宝之谷暗挖施工方案Word文档格式.docx

1、EB/EVC共挤复合防水卷材。二、编制依据1、工程测量规范（B2693）、施工现场临时用技术规范（JJ68）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）4、钢筋焊接验收规程（JCJ18-6）5、建筑安装工程资料管理规程（DB1-50007）6、土方与工程施工验收规范（GBJ201-8）三、施工计划部署计划工期为：个工作日。四、施工技术措施（一）洞门施工 、沿洞口上拱外缘打入一排3.5（=0m预注改性水玻璃）水平注浆小导管，环向间距为每米3根,并及时注浆加固拱部土体。 .安装拱部钢格栅,洞口安装榀,并锚喷混凝土成型。 . 待上拱进尺4m后,方可进行下部井墙混凝土,安装下部钢格栅，并锚喷混凝土,

2、完成洞门的一次衬砌施工。（二）隧道衬砌1.衬砌结构为钢格栅锚喷砼结构，结构厚度为30。2.隧道开挖分两部台阶施工,第一步台阶挖至上拱脚处,同时安装上部拱架，并锚喷混凝土;第二部台阶挖至洞底,同时安装下部拱架,并锚喷混凝土。上下两步台阶的间距为3m，且上台阶开挖时必须留核心土，施工中密切注意掌子面地层的稳定性必要时进行注浆加固，或喷射5m厚的混凝土封闭。3.根据开挖后的现场情况确定每道拱架的设置间距,但最大间距不得超过60。4.锚喷混凝土按配比过磅后，经搅拌机搅拌均匀,再经锚喷机喷射。5.锚喷回弹料必须及时清除到洞外,锚喷后洞壁表面要进行修整找平。6.衬砌锚喷混凝土完成后,以0m长为一断面,取芯

3、量测混凝土厚度。7.纵向连接钢筋及网格钢筋要与榀架焊接牢固,并保证钢筋的搭接长度。8.每隔一榀钢格栅在拱顶满布一排3.25（L=.0m预注改性水玻璃）注浆导管，环向间距为每米根,入土仰角为810 。9.每隔一榀钢格栅在拱顶处预埋长度m的33的回填注浆管,环向间距为2m,每进尺2要对洞顶进行一次回填注浆,浆液可采用水泥浆。10.每榀钢格栅的间距为6,每榀钢格栅的两底脚处必须设置注浆锚杆。锁脚锚杆每侧采用2根32.25水煤气管注改性水玻璃浆,单管长度.5m。（三）防水工程.防水材料选用，CB/EVC共挤复合防水卷材，隧道底板抹152厚1:5水泥砂浆找平层,防水层上部铺设0厚c20细石混凝土保护层。

4、2.施做防水前要对洞壁进行清理找平，并清除洞壁表面的尖锐杂物。3防水要根据施工速度及施工现场的要求随时施做,并严格保证施工质量。4防水工程施工人员要与结构施工人员密切配合。5.土建结构施工人员在施工过程中要保护好防水,如有破损立即向防水施工人员汇报及时修理。（四）隧道二次衬砌 隧道二次衬砌结构为钢筋混凝土结构,结构厚度为30。1由于此段隧道为拱顶隧道，在进行二次衬砌时困难较大,因此要求模板要能够承受高强度的压力,必须保证模板牢固不变形，从而保证二次衬砌的质量。2隧道二次衬砌采用C3防水混凝土，抗渗等级8，入模压力在p左右,采用高压混凝土输送泵将混凝土压入模内。 隧道二次衬砌分为两次浇注完成:（

5、1）第一次为底板,浇注时要预留提克;（2）第二次浇注直墙段及拱顶混凝土, 使用混凝土压力泵入模,模板两端头要留排气孔,注意拱顶吊钩预埋件的位置要准确,可采用外振模板使混凝土密实。.施工缝 （1）施工缝设置在混凝土结构受力较小的截面处; （2）施工缝处混凝土应凿毛,以保证先后浇筑的混凝土间良好固结; （3）在施工缝的结构截面中心位置设置100的遇水膨胀橡胶止水条,橡胶止水条的开始膨胀时间为遇水后72小时。4.拱顶混凝土浇注完成后48小时方可拆模,并及时洒水养护。模板支搭要牢固可靠、尺寸准确,模板在支搭前要涂脱模剂。6.竖井二次衬砌属常规施工,其结构外模为一衬锚喷墙面，內模采用组合钢模板。7.在隧

6、道拱顶纵向每隔m设置1对323.2水煤气管注:1水泥浆。（五） 施工测量及监控（1）根据图纸设计要求，在现场定出隧道中线;（）高程用水准仪控制及一台激光指向仪来控制中心。（3）隧道中线除用经纬仪检查外，可用一台激光指向仪来控制，仪器要牢固地安装在隧道外一侧，每日对激光指向仪进行一次校核；（4）在地表上沿洞轴线每2设一监控量测点,每日对地表沉降做监挖量测,并做好记录，根据沉降趋势,随时调整施工工艺；（）隧道洞内初设的测点，应紧跟工作面，离工作面距离不宜大于2m,宜在工作面开挖以后24小时测得初始值;（6）将量测数据及时绘制成时态曲线,并注明当时隧道施工情况,以分析测点变化规律。（六）回填注浆1为

