大六角高强螺栓.docx

1、大六角高强螺栓第一章 总 则1.1本规程适用于钢结构制作和安装中的大六角头高强度螺栓摩 擦连接的施工与验收。1.2本规程编制的依据是钢结构工程施工质量规范(GB502 05-2 001)和钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)第二章 材料要求1.大六角头高强度螺栓应有出厂质量证明书，其质量应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。2.大六角头高强度螺栓应符合国家现行标准钢结构用大六角头高 强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件(GB1 228- GB1 231)的规 定。大六角头高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧 固轴(预拉力)的检验报告。3.大六角头高强度螺栓连接副应作以下预拉力

2、检验，其检验结果 应满足现行国家标准坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098. 1的要求。3. 1螺栓实物最小载荷检验；3. 2大六角头高强度螺栓连接副施工扭矩检验；3. 3大六角头高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；3. 4 大六角头高强度螺栓连接副系数复验。4.大六角头高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供应标明批号、规 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出 现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。5.对建筑结构安全等级为一级，跨度40cm及以上的点螺栓球节点 钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度检验，对8. 8级的 高强度螺栓其硬度应为HRC 21-29 ； 1 0

3、. 9级高强度螺栓其硬度应为 HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。第三章 人员要求1.施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解 和实施施工技术交底中的相关内容和要求；2.施工作业人员应接受与其操作相应的安全教育；3.施工作业人员均应持上岗证上岗。第四章 设备要求主要机具：手动扭矩扳手、电动扭矩扳手、轴力计等。第五章 工艺技术要求第一节 施工准备1.高强度螺栓施工前，应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工 作。2.施工时所需材料、机具应符合工艺规程的规定；3.上岗操作人员应进行培训，熟悉有关高强度螺栓的性能和作业 要领。4.施工前扭矩扳手等要进行校验。第二节 操作方法1.大六角头

4、高强度螺栓连接副1.1 大六角头高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）的型 式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产 厂应出具质量证明书。1.2 螺栓的储运应符合下列规定：1.2.1 螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存 放。1.2. 2 螺栓应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。1.2. 3 螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。 使用剩余的螺栓应当天回收，并应按批号和规格保管。1.2.4 螺栓的发放和回收应作记录。1.3 对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能 改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清、除锈和润 滑等处理

5、，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使 用。2.高强螺栓连接的构件2.1高强螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合本规程2. 1的有关规定孔距允许偏差（mm） 表2. 1项次项 目孔距 500500-12001200-300030001两组孔内相邻两孔间0. 7 2两组孔内任意两孔间1. 01.23相邻两组孔内端孔间1. 21.52. 03. 02.2高强螺栓摩擦面：2.2. 1要用相同材料根据规范做出相应的试件，二者摩擦面要进 行喷砂处理。2.2. 2对于高强螺栓磨擦面要求要平整、干燥，表面不得有氧化 铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。2.2.3高强螺栓磨擦面在

6、制作完成后安装前要进行保护，防止误 涂油漆及污染。2.2.4构件制作完成经检验合格后交付安装单位，安装单位在安 装前应对磨擦面检验并复验高强螺栓连接面抗滑移系数。3.高强度螺栓连接的现场试验3.1高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试（复） 验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规 定时方可施工。3.2螺栓连接面的抗滑移系数试验应符合下列规定：3.2. 1试件应符合下列规定：3.2. 1. 1在每个单位工程中,制作和安装前，应按每种构件钢号及 表面处理工艺的实际组合，进行连接面的抗滑移系数试验和复 验。3.2. 1. 2每次试（复）验各为3组试件，应在构件制作的同时制

7、 备，宜采用双盖板双螺栓直线排列的试件，如图3. 2. 1.2和表3.2. 1.2 所示。3. 2. 2试验在拉力试验机上进行，应按下式计算抗滑移系数：F山 R式中F试件开始滑动时的拉力荷载（KN）；nf 摩擦面数，当采用标准试件时（n f= 2 ）;工Pt试件滑移侧螺栓预拉力之和。3. 2. 2. 1试件所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度栓施工 的有关规定；3. 2. 2. 2宜采用合格的高强度螺栓连接副（变异系数10% ）进行 试验；3. 2. 2. 3宜采用能直接测得试件滑移时螺栓预拉力的装置进行试 验，测得滑移荷载精度应为5%。1T1JiL1L -2-a1aa1a1aa1L1口b1

