宝钢100T锅炉拆除及保修施工方案.docx

1、宝钢100T锅炉拆除及保修施工方案南通美亚热电有限公司（3#）75t/h煤粉炉及附属设备、土建拆除施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二O一二年四月十七日附：主要管理施工人证书第一章 工程概况1、 项目名称：南通美亚热电有限公司3#锅炉脱硫安全改造项目，3#煤粉炉及附属设备、土建拆运。2、 工程地点：南通美亚热电有限公司厂内3、 拆除范围： 3#75t/h煤粉炉拆运 3#炉电除尘拆运 3#炉烟风煤管道拆运 3#炉附属系统拆运 3#炉电气、仪表拆运 杂项系统拆运 原有土建框架、基础拆除4、 施工工期：88天5、 质量目标：达到国家标准和有关规范第一节 主要工程量序号设备名称外形尺寸数量单重110

2、0T直流电弧炉SB2564（机）1306.9t2100tLF(机)73.13100tVD炉本体(机)1240t4100tVD真空泵房(机)136t5100tVD真空管道167.5t6100tVD炉液压站17100tLF液压站18100t大电炉液压站19C-O枪13.510牛头刨1111车床12.112摇臂钻床14.513液压带锯11148#变压器114315变压器123.416变压器119.117变压器11418变压器19.819无热再生干燥装置11520钢包卧式烘烤器1821钢包卧式烘烤器14.1722加药装置41523料线电动平车KPT15011724液压抓斗MMGL2500-321525

3、高速过滤器81126电缆卷筒20.17127钢包车总成228吊钩吊具129水冷炉板220.7530真空开关VXL-25/3814.2318#炉中心圈10.20532水冷壁A型（B型、C型）41.20533ABB板式换热器R4-J10.51434钢包162735废钢料罐1029.836炉盖119.1237电炉盖小拖圈40.782538炉盖水冷弯头13.24839废钢料罐板钩总成312.97740水泵381.38第二章 施工行政管理、技术人员组织第一节 项目管理机构配备情况表施工组织机构图名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1. 项目经理宋建国项目经理工程师详见项目经理简历表2. 项目副经

4、理蒋旭东项目经理工程师详见项目工程师简历表3. 安全管理陆国中安全员参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目安全工作4. 施工队长杨志强施工员参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目施工工作5. 电气专业狄建国电仪工工程师参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目电气仪表工作6. 起重吊装姚文伟起重机械技师参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的项目管理工作7. 工艺管道杨志清管道工助工参加过苏州金猫水泥、浙江杜山水泥、浙江昌乐山水等工程的探伤理工作第二节 项目经理简历表姓名宋建国性别男年龄42岁职务项目经理职称工程师学历大专参

5、加工作时间1987年从事项目经理年限11年资质等级贰级已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量铁本钢铁有限公司设备安装转炉立炉配套安装，烧结原料系统安装2001年良好苏州华能热电有限公司锅炉安装175T/H5.3Mpa流化床锅炉2002年良好苏州金猫水泥有限公司第三厂余热锅炉发电项目AQC炉及SP炉各一台补然炉:190T/H3.82Mpa流化床2003年良好苏州江远热电有限公司6#炉4#机安装1130T/H5.3Mpa流化床锅炉16MW背压机2005年良好浙江杜山水泥集团公司余热锅炉安装工程2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程2006年良好山东昌乐山水热电有

6、限公司余热锅炉安装工程2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程2006年良好宝钢集团南通钢铁有限公司1#2#3#电炉改造工程3台30T/日的电炉改造VD炉、LF炉的安装等2006年良好双狮张家港精细化工有限公司苏州精细化工硫酸一系统搬迁项目焚烧炉、硫酸储罐等2007年正在施工第三节 项目技术负责人简历表姓名蒋旭东性别男年龄42岁职务技术负责人职称工程师学历大专参加工作时间1987年担任技术负责人年限12年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量苏州华能热电有限公司锅炉安装175T/H5.3Mpa流化床锅炉2002年良好苏州金猫水泥有限公司第三厂余热锅炉发电

