机电安全质量标准化规章制度.docx

1、机电安全质量标准化规章制度机电安全质量标准化规章制度2012年目 录一、电气试验制度1二、设备运行、维护、保养制度5三、设备检修制度30四、机电干部上岗查岗制度32五、设备管理制度33六、安全活动制度37七、事故分析追查制度39八、设备包机制度40九、防爆设备入井安装、验收制度42一十、电缆管理制度43一十一、小型电器设备管理制度46一十二、油脂管理制度48一十三、配件管理制度54一十四、阻燃胶带管理制度56一、 电气试验制度为加强安全供电管理，保证高低压供电系统安全保护装置齐全完善、定期试验、运行可靠，提高电气设备使用维护质量，实现安全生产，特制定本规定，望机电部严格遵照执行。1、供电安全规

2、定1井下所有电气设备必须防爆，井下所有电气设备的安全保护必须齐全完善、定期试验，保证可靠使用。2根据规程规定及我矿实际情况，新增采掘工作面供电必须经机电部门设计报矿批准，严禁乱接线，防止设备及电缆超负荷运行。3各煤岩巷掘进，必须使用风电闭锁或风电瓦斯闭锁、风机开关使用电机综合保护。对瓦斯异常掘进，要使用双风机、双电源及“两专三闭锁”。4电气设备使用管理要严格遵守上级有关规定。5电气设备必须包机到人，留名挂牌，责任落实，以便发现问题追查责任。2、高压电气试验规定1每年由电工组负责对全矿井上下高压供电系统进行一次预防性试验，发现问题要及时处理，并将测试结果存档。2电工组每年对井上高压开关保护做一次

3、跳闸试验，发现拒动、误动等不合格现象要及时处理，未处理之前不准送电，试验要有记录并存档。3、低压电气（1140V以下）试验规定1凡是新购或检修后的低压电气设备，在安装前，必须做交流耐压试验，绝缘测试，其中馈电开关还要做大电流保护调整试验，低压电机还要做直流电阻测定和空载试验。2各种低压开关的保护装置，检修后都要做送电模拟，跳闸试验，使其达到各自说明书的技术要求。3各种保护控制插件，热继电器，使用前必须进行技术测试和调整，保证其符合技术性能要求。4照明综保，移动变电站低压头等电气设备，检修后必须进行综合保护的性能试验。5各种小型电气，检修后必须进行绝缘测试和电气性能测试。6低压电缆下井前必须进行

4、绝缘试验，浸水耐压试验。7井下使用的简陋继电器和检漏保护装置下井前必须按照检漏继电器安装、使用、维护细则规定，进行调整试验，达到性能要求方可下井。8井下低压电网（包括各种开关、电缆及接线盒）每月由使用单位进行一次绝缘遥测。9井下接地保护装置，每季由电工组试验，按矿井保护接地装备、安装、检查、测定、细则对井下接地的接地电阻进行测试。10矿用隔爆型及其他真空电磁起动器，使用单位设专人每天对短路、漏电、闭锁保护检查试验，确保保护可靠。11照明综保，每天由使用单位进行一次漏电保护和短路保护就地试验。12检漏继电器（包括各移动变电站漏电保护）及检漏保护由使用单位每天进行一次人工跳闸试验，电工组每月进行一

5、次跳闸试验，并填入记录。保安用具试验制度一、 凡抽风机、压风机、主副井、变电所、井下新购进的绝缘手套、绝缘胶鞋、拉闸杆、高压验电笔等进行一次试验后才能投入使用。二、 使用中的绝缘手套、绝缘胶鞋、拉闸杆、高压验电笔等，每年进行一次试验。三、 试验后的保安用具，在用具上注明“合格”字样，并注明试验日期。四、 试验标准按煤矿电气试验规程执行。高压电缆试验制度一、 运行中的高压电缆每年进行一次预防试验，试验内容如下：1、 绝缘电阻测定；2、 直流耐压试验，并测泄漏电流。二、 新敷设的电缆，需做如下试验：1、 绝缘电阻测定；2、 电缆相位测定。三、 重做电缆头或要做中间接线盒，需做下列试验：1、 绝缘电