8、 11 1 1 1 1宀 I I屮1 1 、一 W II fl1 1图3. 2. 1.2抗滑移系数试件注：L1长度由试验机夹具而定表3. 2. 1. 2 抗滑移试件规格（单位mm）螺栓规格芯板侧板板宽边距孔距dS 1S 2ba 1a1 61 6875406020201 0100507022221 2105558024251 41 1 060903.2. 3 3组试件抗滑移系数值均应大于或等于设计值。试验合格 试件的摩擦面表面状态应作为工程实际高强度螺栓摩擦面表面 状态质量控制的样板。3.2.4 抗滑移系数试验不合格的构件，其摩擦面应重新进行处 理，并采用钢号与构件相同，表面经过重新处理的试件进

9、行抗滑移系数试验。3.3 高强度大六角头螺栓施工前进行扭矩系数试（复）验，应符 合下列规定：3.3. 1扭矩法施工的高强度大六角头螺栓施工前应进行扭矩系数 试验，以确定其连接副的扭矩系数，对制造厂保证扭矩系数的螺 栓应进行扭矩系数复验。3.3.2扭矩系数试验方法应符合下列规定：3.3. 2. 1 在同一批高强度大六角头螺栓连接副中，随机抽取8 个；3. 3. 2. 2 逐颗在轴力计上使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示 出的螺栓预拉力在表3. 3. 2. 2范围内时（1 0. 9级），记录扭矩 M 和螺栓预拉力P ；表3. 3. 2. 2 高强度大六角头螺栓扭矩系数试验轴力范围螺栓公称直 径（m

10、m）1 21 62 0(22)2 4(27)3 0最大值5911 31 77216250324397(KN)(t)6. 0(11. 5)(1 8. 0)(22. 0)(25. 5)(33. 0)(40. 5)最小值49931 421 77206265329(KN)LU(5.0)(9.5)(14. 5)(1 8. 0)(21. 0)(27. 0)(33. 9)3. 3. 2. 3计算螺栓连接副扭矩系数平均值和标准偏差。当螺栓为保证扭矩系数供货时，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值 应在0. 11-0. 15范围内，标准偏差（6）不应大于0. 01 o4.高强螺栓的安装4.1高强度螺栓的长度应按下式计

11、算：L=L +n s+m + 3P式中L 连接板的板叠厚度（mm ）;n 垫圈数，扭剪型螺栓n=1 ,大六角头螺栓n = 2 ;s 垫圈公称厚度（mm ）；m 螺母公称厚度（mm ）；P 螺纹螺距（mm ）（见表5. 2 ）表4. 1 螺纹螺距P螺栓公称直径（mm）1 21 620(22)24(27)30螺距（mm）1. 7522. 52. 5333. 5表4.3 板叠间隙处理序号示意图处理方法d1%1 nd 1.0mm 不处理1 1-a-i1.磨斜面垫板0 d 3. 0 m m力卩垫 板，垫板上下摩擦面的处理应与构 件相同经计算螺栓长度L 100mm时按4舍5进的原则取1 0的整倍数。4.2

12、 采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表 面的浮锈，并应符合2.2的规定。4.3 板叠间隙的处理，应符合表4. 3的规定。4.4 高强螺栓连接的接头、当对结构进行组装和校正时，应采用 临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉 数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：4. 4. 1所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。4. 4. 2临时螺栓不应少于2颗。4. 4. 3所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%4.5 结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强 度螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定：4.5. 1 螺栓穿入方向应力求一致，

13、并便于操作。4.5. 2 螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面 接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。4.5. 3 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用 铰刀或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓 孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称 直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落 入板叠间。4.5. 4 不得在雨中安装高强度螺栓。4.6 焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后 焊原则施工。5高强度螺栓的紧固5.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对 误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。5.2高强度螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能 使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终 拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的 50% ；终拧扭矩应按下式计算：Tc k Pc d (5. 2-1 )Pc P P (5.2-2)式中 Tc-终拧扭矩(N m);Pc-螺栓施工预拉力(kN)，大六角头螺栓施工预拉力应符合表5.2-1的规定；P-高强螺栓设计预应力(kN )，见表5.2-2;P-预拉力损失值(kN)，一般取P的10% ；k-