模板施工方案综合楼补充.docx

1、模板施工方案综合楼补充第一节 编制说明及依据一、编制说明本方案主要针对施工中圆弧形窗上部的拱形梁、屋面弧形板和阶梯教室的台阶模板支撑体系。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。二、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、建设工程安全生产管理条例4、强制性行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）7、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；8、混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业

2、出版社；9、钢结构设计规范GB 50017-200310、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811、建筑施工计算手册（第三版）江正荣著中国建筑工业出版社；12、建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；13、施工组织设计14、施工图纸第二节工程概况工程地点哈尔滨市松北区工程名称哈尔滨市音乐学院教学综合楼建设单位哈尔滨音乐学院筹建办公室设计单位哈尔滨市建筑设计院监理单位黑龙江正信建设工程管理有限公司施工单位河北建设集团有限公司一、工程地点：哈尔滨音乐学院教学综合楼，建设地点位于哈尔滨市松北区美丽洋房小区北侧，轩辕集团西侧，丁香大道、规划18路、规划31路、规划32路围合区域。二、设计概

3、况：本建筑工程为教学院校用途建筑，地质勘察单位为哈尔滨新中建岩土工程勘察有限公司。教学综合楼为框架结构属二级三类建筑物，地上5层局部3层框架结构，其中一至四层为教学用房，五层为办公。建筑平面为扇形和矩形建筑相结合。建筑面积：18195.79；建筑高度：22.80m。在12-24轴/L-Q轴设计为阶梯教室，具体部位如下：一层M-P轴/22-24轴处；二层M-P轴/12-17轴、L-P轴/18-24轴。五层外窗全部设计为弧形窗。屋面设计为钢筋混凝土弧形屋面板。第三节 施工准备一、技术准备施工前编制有针对性的模板施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与

4、责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。二、材料准备1、本工程支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管，模板采用15厚黑漆多层板，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为钢管支撑。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm

5、，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损

6、的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。三、机具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。四、劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，

7、交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 模板方案选择本工程在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升

8、降搭拆方便，便于检查验收。一、模板选型及材料的选用根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：（1）模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。（2）模板板材：模板均使用15mm厚黑漆多层板。2、木枋材料本工程木枋采用50100mm，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。3、钢管材料：采用483.5的钢管。4、隔离剂：采用水性隔离剂。二、支撑系统及

9、模板周转材料的配备1、本工程模板及支撑系统均为一次性投入，不考虑周转使用。第五节 主要施工方法一、阶梯教室台阶模板施工方法本工程12-24轴/L-Q轴的一、二层设计为阶梯教室，具体部位如下：一层M-P轴/22-24轴处（大共同课教室）；二层M-P轴/12-17轴（专家教学演示教室）、L-P轴/18-24轴（专家教学演示教室）。阶梯教室结构复杂，且细部要求高。为保证混凝土外观效果，需对模板支撑体系，主、次梁、板模板形式，台阶外侧立面吊帮，模板拼缝，模板螺栓眼布置节点进行专项设计。在安装之前，为了保证截面尺寸及标高，保证快速支模，应提前进行实体放样，将各种尺寸通过放样标示出来，确定台阶斜板长度，平

10、台板高度和踏步板位置等。1、模板支撑系统及吊模施工阶梯教室的台阶梁、板间距小，梁高度变化多。台阶每步宽度有1200mm、1500mm、2400mm等，每步台阶高度均为300mm，框架梁截面尺寸主要为200400mm、200300mm、200500mm等；柱子截面尺寸均为300300mm；板厚为100mm、120mm等。为提高施工速度，节约周转材料，立杆间距符合台阶模数，施工时，支撑体系选用900mm900满堂红扣件式钢管支撑体系，横杆步距1500mm，距地150mm设置纵横扫地杆，阶梯教室台阶的底模及侧帮等均采用15mm厚黑漆多层板，次龙骨采用50100木方间距200，主龙骨为483.5的钢管

11、，间距900mm。台阶立面侧帮吊模面板采用15mm厚黑漆多层板，次龙骨采用50100木方间距250，主龙骨采用50100木方（间距沿台阶纵向1000mm，并与斜拉连接），吊模上部的斜拉采用50100mm木方，间距1000mm。吊帮底托采用专制马凳支撑，马凳采用三级直径16mm钢筋焊接制作而成，马凳与模架拉结牢固，并且沿台阶纵向连续布置。具体如图所示：2、底板模板支模设计黑漆多层板（15mm）小木枋次楞（50mm100mm200）+钢管主楞900 +满堂架钢管支撑体系，距楼面150mm高设一道扫地杆，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成

