FMEA第五版权实例表格推荐下载.xlsx

1、buyer:无影响（1）4供应商未按要求送货4包装无破损包装破损supplier：外购件损坏，部分（小于100%）外购件需要报废（6）；无影响（1）;buyer：无影响（1）6野蛮搬运42020外外购购件件检检验验正确识别不合格品错误识别不合格品supplier：装配不良（3）；外观不良（3）；车辆异响（4）4供应商未按要求送货43030入入库库存存储储存储库位正确存储在不正确的库位supplier：不能正确领料（2）；无影响（1）2库位标示错误42搬运错误4录入及时系统/看板录入不及时supplier：无影响（1）2信息传递慢4防护完整防护不当supplier：不能正常使用（4）；无影响（1

2、）4仓管员未按要求防护44040外外购购件件领领取取领取正确的零件领取错误的零件supplier：装配不良（2）；车辆异响（4）4发货错误未进行核对4按照FIFO领取货物未按照FIFO领取货物supplier：海绵过期（2）；装配翘（3）；车辆异响（4）4未按仓库管理办法作业45050原原材材料料入入厂厂型号正确型号不正确supplier：无影响（1）6野蛮搬运46060原原材材料料检检验验数量正确数量比订货单的要求少supplier：影响正常生产（5）；无影响（1）5供应商未按要求送货4阻燃符合要求阻燃性BR100mm/min阻燃不符合要求supplier：产品100%报废（8）；无影响（1

3、）8CCCC进货把关不严47070入入库库存存储储存储库位正确存储在不正确的库位supplier：无影响（1）4仓管员未按要求防护48080原原材材料料领领取取领取正确的原材料领取错误的原材料supplier：无影响（1）4发货错误未进行核对49090色色母母入入厂厂型号正确型号不正确supplier：无影响（1）6野蛮搬运4100100色色母母检检验验数量正确数量比订货单的要求少supplier：无影响（1）8CCCC进货把关不严4110110入入库库存存储储存储库位正确存储在不正确的库位supplier：无影响（1）2库位标示错误47070入入库库存存储储2搬运错误4130130拌拌料料产

4、品颜色正确产品颜色不正确supplier：产品色差（2）；外观不（3）；无影响（1）3色母未按要求配比43拌料时间不够4140140上上料料无杂质杂质混入supplier：产品破洞和杂质，部分（小于100%）外购件需要报废（6）；无影响（1）6未对回料有效控制4190190装装配配产品无漏装、海绵粘帖位置正确、粘帖牢固产品漏装、海绵粘帖位置不正确、粘帖不牢supplier：部分（小于100%）产品报废（6）；外观不良（4）；无影响（1）6没有进行技能培训46作业手法不正确4200200包包装装产品摆放正确产品摆放错误supplier：内部周转损坏，部分（小于100%）外购件需要报废（6）；运输

5、后损坏（6）；无影响（1）6工人操作不当4正确的数量不正确的数量supplier：零件过多或不足（3）；开箱数量差异或零件损坏（6）；无影响（1）6零件计数不准确4标识信息清楚标识信息不清楚supplier：不正确的零件运送到装车现场，开箱数量差异（6）；无影响（1）6标识位置不正确46标签打印机失灵4110110入入库库存存储储存储库位正确存储在不正确的库位supplier：无影响（1）210210成成品品检检验验正确识别不合格品错误识别不合格品supplier：不合格品混入（7）；装配不良（7）；车辆异异响（4）7检验员技能不合格4正确隔离不合格品错误隔离不合格品supplier：无影响（

6、4）7scsc检验员技能不合格4不对成品产生损伤对成品产生损伤supplier：部分（小于100%）外购件需要报废（6）；不合格产品流入客户（6）；无影响（1）6检验员技能不合格4220220入入库库存存储储存储库位正确存储在不正确的库位supplier：不能正确出货（2）；无影响（1）2库位标示错误搬运错误4录入及时系统/看板录入不及时supplier：产品积尘（4）；无影响（1）4野蛮搬运造成防护损伤4230230出出货货检检验验正确识别不合格品错误识别不合格品supplier：无影响（4）7检验员技能不合格4不对成品产生损伤对成品产生损伤supplier：无影响（1）6检验员技能不合格4

7、240240发发运运装车方法正确装车方法不正确supplier：产品变形或损坏（6）；无影响（1）6仓管员技能不合格4产品防护正确产品防护不正确supplier：无影响（1）6仓管员技能不合格4230230出出货货检检验验FMEA Number:Prepared by:Process Responsibility市场部/开发部/制造部/采购部/物流部/质保部FMEA Date（Orig.）Key Date2015.7.3FMEA Date（Rev.）CurrentProcessControlsPrevention现行过程控制预防CurrentProcessControlsDetection现行

8、过程探测Detection不易探测度RPNSeverity Zone严重区域Detection Zone探测度区域Priority Level优先等级RecommendedAction推荐计划Responsibility&TargetCompletionDate责任&完成日期供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7112333供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7168222供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7112333仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323POTENTIALFAILURE MODE AND EFFE

9、CTS ANALYSIS（PROCESS FMEA）仓库管理办法仓管员目视检查8128323仓库管理办法仓管员和物料员目视检查7112333仓库管理办法仓管员和物料员目视检查7112333供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7112333供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7168222供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7140222质保处实验报告供应商出货报告6192121进货检验核对供应商出货报告仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查8128323仓库管理办法仓管员和物料员目视检查812

10、8323供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7112333供应商质量协议仓管员和检验员目视检查7168222验证数量包装和资料仓管员和检验目视检查7140222质保处实验报告供应商出货报告6192121进货检验核对供应商出货报告仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323使用定量容器拌料准备时定量容器定量取用色母后称重448333使用定时器定时器自动探测并自动停机224333异物控制图班长和操作员目视检查7168222操作技能培训技能矩阵表6144232操作技能培训技能矩阵表6144232装箱作业指导书操作员和检验员目视检查7168222作业指导书操作员和检验员目视检查7168222包装作业指导培训操作员和检验员目视检查7168222打印机防护7168222技能评定/培训培训记录/技能矩阵更新6168121对不同产品抽取部分进行GP12技能评定/培训培训记录/技能矩阵更新6168121仓管员入库确认技能评定/培训培训记录/技能矩阵更新6168232仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查864323仓库管理办法仓管员目视检查8128323技能评定/培训培训记录/技能矩阵更新6168121出货检验员