砂轮机安全操作规程Word下载.docx

1、3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严 禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或 薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧而或斜侧位置，不要站在砂轮的 正而，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事 故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项1必须经常修整砂轮磨削而，当发现刀具严重跳动时，应及时用金 刚石笔进行修整。2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用

2、，应及时更换，保 证安全。3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除 防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程1、 操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否 良好，确认无问题后，方可进行操作。2、 切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无 防护罩时不得使用。3、 切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。4、 进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。5、 砂轮运转时，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。6、 砂轮旋转方向有人时不允许操作。7、 工作结束后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。砂轮切割机岗位安

3、全操作规程1.用途砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等 部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳 元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。2.结构说明：1.主要参数：砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A砂轮切割机主要技术参数：额定电压：380V电机功率：频率：50HZ主轴转速：割片规格：夹钳调整范围：0o-45o最大切割能力：角钢：100x100x10圆钢：4）50槽钢：120x53钢管：4）135*6外形尺寸:730）x400（）x580（高）3.使用与保养：1.正确的使用方法：（1） 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性

4、。对电 源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作 台必须稳固。（2） 夜间作业时应有足够的照明亮度。（3） 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后 才允许启动。（4） 操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电 源，不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。（5） 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可 靠。（6） 不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径 小于15厘米时）。（7） 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好 好辅助性装夹定位工作。（8） 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可

5、 进行切割作业。（9） 切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或 离开工作地时，应立即切断电源。（10） 切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。（11） 防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片25厘米以 内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。（12） 岀现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更 换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。（13） 使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木 板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措 施。2.维护与保养：（1） 由专业电工定期检查更换切割机各控制电器。（2） 保障切割机的机身整

6、体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片 动转顺畅。（3） 由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不 能再用的应及时更换、修理。（4） 及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。（5） 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完 好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。（6） 使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。4.安全操作规程：1.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被 切割的物料不得伸入人行道。2.不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。3.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵 活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显

7、的震动。4.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留 长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。5.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好， 螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂 轮自由抬起。7.操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺 母锁住。&加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。9.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10.切割时操作者必须偏离砂轮片正而，并戴好护眼镜。中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺 母过于用力，防

8、止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常 后方能使用。13.操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后 飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15.操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用 力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。16.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。17.使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。钻床岗位安全操作规程1、 工作前必须做好：详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵 活，并给传动部位加油。先开车试12分钟

9、，检查润滑油循环情况和是否有故障。2、 在工作时：钻孔时禁止戴手套，头部不要靠近主轴，女同志要戴好工作帽，防止头发卷入钻头或传动部分。钻头工作时要校正、加紧、工件要压牢，不准用手抓住钻，发现 丄件压不牢，应停车压牢再钻。钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人，变速时应停车进行。不准用手扫铁屑，必须用铁钩或其它工具除铁屑。钳工岗位安全规程1、工作前要检查大小郎头、锂刀、刮刀等有无缺陷，手柄是否牢 固。2、禁止使用无柄的锂刀、刮刀；禁止使用扳手代替郎头或撬棒。3、 使用郎头、大锤工作时，禁止戴手套，并经常检查锤柄是否松 脱。用起子时，要抓稳，防止用力过猛滑偏伤人。4、 用凿子工作时，

10、要注意周围人员的安全，防止铁片铁屑飞出伤 人。5、 使用的凿子，必须符合安全要求凿口淬火要适合，不能太硬和 过长，凿子顶端不能沾有油污，批锋应及时清除。斩钢铁不要向着 人。6、 用钢锯工作时，不得用力过猛，避免锯片折断或工作物掉下伤 人。7、 放老虎钳上的工件要垫好夹紧，避免掉下打伤脚。电工岗位安全规程1、 不准赤膊赤脚工作，不准穿带钉子的鞋，不准戴有金属边的眼 镜及金属制的腰带和工具套，并要避免使用易导电的工具。2、 经常检查使用的工具是否绝缘良好，处理问题时必须穿戴好绝 缘的防护用品。3、 高空作业时必须系好安全带，工具材料不准乱丢，上下人员要 联系好，雷雨天一般不能在高空作业。扒杆作业时

11、必须过细检查电 杆是否牢固，蹬具、安全带是否可靠牢固，两人同登一杆时，应互 相照顾，工作结束解安全带时，要防止互解。所架设的梯子、架子 牢固可靠，下而要有专人负责。4、 分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。5、 任何电器设备未经证实无电时，不准进行检修。6、 建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。7、 电器设备必须有接地装置，高压线路距地高度按规定架设，在 交通要道应架设安全网等安全措施，高压离地不得低于9米，低压 离地不得低于6米。8、 立杆前认真检查立杆工具是否良好，立杆时要互相协作、商 量，统一行动，指定专人统一指挥，注意来往行人。9、 高压线路通过板壁处

12、，其孔口直径不小于30mm,并将磁管或 其它绝缘管套好。10、 变压器房高压开关操作的地方必须设有木板台，启闭高压开关 时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。11禁止使用不合格的保险丝或以铁丝铜丝代作保险丝。12、 在无安全装置的情况下禁止带电作业。在带电区作业必须有两 人在场才能进行作业。13、 烘烤电器设备要有专人看管，人离要熄火。14、 防雷保护的避雷器接地装置，必须每年检验一次。15、 架空导线，最小允许截面铜线不小于6平方毫米，铅导线不得 小于16平方毫米，弧度适合，防止断线发生触电。一、主要危险源1.未佩戴安全防护用品。2.人员误操作。3.戴手套作业。4.人员站位不当。5.设备带病运

13、行。6.未严格执行“手指口述。二、 适用范围第2条本操作规程适用于立式砂轮机的操作。三、 上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。第4条必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。四、 安全规定第5条工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。第6条在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。第7条启动后转速达到额定转速时方可进行工作。第8条使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。第9条严禁戴手套作业。五、 操作准备第10条工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片 有无裂纹，电气部分是否完好。第口条认真检查传动三角带是否完好无损、搁架是否固定牢固。六、 正常操作第22条检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。第13条磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力 要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨 削。第24条磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，