6、阻测定；2、 电缆相位测定。四、 试验由电工组进行，试验完毕后报试验报告。五、 试验标准按煤矿电气试验规程执行。交流电机试验制度一、 100KW以上交流电动机每年进行预防性试验，试验内容如下：1、 绝缘电阻和吸收比测定；2、 漏电试验。二、 每次大修以后需做下列试验：1、 绝缘电阻和吸收比测定；2、 漏电试验；3、 直流电阻测定；4、 空载试验；5、 间隙和轴串量测定。三、 试验完毕后呈报试验报告。四、 试验按照煤矿电气试验规程执行。 接地装置试验制度一、 地面电缆设备接地及防雷保护用的所有接地元件需接地接表，于每年雷雨季节前（五月一日）测定一次。 二、 井下接地装置，每半年要详细检查一次，接

7、地电阻每年测定一次。三、 新设备的保护接地装置，当设备投入使用前必须检查和测定，保证接地电阻与接地装置的可靠性。四、 接地装置的试验，由电工组负责，并在试验完毕呈报试验报告。五、 试验标准按煤矿电气试验规程执行。 二、 设备运行、维护及保养制度设备运行、维护及保养制度要贯彻以预防为主、维护保养与计划检修相结合的方针，并逐步推行故障诊断和状态监测技术。a) 主副井提升系统运行，维护保养及定期检修制度钢丝绳维护检查制度1主提升绳的月检和平衡尾绳的周检都必须做好检查记录，结果记入钢丝绳检查记录本内，记录必须由检查人员签字，检查内容包括断丝，麻坑，锈蚀，直径缩小等其他情况。2检查前必须将准备好的工具及

8、材料，如游标卡尺，棉纱、保险带等准备充足。3检查钢丝绳时，绞车运行速度不得超过0.5m/s。4检查人员要用手执棉纱触摸钢丝绳，并用眼观察钢丝绳情况。5发现钢丝绳有锈蚀、麻坑、断丝等现场，立即发出停车信号，停车详细检查，并测量绳径，断丝的突出部位应在检查时剪下。6钢丝绳必须定期测定，验算张力差。7记录清楚检查的位置及检查的情况。8对易锈蚀部位，应每20天涂油一次。9钢丝绳的断丝、直径减少、伸长及锈蚀超过煤矿安全规程规定时，必须立即更换。10机电主管部长必须每月检查一次钢丝绳检查记录，由机电部长查阅签字并注明查阅日期。11机电部长根据每月月检和周检记录组织进行统计分析，由机电部整理出技术资料。12

9、使用中的钢丝绳检查记录由机电部保存，待其报告后的技术资料应归档保存。13钢丝绳张力超过33%时，应增大绳槽进行车削之后再测定，反复进行检查到符合规定为止。14本规定必须严格执行，若有违反予以追究责任。主副井钢丝绳试验制度1新绳到货后，必须按煤矿安全规程第367条规定的内容进行试验，试验证明书存档保管。2库存超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，试验证明书存档保管。3定期试验，自悬挂时起每隔6个月试验一次。4试验钢丝绳长度为1.2米。5试验钢丝绳必须做出明显标记，以免混淆。6试验结果，必须符合煤矿安全规程的有关规定。主井提升绞车巡回检查制度1每小时记录一次巡回检查路线以及对绞车各部位进行

10、巡回检查的情况。2巡回检查部位及要求如下：（1）、操作台：要求各仪表、信号灯等指示准确，各手柄开关、按钮等开闭灵活、动作可靠。（2）、信号：要求声光信号齐全、清晰、响亮。（3）、液压系统的要求：油量适量，油质合适、油温不超过60,各控制阀动作可靠,安全阀动作灵活可靠,液压系统油缸工作行程不超过400mm。（4）、制动系统：要求润滑良好，制动闸瓦间隙为1.52mm，制动油缸工作行程不超过400mm。（5）、减速机要求运动时无异响，齿轮轴承润滑良好，各部分无渗漏油现象。（6） 、电机无异响，温度不超过70。（7） 、深度指示器，指示准确，开关灵敏可靠。（8） 、润滑系统油路畅通，温度不超过60。（

