部大气压的附加压力以克服气泡的表面张力，此附加压力P与表面张力成正比，与气泡的曲率半径R成反比：P=2/R若毛细管半径很小，则形成的气泡基本上是球形。当气泡开始形成时，表面几乎是平的，这时曲率半径最大；但随着气泡的形成，曲率半径逐渐变小，直到形成半球形，这时曲率半径R=毛细管半径r，曲率半径达最小值，此时根据Laplace方程，这时附加压力达最大值。气泡进一步长大，R增大，附加压力变小，直到气泡逸出。Pmax=2/r=(r/

21、2)Pmax则：=KPmax式中的系数K可用已知表面张力的标准物质测定（如蒸馏水，25，=71.97 mN m-1 ）本实验用AF-02型数字式微压式测量仪测定Pmax=KPmax2测试仪器和试剂（1）测试仪器：AF-02型数字式微压测量仪，数控恒温槽，5ml,10ml移液管各一支，碱式滴定管1支，50lml容量瓶6个，样品管1个，毛细管1个，抽气瓶1个，锥形瓶1个，玻璃漏斗1个。（2）测试试剂：浓度为0.1%表面活性剂试样溶液：取一定量的待测表面活性剂溶液，加蒸馏水配制而成。3测试方法（1） 调节恒温槽的温度在25，打开AF-02型数字式微压式测量仪的电源，预热20min。测试仪器装置如图5

22、-1所示。（2）0.1%表面活性剂试样溶液已配好，利用上述溶液，用50mL容量瓶配制成下列浓度的溶液0.01%、0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.1%各50ml。(3) 用洗液洗净大试管与毛细管,再用自来水和蒸馏水洗净，在大试管中注入适量蒸馏水,使毛细管端刚和液面垂直相切。(4) 将大试管安装在恒温水溶液内,用小漏斗给抽气瓶装满自来水,连接好装置，无漏气。(5) 在体系通大气压的条件下按调零按钮，使显示器值为0.000Kpa。(6) 测定水的Pmax。打开抽气瓶的活塞,使瓶内水缓慢滴出,导致大试管逐步减压,待气泡形成速度稳定(约5-10秒出一个气泡)后,此时，AF-02型数字

23、式微压式测量仪的读数有变动，读出气泡脱出的瞬间时的Pmax。连续读三次,取平均值,则可算出仪器常数K值。(7) 按照上述方法对测定不同浓度待测表面活性剂溶液的Pmax值，不同溶液测定时必须从低浓度到高浓度依次测定，测定每一样品时只需要用同样浓度的溶液清洗3次。实验完毕,清洗玻璃仪器,整理实验台。图4-1 表面张力测试仪器 4计算 （1）系数K的计算 K = 式中：71.97：25时蒸馏水的表面张力，mNm-1；：附加压力，mNm。 （2）待测表面活性剂试样溶液不同浓度的表面张力为：=KPmax 式中：K：系数K已由上式计算得到，m；Pmax：附加压力，mNm。二、表面活性剂溶液pH值测定 用电

24、位法测定表面活性剂溶液的pH值是将电极浸入表面活性剂溶液中而得到的电位值，然后可转化为pH值。1测试仪器与设备 pH计、烧杯、温度计、水浴锅、磁力搅拌器、容量瓶。2试液和溶液（1）0.1%待测表面活性剂溶液。（2）蒸馏水。（3）标准缓冲溶液： 0.05mol/L的邻苯二甲酸氢钾溶液、0.01mol/L硼砂溶液（具体温度下pH值可见表1-2）。3测试方法（1）pH计的校准将50ml浓度为0.05mol/L的邻苯二甲酸氢钾溶液放入烧杯中，并放入水浴锅中，控制水温201，将pH计上的电极放入到0.05mol/L的邻苯二甲酸氢钾溶液，调节显示屏上的pH值为4.00，在将50mL浓度为0.01mol/L

25、硼砂溶液放入另一只烧杯中，并放入水浴锅中，控制水温201，用蒸馏水清洗电极后擦干，然后将电极放入该溶液中，调节显示屏上的pH值为9.23。（2）pH值测定将0.1%待测表面活性剂溶液放置于磁力搅拌器上，搅拌30秒，停止搅拌后插入电极，等pH计上的读数稳定后（约1分钟）读数，同一测试液测定两次，两次误差结果应小于0.1pH值，则取两次测量值的算术平均值。如要测定其它溶液的pH值，需再次校正后方可测定。三、渗透剂渗透性测试（帆布沉降法）1测试仪器与设备高型烧杯（800mL、内径80mm）、420号鱼钩（质量约重24mg，也可用同质量的细钢针制成）、秒表、铁丝架（可用直径2mm的镀锌铁丝弯成）可组成