7、项目AQC炉及SP炉各一台 补然炉:190T/H3.82Mpa流化床2003年良好常熟昆承热电有限公司热电安装工程275T/H3.82Mpa流化床锅炉118MW抽凝机2004年良好苏州江远热电有限公司6#炉4#机安装1130T/H5.3Mpa流化床锅炉16MW背压机2005年良好浙江昌乐山水热电有限公司余热锅炉安装工程2500T/D水泥熟料生产线及3MW汽轮机组安装工程2006年良好宝钢集团南通钢铁有限公司1#2#3#电炉改造工程3台30T/日的电炉改造VD炉、LF炉的安装等2006年良好第三章 劳动力计划表序号工种数量（人）备注1管理人员42材料人员23设备员44钳工265电工86起重工87

8、架工88铆工89管工610普工1511焊工812气焊工8合计第四章 施工进度计划工期为30天，5月8日至6月8日。序号项目名称5月8日-6月8日8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 234567 8 1施工准备测量2主变压系统3大电炉本体4辅助设施管道5LF系统6VD系统7其他设备管道8场地清理第五章 本投入本工程主要施工机械设备表序号名 称规格单位数量备注1汽车吊400T1台2汽车吊80T1台3汽车吊50T1台4汽车吊30T1台5载重汽车60T2辆运输6载重汽车40T4辆7平板拖车20T

9、4辆8平板拖车10T2辆9手拉葫芦10T10个10手拉葫芦5T10个11手拉葫芦3T10个12手拉葫芦1T10个13割枪20套14电动扳手10组15风镐20把16空压机9M34台17脚手架管2000M18跳板3M200块19千斤顶20T6台20千斤顶50T6台21千斤顶100T6台第六章 大电炉改造工程拆除及保修施工方案一、 拆除前的施工准备及拆除原则1.1 施工准备1.1.1 认真熟悉相关图纸及资料，了解设备及其内部的构造，做到心中有数，不能盲目地拆卸。1.1.2 通过了解图纸和设备的构造，准备拆卸用的工具或可能因拆卸要更换相关的密封件。1.1.3 根据现场情况，技术力量以及人员配置情况，综

10、合做出合理的作业方案。1.1.4 拆下的小零件要准备盛器、油布（或塑料布或塑料袋），以便保存好不丢失。1.1.5 在拆除前请对厂房内两台200t行车进行一次检修，确保行车在施工中正常运行,满足拆除需要。1.1.6 对拆卸部位或易混件要打上印号，以防止再安装时错装而返工。不易打上印号的地方（如材质较硬的零件，加工的滑动或滚动面）应用其它方法（如挂牌编号）作好记号。印号或记号要打在（或标在）互相连接的两个零部件上。1.1.7 每天的拆除工作计划应与上钢三厂管理方提前明确，对于需要保护性拆除的设备或仪表应记录详细并妥善保管。每天的拆除工作结束后，应与上钢三厂管理方再次认本日的拆除工作量。1.1.9

11、因为大部分拆除工作需要动火，得到上钢三厂管理方的动火许可后才能实施。另外，做好消防工作，在各拆除区域设置2个灭火器，以便应对突发事件。1.1.10 在厂区内规划好堆场，将堆场分为两个区，一个为废料堆场，另一个为拆卸下来的设备堆场。对于废料的处理要提前与业主和上钢三厂管理方协调沟通好，严格遵守规章制度。1.2 拆除原则设备拆除时要按照装配相反的顺序进行。要遵循先外部后的内部，先上部后下部、先部件（或组件）后零件的原则进行拆卸。这样就有条不紊地保证部件和零件顺利地拆卸完毕。1.3 总体拆除方法1.3.1 工艺管道拆除(1) 一般先根据工艺流程，按流程走向有序拆除工艺管道，法兰连接的在法兰连接处拆除

12、，焊接连接的在原焊缝处拆除，其他软性连接的按原连接方式进行拆除。(2) 切割时，应根据不同材质采用不同的切割方式，对工艺要求较高的尽可能采用机械切割，如钢锯、砂轮切割机、等离子切割机，其他可结合实际采用氧割工具进行切割。(3) 切割后的管口、接口应采用塑料布进行包扎，防止杂物进入。(4) 在拆除保冷、保暖层时应分层拆除，尽可能将原材料利用起来。(5) 把水管、蒸汽管、气体管、物料管，分别堆放。(6) 对整体搬迁的设备进行封口，对膨胀带、弹簧支座做好固定加强，以免搬迁时损坏。(7) 如需盲堵的设备进行管口盲堵，所有断开处做好明显标记。1.3.2设备整体拆除(1) 对可采用整体拆除时，尽可能进行整