11、9） 、联轴器联结紧密，油量充足，跳动不超过规定。3发现问题后应立即处理，不能自己处理时应及时上报，通知维修人员处理。4对当班所发现的问题及处理经过要认真填入记录内。主井绞车司机交接班制度1绞车司机必须在现场交接班。2接班司机要提前10-20分钟到班，接班人员不到，交班人员不得自行离开工作岗位，或者托人代替交班。3交班人员必须将当班运转情况向接班人员详细交代清楚，接班人员应按规定检查内容。4接班人员必须在规定的时间入井，迅速到达工作地点，在现场进行交接班。5交班人员必须将当班情况及问题向接班人员交待清楚，交班人员能处理的问题应由交班人员处理，不能处理的做好记录及时汇报。6接班人因故未能按时到岗

12、，交班人员不得擅自离开岗位，应及时向上级汇报，经同意并做好善后处理才能离开工作岗位。7交接双方应共同检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏，发现问题及时填入交接记录中，并向领导汇报尽快处理。8交接双方应共同实际操作1-2次绞车，共同体验绞车运行情况，确认无误后方可交接班。9接班人员认为有一些重大安全问题未交待清楚，可以拒绝接班，但知心朋友报告上级妥善解决，接班人不得借故拒绝接班。10双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写记录数据，双方签字交接班结束。主、副井提升事故的预防和处理1. 事故预防和处理原则：1) 检修人员加强主副井提升系统的日、周

13、、月检中项目的检查和检修，司机要加强绞车运转中的巡回检查，发现问题要及时汇报和处理，将事故消灭在萌芽状态。2) 发生机械或电气事故，司机首先要及时向机电部和矿调度室汇报，汇报时将事故现象、部位等情况讲述清楚，并向处理事故人员说明故障情况，协助处理事故。3) 机电部接到汇报后，要立即通知机电部部长、技术员到现场组织处理情况。4) 处理事故的人员到达现场后，要立即查清事故原因，采取果断措施，防止事故扩大。5) 绞车等设备在故障情况下，司机不得交接班。2. 主副井提升系统事故处理：1) 主、副井吊桶因超载发生提升困难。通知机电部部长、技术员、维修工等人员到现场处理。主、副井吊桶因超载发生提升困难时，

14、采取措施在井底将吊桶内的东西卸载掉。2) 主、副井吊桶不明原因卡罐。通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理。处理方法：制度安全措施，处理人员从梯子间或从井口下吊篮到达。吊桶卡住的地方，查明卡桶原因，并进行处理。a) 主、副井吊桶笼过卷、墩罐。通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理。处理方法：根据现场情况制定措施，进行处理。b) 运行中出现紧急制动。通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理。处理方法：现场组织查明出现紧急制动的原因，进行处理。i. 主副井钢丝绳出现外圈钢丝松动、散股、弯曲通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理，根据现场情况决策，采取剁

15、绳头或换绳或继续使用。ii. 高压电器放炮跳闸通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理，根据现场情况查明原因，进行处理。iii. 制动系统出现故障通知机电矿长、机电部长、技术员等人员到现场指挥处理，根据现场情况决策，并进行处理。附表1：主井提升系统定期维护、检修制度项目检查内容时间小 修对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少量的易损件，校正精度，排除故障。包括以下内容：1. 更换已磨损的个别零件和填料；2. 清洗不需要大拆卸的个别零件；3. 更换部分油或油脂；4. 调整串动量和间隙；5. 对电机进行吹灰和干燥。中 修更换和修复设备的主要零件和其他被磨损的零部件，保证设备标准

16、精度，消除隐患，包括以下内容：1. 更换成套部件；2. 清洗复杂部位的机器零件；3. 更换部分磨损超限的滚动轴承和轴压盖；4. 更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆和烘干。大 修对设备全面修理，设备全部拆开，更换所有零部件，校正调整设备以恢复所有精度，包括以下内容：1. 更换或加固重要的大型部件或机件；2. 全部重绕电机或线包；3. 调整整个机器和电器操作系统；4. 检修主要底座基础架子和外壳。附表2：主井日、周、月检制度日检检查内容检修质量与要求检修时间1. 外观检查：连接螺栓、垫圈背帽、开口销主轴装置、滚筒、导向轮、仪器、仪表、指示灯类齐全、完整、牢固、无开裂、无变形、灵敏、可靠

