武汉纺织大学毕业设计论文任务书腰形件落料级进模具设计Word下载.docx

1、4.撰写论文（设计说明书），格式必须符合规范要求。三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料主要参数:见下图材料: 45 板厚 1.5mm技术要求：（1）不得有尖角与毛刺 （2）未标注尺寸精度为IT14主要参考资料:1高锦张.塑性成形工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社.2002.2机械设计手册M.北京:化学工业出版社.1995.3杜东福.高聚物结构与性能M .北京：科学出版社.1989.4唐志玉.冷冲压工艺及模具设计M.长沙:湖南科学技术出版社.1999.5模具设计大典M.北京:四、毕业设计（论文）进度表武汉纺织大学毕业设计（论文）进度表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查人签名检查日

2、期1查阅资料、完成文献综述、2拟订总体方案、设计3设计、计算4完成总装配图，中期检查5完成零件图、毕业设计书678910注：1.本任务书一式两份，一份院（系）留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照武汉科技学院毕业设计（论文）规范执行。条料的卸除因采用级进模生产，故采用向下落料出件。定位装置1. 送料形式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向手动送料方式，即由左向右送料既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。2定位零件：零件尺寸较大，厚度

3、较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和导正销定位。.模架类型及精度1模架1若采用四导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，能承受级进模高速冲压次数。2. 若采用对角导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料;3. 若采用后侧导柱导柱模架，可三方送料，操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑的，但模具受力不平衡，滑动不平稳。综上，结合本冲孔、落料级进模的特点，决定采用四导柱模架。2.精度由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的四导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。排样1.

4、排样方案分析方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。.计算条料宽度根据零件形状，查工件之间搭边值a=1.5mm, 工件与侧边之间搭边值a1=1.8mm,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送

5、料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值 式中：Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a1-冲裁件之间的搭边值；=1.8mm。板料剪裁下的偏差；可得=0.20mm。B0=7021.8=故条料宽度为确定布距：送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。级进模送料步距S Dmax零件横向最大尺寸，a1搭边S1151.5116.5mm排样图如图2-1所示。 图2-1 排样图计算材料利用率一个步距内的材料利用率 /BS100% 式中 A一个步距内冲裁件的实际面积；B条料宽度；S步距； 一个步距内

6、冲裁件的实际面积A=6505.875mm所以一个步距内的材料利用率=BS = 6505.875（73.6116.5）100%=75.9%冲裁力计算用平刃冲裁时，其冲裁力一般按下式计算：F冲裁力；L冲裁周边长度；t材料厚度；b材料抗剪强度；45钢=480MPA系数；一般取=1.3。落料力的计算落料周长落料冲裁力F2= KLtb =1.3（70+90）1.5480=289972.8N。压力中心的计算用解析计算法求出冲模压力中心。X0=（L1x1L2x2Lnxn）/（L1L2Ln） 公式（5-9）Y0=（L1y1L2y2Lnyn ）/（L1L2Ln）由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，为了便于

7、模具的加工和装配，模具压力中心依然选在坐标原点落料凸凹模基本尺寸计算落料的轮廓尺寸为70。为保证冲出合格冲件。冲裁件精度到,X取.查表知：Zmax =0.360，Zmin =0.246。查表可知： A=0.021mm，T=0.013mm综上所述可得：落料凹模基本尺寸为落料凸模基本尺寸为 公式（5-11）6.1.凹模的设计冲孔落料凹模如图6-1 图6-1 凹模零件图1、凹模厚度H的计算：=14.875mm, 查表得K取1.25 公式（6-1） 又因为故为安全着想，取H=30mm 2、凹模长度和宽度L凹模=4H =4115=460mm W凹模=L2 =154.9mm 3、凹材料的选用:材料选用Cr

8、12MoV，HRC：60-644、凹模的固定方法直接将凹模与下模座用两个M6的螺栓装配。6.2.2.落料凸模1、长度：有关计算同冲孔凸模；2、材料：参照冲压模具设计与制造简明手册选用Cr12MoV，HRC58-623、落料凸模零件图6-7如 图6-76.2.3.凸模的校核：考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模8.06进行强度和刚度校核：1、刚度的校核：根据凸模校核公式：L90d/ 公式（6-5）带入数据可得：=28.28mm L：为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为2228.28,所以钢度得以校核，符合要求。2、强度校核:凸模的最小直径d应满足: 公式（6-6）10.162.

9、6 所以凸模强度得以校核，符合要求。6.3固定板的设计6.3.1.凸模固定板:1、凸模固定板的厚度：其厚度取24mm。2、凸模固定板的外形尺寸根据核准选取板的规格为：3、材料：选用45#钢。4、配合及连接件：凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过2个销钉定位,6个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凸模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。6.3.2. 压料板 压料板的外形尺寸与凸模固定板一致，各空位置也保持一致。查表可得厚度H=106.4模架以及其他零部件的选用该模具为级进模，采用四导柱模架，能使上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模送。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规

10、格。上模座查表可知：厚度取35mm，外形尺寸为，20060垫板厚度取5mm,下模座厚度取40mm，外形尺寸与上模座一致为，20060。根据上下模座选取导柱为25mm150mm,导套为25mm8533第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数7.1 校核模具闭合高度 公式（7-1）式中 压力机最大闭合高度为300mm 压力机最小闭合高度为200mm 垫板厚度为15mm将以上数据带入公式7-1，得200H315.经计算该模具闭合高度H=167mm，在200mm315mm内，且开式压力机最大装模高度300mm,大于模具闭合高度173mm ,可以使用。 图8-1 装配图 1模柄，2上模座，3卸料螺钉，4冲孔凸模，5卸料弹簧，6压料板，7紧固螺栓，8凹模垫板，9下模座，10定位销，11凹模，12挡料销，13导正销，14落料凸模，15凸模垫板，16上模座，17定位销，18防转销第9章 结论本次设计是在郑英老师的悉心指导下完成的。郑英老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树了远大的学术目标、掌握了基本的模具设计方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本次模具设计过程中的每一步都是在郑师的指导下完成的，倾注了郑老师大量的心血。在此，谨向郑老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！