钢筋混凝土防洪墙工方案Word文件下载.docx

1、（签名）日 期： 年 月 日说明：本表一式 4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程钢筋混凝土防洪墙施工方案编制单位： 浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司 编制日期： 二0一三年十月十八日编写：审核：一、工程概况1、工程概况本工程施工范围：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）位于该河段左段。设计桩号YXZ0+079.76YXZ2+328.84。防洪堤堤段线长2249.08米。新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿

2、堤管等。本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。1.1防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35YXZ+096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18YXZ0+813.35和YXZ+096.31YXZ+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ+096.31YXZ+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙，下部采用护坡形式，YXZ0+079.96YXZ0+708.22段平台高程为26.00

3、25.00，护脚挡墙顶高程24.0022.50m；YXZ0+708.22YXZ2+328.84段平台高程25.1023.00m，护脚挡墙顶高程22.2020.50m。防洪堤工程主要施工内容有：围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板 、C25钢筋砼防洪墙立板 、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等1.2格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸0+0000+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+0080+023段采用M10浆砌块

4、石挡墙、左岸0+0230+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+0000+049采用M10浆砌块石护底；闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。格林水闸主要施工内容：高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。1.3英溪水闸英溪水闸上游连接段两侧护岸0+0000+030采用C25钢筋砼基础、0+0000+030采用M10浆砌块石挡墙；其内河道0+0000+015采用M10浆砌块石护

5、底、0+0150+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型闸室；下游联结段0+0000+006.4段采用C25砼挡墙；英溪水闸主要施工内容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等二、钢筋混凝土防洪墙2.1、概述本工程在桩号YXZ0+642.18YXZ0+708.22段设置C25钢筋混凝土防洪墙，防洪墙采用悬臂式挡墙结构。其中C25钢筋砼防洪墙底板389.54m3，C25钢筋砼防洪墙立板791.141m3，钢筋制安42.64t，模板制安5990.92m2。防洪墙基础设计坐落在粉质粘土层，设C10素砼垫层。2.2、施工顺序主要施工工艺流程图

6、如下：附图2-1砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂钢筋制安模板安装模板加固仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试验机动翻斗车砼浇筑拆模洒水养护2.3、施工方法1、施工方法选择混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能赶前施工。2、砂浆锚杆在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，完成锚杆现场试验后，方能进行才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以

7、上。钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于30mm，左右孔位偏差不大于100mm。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2 ，钻孔方位偏差不应大于5 b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉

8、粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）锚杆的安装及注浆先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。3、钢筋工程本工程钢筋混凝土防洪墙钢筋为20、14、18、12、16等规格。本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由钢筋运输车运抵施工现场，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。（1）钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或

9、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必

10、须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。（3）钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时

11、，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。（4）钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用1822号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2（d1+d2）+10，式中d1、d2-绑扎钢筋直径mm。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面

12、内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。（5）施工中，钢筋位置的允许偏差符合下表的规定。表511 钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距4钢筋排距5焊接预埋件中心线位置水平高差6受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5（6）钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材

13、料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。对弯钩或弯折应符合下列规定：级 别角 度平直段弯曲直径1803d2.5d90/135按设计4d钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。4、模板工程 （1）混凝土的模板，拟采用组合钢模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。（2）模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。表 512 模板制作的允许偏差表偏差名称允许偏差一.木模小型模板：长和宽大型模板：（长、宽大于3m）长和高模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙二.钢模模板长和宽7连接配件的孔眼位置8模板面局部不平整度（用2m直尺检查）表