17、、指示正常2、油水管路不漏不滴3、运作部位检查：轴、瓦轴、轴套、轴承、转动滚轮无开裂变形、无过热、无异常声响和噪音、磨损不超限4、液压站及稀油站系统阀组、阀件过滤器、油泵制动闸组无杂音，无异常声响，无泄漏，运转正常、动作准确可靠、灵敏5、吊桶连接可靠、牢固6、主提升绳、尾绳、罐道绳7、天车、风机及其他附件符合设备完好标准周检1、钢丝绳、尾绳架完整牢固2、罐道、曲轨、防撞梁完整3、制动闸调节间隙在规定范围内4、注油、润滑注油量及油质须按规定月检1、主钢丝绳张力调节各绳张力平衡2、罐道绳张力调节各绳张力符合规定3、液压系统、高低压及空气过滤器的清洗用规定溶剂清洗4、稀油润滑系统过滤清洗用规定溶剂清

18、洗附表3主井钢丝绳检查制度项目检查内容规程要求时间备注主钢丝绳1、钢丝绳在一个 捻距内的断丝面积和钢丝绳总断面之比不大于10%每天2、钢丝绳直径减小不得超过10%3、绣皮、点蚀、麻坑变黑等情况外层钢丝松动、锈蚀严重，点蚀麻坑，形成沟纹4、钢丝绳受，突然停车等猛烈拉力时停车检查，损坏或增长0.5%以上时更换5、张力测定及调整张力差超过10%尾绳1、同一捻距内断丝面积与总面积之比不大于10%2、锈蚀、麻坑变黑等损伤情况锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动罐道绳1、同一捻距内断丝面积与总面积之比不超过15%2、直径减小外层磨损不超过50%3、锈蚀变黑等情况外层钢丝绳松动锈蚀严重，点蚀麻坑，形成沟

19、纹4、罐道绳张力测定及调整每百米张力不小于1T张力差保持不小于5%5、罐道与滑套的间隙不超过15mm附表4副井钢丝绳检查制度项目检查内容规程要求主钢丝绳1、钢丝绳在一个捻距内的断丝面积与钢丝绳总面积之比不大于15%2、钢丝绳直径减小不大于5%3、绣层、点蚀、磨损、变黑等情况外层钢丝松动，锈蚀，点蚀，麻坑形成沟纹时应更换4、钢丝绳受卡罐，突然停车等猛烈拉力时停车检查损坏或增大0.5%以上时更换5、张力测定及调整张力差不超过10%尾 绳1、同一捻距内断丝面积与总面积之比不大于10%2、锈蚀、麻坑、变黑等损伤情况形成沟纹，外层钢丝绳松动时应更换附表5副井提升定期检修制度类别检修内容时间小 修对设备进

20、行局部修理，不拆卸复杂部分，更换和修复少量的易损零件，校正精度和排除故障。1. 更换已磨损的个别零件和填料2. 清洗不需要大拆卸的个别零件3. 更换部分油或油脂4. 调整窜动量和间隙5. 对电机进行吹灰和干燥3个月中 修更换和修复设备的主要零件和其他被磨损的零部件，保证设备达到标准精度并清楚隐患。1. 更换成套部件2. 清洗复杂部位的机器零件3. 更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦4. 更换电机和个别线圈和部分绝缘，对电机线圈涂漆和烘干12个月大 修对设备全面修理，设备全部拆开，更换所有零件，校正调整设备，恢复原有精度。1. 更换或加固重要的大型设备部件或机件2. 全部重绕电机或线包3. 调整整

21、个机器和电器操作系统4. 检修主要底座、基础和架子外观24个月附表6主井电气检修制度日检：项 目质 量 标 准备注电机声音正常，温度小于80控制、操作台声光信号可靠，手把操作灵活，仪表准确信号系统声光信号可靠、准确高、低压配电电压正常、仪表指示准确月检：项目质 量 标 准备注井筒过卷小于1.5米滚筒测速发动机同步齿形带不松带校零装置灵活准确装载站给煤机、皮带按检修标准执行传动控制机构按检修标准执行主回路接线紧固按检修标准执行电缆走线按检修标准执行控制电缆接线端子紧固按检修标准执行各种运行速度校验按检修标准执行井底峒室电器校验按检修标准执行定期检修：项 目质 量 标 准备注快速开关按措施及技术要