7、防止地表下沉,因此必须及时采取回填注浆措施。.隧道施工时每进尺2m封一次掘进面进行回填注浆,待浆液凝固后方可继续开挖。3回填注浆浆液采用水泥浆液,水灰比为1:1。4隧道一衬结构全部完成后必须对隧道进行二次注浆,待全部注浆完成后方可进行防水施工和二次衬砌工程施工。五、质量要求及允许偏差1 隧道土层开挖合理确定开挖步骤和循环进尺,保持各开挖工序相互衔接均衡施工,开挖方法采用正台阶法。开挖外轮廓线不应小于设计尺寸，且轮廓圆顺,中线水平方向允许偏差30mm,高程允许偏差为:拱顶50，底板底,50。2 .钢格栅及钢筋加工、安装（）钢筋表面无锈蚀、无油污，技术条件必须符合设计要求和有关标准规定;（2）钢筋

8、规格、形状、尺寸、数量、位置、接头设置必须符合设计要求和有关规范要求;（3）钢筋焊接位置准确、焊接电流适宜,无夹渣、咬肉、砂眼等，焊接完成应将药皮清理干净;（）钢格栅安装应垂直于隧道中线,钢格栅位置、高程准确;调整标高时应用垫块，不得使用回填土;钢格栅节点栓接应认真按设计施工，不得减少螺栓数量，更不得改为焊接；（5）钢格栅安装就位后,钢格栅间的连接钢筋级别、数量、直径、间距、搭接等必须符合设计要求和有关规定;（）钢筋网片应预先点焊加工成型,现场绑扎或焊在固定好的钢格栅上,喷射砼时不得松动、变形;（）检验标准:隧道钢筋检验以隧道长度1米为单位进行评定。隧道钢拱架制作安装检验标准序 号检验部位项

9、目允许偏差（m）检验频率检验工具方 法范 围点 数制作拱架内廓0,+20每榀2用钢尺量骨架尺寸20平面翘曲最大值2用小线、钢尺量4网片尺寸长、宽020平方米安装拱架对角左、右拱架高程3拱架水平2用水平尺量拱架间距50网片搭接6钢筋焊接单面10d双面 53.喷射混凝土遂洞初衬采用喷射砼。（）喷射砼所用的水泥、砂石、水等必须符合有关规定要求;（）速凝剂及防水剂必须采用质量合格的产品，应注意保管,避免变质。使用前应做速凝剂效果,要求初凝时间不超过5分钟,终凝时间不超过10分钟,应根据水泥品种、水灰比等，通作试验确定速凝剂的最佳掺量,并应在使用时准确计量;（）喷射砼配合比应通过试验确定，满足设计强度和

10、喷射工艺要求。初衬支护喷射砼的厚度应由事先做好的标志来控制；（）混合料应拌合均匀,宜采用强制式搅拌机在短时间内完成,随拌随用,严禁受潮;（5）喷射砼作业应由下而上顺序进行,一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,初喷厚度不得小于46c。应控制喷层厚度,使其均匀,操作时喷头应不停,且缓慢地做横向环形移动,循序渐进；（6）喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后间隔1小时以上,且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压气体或高压水清洗干净;（7）回弹率应予控制,回弹物不得用于设计结构;（8）喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不少于7小时；（9）喷射混凝土

11、成型后应符合下列要求：1）喷射砼表面不得有露筋、干斑和流淌现象。2）喷射混凝土不应有超过0.5以上的贯通裂缝及大面积的空鼓现象，当出现时应凿除重喷。3）喷射混凝土成型后,轮廓、净空尺寸符合实际要求。（1）检验标准:隧道喷射混凝土检验以隧道长度15米为单位进行评定。喷射混凝土检验标准见下表:喷射混凝土检验标准项 目检 验 频 率范 围喷层厚度不小于设计厚度5米5砼强度不低于设计强度1米1喷模成型、标养拱顶标高+0,0用水准仪、塔尺拱底标高,20隧道宽度,+0用水准仪、钢尺六、 质量保证措施（1）施工人员要认真学习好设计图纸、施工方案以及有关施工技术规程、规范；（2）对操作人员根据技术要求进行技术

12、交底，交底必须有质量标准和质量要求;（）加强质量工作的监督管理,各项技术质量资料要齐全,施工人员要做好施工记录；（4）加强自检、互检工作,每道工序需经验收,合格后方可进行下道工序;（5）施工条件与技术措施矛盾时,应及时汇报，并及时采取对策、措施,不得擅自更改施工方案;（6）严格执行有关技术规范和操作规程；（7）各种原材料必须有合格证或试验报告,确认合格后方可使用;（）严格执行北京市建设工程监理程序。七、 安全措施及要求（1）所有参加施工的人员都必须进行安全教育，认真执行安全技术规程及施工方案中有关安全的措施;（2）施工组织人员在下达任务的同时必须向所有操作人员进行书面和口头安全交底，并向上级主

13、管部门提供一份书面交底存档备查;（3）施工过程中随时注意地质的变化,及时采取防范措施；（）施工现场要备有足够的抢险物资（方木、大板、圆木、草袋、铁扒锯等）；（5）施工人员上下竖井必须走防护梯或爬梯,竖井下不得有人员停留；（6）使用提升设备必须有专人指挥;（7）井口必须设置牢固的防护栏杆,井口附近2米范围内不得堆放杂物，严禁向井内投扔任何物品；（）提升设备必须有自动断电、抱紧装置；（9）喷射砼作业人员必须穿戴防护用品（雨衣、手套、防护帽、塑料光学眼镜、防尘口罩等），任何情况下喷枪不得对人。喷射作业后,喷射机具及管路必须清理干净;（10）使用化学浆液时必须配戴防护用品（防酸工作服、防酸橡胶手套、防护眼镜）,浆液溅到皮肤上或眼睛里,必须迅速用清水冲洗;（1）井下人员必须配戴安全帽，不戴安全帽的人员