26、如图5-1所示。2测试材料与药品待测样品、渗透剂JFC、纯棉帆布圆形试片（规格为27.8tex（21支）3股27.8tex(21支)4股鞋面帆布，直径为35mm，重量为0.380.39g）。图4-2帆布沉降法装置图1-铁丝架 2-烧杯 3-帆布片 4-鱼钩 5-丝线 6-铁丝架小钩3测试方法（1）先配制浓度为50g/L的渗透剂JFC溶液，然后按要求配制成8个溶液各1000mL，浓度分别为：0.25g/L、0.5g/L、0.75g/L、1.25g/L、1.75g/L、2.5g/L、3.75g/L、5.0g/L。可分别测定它们的渗透力，绘制出溶液浓度和沉降时间之间的关系曲线。（2）对于待测样品（为

27、其它渗透剂），也在不同浓度条件下分别测定其沉降时间，可比较它们的渗透力。（3）取某一样品溶液500mL，放置于800mL的高型烧杯中，静止稳定后，除去泡沫。用预先准备好的鱼钩勾住帆布试片（距试片边缘约23mm），鱼钩的另一端缚一根尼龙丝线，线端打一小圈，套入铁丝架底的小圆钩上，用镊子轻轻夹住帆布试片，随铁丝架进入液面，到达烧杯底中心处（铁丝架搁在烧杯边上），同时开启秒表，这时帆布试片浮于溶液中（其顶点距液面1020mm），随着溶液进入纤维内部，帆布被润湿增重而下沉，当帆布试片下沉至烧杯底部时，按停秒表，记下沉降时间。用相同的操作连续做3次，取平均值。沉降时间越短，则表示该渗透剂的渗透性越好。注

28、：测试液温度一般控制在201，缚尼龙丝线时，应控制丝线的长度，缚好后，最好在杯外试一下，以确保帆布圆片浮在一定高度。四、乳化剂乳化力测试（分相法）1测试仪器秒表、天平、具塞量筒（100mL）、水浴锅。2测试药品标准样品溶液（25g/L）、待测样品溶液（25g/L）（可选平平加O、乳化剂AEO等）、液状石蜡。3测试方法（1）取标准样品溶液20mL，放置于100mL具塞量筒中，加入20mL液蜡，加盖，放在温度约为34的水浴中保温5分钟，剧烈振荡10次后，静置1分钟，重复上述操作5次，静置后立即开启秒表，直至水相分离出10mL为止，记下所需分层时间。（2）取待测样品溶液20mL，放置于100mL具塞

29、量筒中，加入20mL液蜡，加盖，放在温度约为34的水浴中保温5分钟，剧烈振荡10次后，静置1分钟，重复上述操作5次，静置后立即开启秒表，直至水相分离出10mL为止，记下所需分层时间。（3）通过测定两者的分层时间，可判断样品乳化力的大小。如t待（待测样品） t标（标准样品），表示待测样品的乳化力比标准样品小；如t待（待测样品） t标（标准样品），表示待测样品的乳化力比标准样品大。五、分散剂分散力测试（分散指数法）1测试原理利用油酸钠和钙离子反应生成钙皂这一性质，可将一定量的油酸钠与不同浓度的试样溶液混合，在搅拌条件下加入过量的1g/L的碳酸钙硬水，根据溶液中漂浮出钙皂絮状物的多少来判断分散性的好

30、坏，也可根据产生相同量絮状物而使用分散剂的用量来计算样品的相对分散力，钙皂分散力是指1g分散剂可以安全分散肥皂的量，用克来表示。分散指数法就是测定使生成的钙皂全部分散所需要的样品的最低用量。哪种分散剂分散相同质量的肥皂所需的量最低，则表示该分散剂的分散力大。2测试仪器天平、具塞量筒（100mL）。3测试材料与药品（1）无水硫酸镁、无水氯化钙、无水碳酸钠、油酸。（2）2.5g/L待测分散剂试样。（3）1g/L碳酸钙硬水：称取0.665g无水氯化钙和0.986g无水硫酸镁，溶解于水中，并稀释至1000mL。（4）5g/L油酸钠：称取2.32g油酸，加蒸馏水400mL，加热使其溶解，在搅拌条件下分批

31、加入0.5g无水碳酸钠，使溶液pH值为9。将上述溶液转移至500mL容量瓶中，并用蒸馏水定容。4测试方法移取5g/L的油酸钠溶液5mL，放置于100mL的具塞量筒中，加入适量（注意计量）2.5g/L的待测分散剂试样，然后加入1g/L的碳酸钙硬水10mL，再加入30mL蒸馏水，加盖倒转20次（每次均需回到起始位置静置30秒），观察钙皂的分散情况，如有凝聚沉淀，则说明分散剂的用量不足，继续加待测分散剂溶液，并重复加盖倒转操作，直至溶液呈半透明状态，无大块的凝聚物存在即为终点，记下所加待测分散剂溶液的体积V（mL）。5计算待测分散剂的分散指数（LSDP）计算如下：LSDP = 式中：LSDP是指油酸钠在一定硬水中所需分散剂的质量百分率，LSDP的数值越大，则表示该分散剂的分散力越小。六、起泡剂发泡比测试泡沫在染整加工中有积极的作用，如节约用水、减少废水、降低能耗，尤其在泡沫染色、印花中，泡沫有巨大的潜力。但泡沫也有一些不利因素，如给