22、求执行主电机按措施及技术要求执行电变压器按措施及技术要求执行磁变压器按措施及技术要求执行高压开关按措施及技术要求执行调节按措施及技术要求执行低压配电按措施及技术要求执行变流柜按措施及技术要求执行附表7副井日、周、月检制度序号检查内容日检周检月检备注一提升钢丝绳每月25号检查一次每周二进行1、检测直径断丝2、检测弦绳直径断丝3、检测绳环、销轴、第一副卡子断丝4、检测滚筒绳卡及制动部分二罐笼及罐耳要求交接班留记录三罐道（包括井架罐道）每周四检查一次四断绳保险装置、检查注油五天轮轴承检查注油、胶衬、缓冲器、制动绳接头每周两次，周一、五检查六井上、下摇台、推车机、阻车器每天检查一次，每周四注油一次七制

23、动绳每周二检查一次八绞车机械部分每月25号检查一次每天检查一次每天检查一次每天检查一次每天检查一次每天检查一次每天检查一次1、滚筒各部分螺丝及焊缝2、制动装置及操车部分1)、调整间隙和工作缸行程紧固连接销轴螺栓，试安全缸灵敏度 2）、制动装置，传动杆，各销轴检查注油3、保险安全装置，深度指示器润滑路管路，压风管路4、调整机械：检查离合器和螺栓5、传动装置 1）、各轴承润滑情况 2）、减速机齿轮齿合情况附表8提升绞车电气部分检修表序号项目检修方式检修内容日检周检月检1换向器小修各部分螺丝，消弧罩，瓷件，主触头，辅助触头1中修主触头更换，消弧道，调同期，环境卫生12控制屏外观检修动作灵敏、消弧罩、

24、辅助接头1触头接触2中修1-2年主触头打磨更换，调同期13-4年主触头打磨更换，调同期35-8年主触头打磨更换，调同期过卷器交流器小修触头接触良好2中修动作灵敏，消弧罩，主触头同期辅助触头33司机仓中修主令、小主令，触头接触，接线，险过电阻检查，清扫，仪表接线，吹尘24主电机外观检查温升，转子接点，消欢，碳刷1小修测间隙1中修抽芯35其他电机中修抽芯16保护系统安全回路试跳17信号系统松绳、提升、卸载、检修1附表9地面变电所电气设备检查检修表设备名称检查项目检修时间备注日周月母 线（室内）1观察母线及分支线的相色有无变化，瓷头完整情况及运行情况2.检查连接分支接触面，绝缘子清尘6高压开关柜1.

25、观察负荷指示情况，有无响声、接线及隔离开关触头接触情况、继电器信号指示2.继电保护、仪表、二次接线、隔离开关、操作机构瓷套管，电缆盒外观检查13.真空开关、隔离开关及操作机构检查检修电容器1.电容器运行情况，瓷套管、箱体是否渗油、有无膨胀变形及运行声音，观察室温并作记录12检查电容器接线，差动保护装置，箱体消尘检查、检修低压配电屏1.总闸及各分路负荷情况，仪表指示，熔断体运行，各接线情况，母线、分支线开关、熔断体运行温度、颜色，金属元件色泽，操作机构观察检查2.盘体、母线消尘，自动空气开关、刀闸开关、操作机构检查、检修3.继电保护、硅元件、开关、熔断器接线、仪表观察检查地面变电所电气设备检查检

26、修表设备名称检查项目检修时间备注日周月接地装置1.电气设备各接地分支线的接地线接触情况、锈蚀情况检查2.测接地电阻绝缘子1.观察、检查瓷件的完整情况及接线点的颜色2.检查接线接触面、消尘全部检查主变1.运行温度、声音、油位、瓷套管完整情况及油枕、散热器、箱体渗油情况，防爆管玻璃完整情况2.接地装置，瓦斯继电器，吸尘器，一、二次接线及母线桥3.抽芯检查检修母线1母线、分支接线、吊瓶完整情况及运行声音2.分支线夹、设备线夹的运行情况，日夜观察情况3.检查接线、瓷瓶、线夹、悬吊装置清尘、防腐检查检修4.全部门型水泥结构架外观检查裂纹倾斜等埋没情况地面变电所电气设备检查检修表设备名称检查项目检修时间备注日周月仪用电压、电流互感器及附属设备1.油位、瓷套管或箱体，油枕有无渗油情况，一、二次配线及电阻器、熔断器等瓷件完整情况2.接地装置13.阀型避雷针、瓷套管及避雷针体外观检查4.检查接地及接地装置5.检查检修接线、接地、底座装置及清尘防腐接地装置1.系统检查设备及各门型架接地线接触情况或防腐12.测接地电阻（配合预防性试验）