12、行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。次楞间木方搭接1.5m，并保证在主楞的跨度内。3、梁模板支模设计梁两侧立杆间距0.6m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50100mm木枋次楞间距200mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50100mm，木枋间距200mm，采用14对拉螺杆支撑，纵向间距500设置一道，再用钢管支设1道4560斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模的主楞。4、柱模板支模设计柱模板采用15mm厚黑漆多层板为面板，50mm100mm木枋为龙骨，间距200

13、mm，采用483.5双钢管和14对拉螺栓加固体系，螺杆端头螺母为1个，间距为500mm。柱子下部距地50mm处应设置定位筋，定位筋采用三级直径12mm钢筋，长度为200mm，定位筋要求每面不少于2根。二、弧形窗上部梁底挂板做法弧形窗上部梁底挂板，首先由木工在加工厂用15厚的黑漆多层板按照弧形窗洞口的立面形状及尺寸制作成模具，然后在两个弧形模具中间设置50100木方间距250，木方为弧形模板板底的次龙骨，用钉子将两侧的弧形模具和中间设置的木方连接在一起，最后根据弧形模具的形状，安装弧形板的板底模板，模板采用12mm厚黑漆多层板。具体如图所示：等到弧形窗上部梁底及挂板的底模板施工完毕后，将加工好的

14、成型弧形模板用塔吊运输至指定位置，根据施工图纸中的平面位置让放线员进行准确定位，再由木工将弧形模板进行安放和固定，最后就可以安装梁侧模板。具体如图所示：三、屋面弧形板支模施工方法本工程屋面为钢筋混凝土弧形板，由于弧形板沿经线方向的弦倾角较大，为保证混凝土浇捣密实性，防止后期开裂与渗漏，采用类似墙体的双侧支模方案，内外模板均采用放大样方式现场预制、分组拼装。屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高、轴线位置。1、工艺流程根据图纸放大样 配置主龙骨弧形模具 搭设支撑脚手架 安装主龙骨 铺设次龙骨 铺板底面层模板 弧板钢筋绑扎及放置支撑垫块 铺板顶面层模板 钻穿螺栓孔 铺设木方龙骨 穿对拉

15、螺栓并加固2、施工要点（1）放样：根据设计图纸尺寸按照1:1的比例进行放样，并且根据大样图确定主龙骨弧形模具的制作尺寸及安装时的标高。放样的尺寸必须要准确无误。（2）配置主龙骨：根据放样后尺寸，配置主龙骨弧形模具，模具采用15mm厚的黑漆多层板制作，并且制作完成后在模具的周边钉上一圈50100木方，好增加模具的整体刚度。模具具体如图所示：（3）弧形屋面支撑体系：采用48mm3.5mm钢管搭设，脚手架横向搭设间距（即与弧形板相垂直的方向）详见弧形模板支设布置图，纵向间距均为1000mm（与弧形板相平行的方向）。支撑架体要求设置斜向支撑，间距10米设置一道。立杆下部垫50mm厚木脚手板，相邻两立杆

16、接头错开距离不少于500mm，且各接头中心距主节点不大于步距的1/3。大横杆的搭设高度应以主龙骨标高为主，主龙骨下部靠3道横杆为支撑点，分别为主龙骨的两个端部和中部位置，具体见详图所示。（4）主龙骨安装：主龙骨沿弧形板方向设置，间距1米设置一道，并且主要依靠架体的大横杆做支撑。（5）次龙骨安装：次龙骨采用50100双木方，间距400mm，双木方之间应留有25mm空隙，并能保证螺栓能穿过。（6）模板铺设：面板采用15mm厚的黑漆多层板，铺设前将模板加工成6002400mm，模板应拼接严密，无缝隙。（7）钻螺栓孔：用电钻在模板上钻直径20mm的孔，并用直径18mm的塑料管和直径14mm对拉螺栓穿过

17、模板，然后以双木方为主楞将螺栓拧紧加固。四、脚手架搭设 放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。五、支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必

18、须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭

19、接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。六、支模验收（1）支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验

20、收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第六节 质量、安全保证措施一、拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2（28）50（75）2梁、板、拱、壳81003梁

21、、拱、壳8754悬臂构件1005侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，

22、涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，

23、待其安装完毕且核正无误后才予以固定。二、质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先

24、拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校

25、核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。三、质量要求模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围数量1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用

26、尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪量外露长度101用尺量第七节 文明施工措施（1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。（2）夜间现场停止模板加工和其他模板作业。（3）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（4）施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。（5）模板加工场必须配置干粉灭火器。