13、体拆除。(2) 检查设备周围情况是否具备吊装机械作业条件，解列与设备连接的管道及其他部件，凿去二次灌浆混凝土，对螺栓点滴润滑油，按先紧后松的原则拆除地脚螺栓，采用吊装机械或三脚架配合手拉葫芦吊离基础。(3) 对无法设置吊点的设备，可采用钢丝绳捆扎或加装吊点、吊架的方式进行。1.3.3设备分段分片拆除(1) 对分段拆除的设备应按高度搭设好脚手架，做好防护措施，并对各相对标高作好标识，施工时避免在大风、阴雨、大雾天气作业。(2) 结合吊装机械起重量、作业半径等参数，将设备分为可起重的几段进行拆除，拆除下来后，有序编号，有序发货，有序交付安装。(3) 对将设备分为几个模块部件拆除的，应由负责过同类型

14、(或型号)设备施工经验的的施工人员负责，这样有利于安装，更有利于交付运行后的质量。(4) 对分片拆除的设备，拆除前应将设备外壁上划分片数、大小标识好，标识时分两步进行，第一步初标，由施工人员、技术员结合图纸对实物进行初步标识，确认对设备重新安装时无结构性影响，各方取得一至意见后，再进行第二步终标，标识完成后由氧割工依标识进行切割。(5) 切割时应间隔进行，并做好防止局部过热措施。(6) 切割下的部件应按编号有序存放。二、 主要系统拆除施工方案2.1 拆除施工工艺方案见下页拆除施工工艺流程图。施工准备2.2 大电炉的拆卸2.2.1 拆卸总体方案先将炉盖车间200t行车吊上车，考虑到炉盖直径在80

15、00左右，运输困难，在吊装前，将炉盖的耐火材料破除，确认其结构形式。若炉壳能满足整体运输的要求，则采用白天装车，晚上派车护道，运输到码头，经船运到南通业主指定地点。待炉盖拆除后，立即将炉体、炉底的耐火材料拆除，考虑到炉底有残钢，则选用液压破除机进行拆除，破除干净，确认其结构形式。炉底按常规应该为整体，吊装运输方式与炉盖相同。电弧炉设备运输选用60t载重汽车运输，运输途中采用手拉葫芦封车。2.2.2 拆卸要领（1）拆卸敲打时，力量要适中；需要用冲棒冲击零件，要适当考虑冲棒的材质硬度（钢棒、黄铜棒或紫铜棒）；垫着打击零件时，要用软材质作为衬垫物，以防止损伤设备的零部件。（2）对于外形相同而尺寸不等

16、且数量较多的零件，卸下后要按顺序放置好，或用铁丝串起来放置，或编号挂牌，以防止零件丢失或回装时装错，特别是细小的零件更应注意。（3）对于细长件，不及时回装时，应象平尺一样垂直悬挂放置。对于大型长轴卧放时，轴的下部应有多个支撑点，以此防止变形。（4）对于精密的加工面（轴面或滑动面）应当保护，应将其放在木材或橡胶皮作铺垫的支撑架上，以防止损坏加工面。（5）对于某些零件拆下后会影响原始的装配质量和连接质量，应尽可能地避免拆卸。（6）对于零件之间各种原始间隙（或相对位移又无定位装置的部件间隙），在拆卸前应进行记录，回装时应使间隙还原，否则要找出原因。2.2.3 拆卸工作应注意的事项设备的拆卸工作应当仔

17、细，切不可求快省事，严防损坏机件，故此应注意下列事项：（1）需要敲打时应尽量不要直接敲打零件或其它部件。要中打时应垫上垫块（如较后的钢板焊上手柄）进行。对滚动轴承和滑动轴承绝对不允许直接敲打，应用紫铜或黄铜棒（锤）轻敲。（2）对于密封件（如各种橡胶或尼龙密封、活塞环、金属密封件等）千万不能用起子直接撬拔，尤其要注意密封的薄弱处和活塞环的边缘，不得使其撬破或撬毛。（3）拆下的小零件一定要用小盒子装好，以防丢失。（4）严禁用大锤打小锤冲击零件，以防锤头崩裂伤人或伤眼。这是血的教训。手直接握的冲棒要有一定的长度，千万不可过度短，以防打伤手。用短冲棒或垫块垫打零件时，应在短冲棒或垫块上焊上手柄进行冲击

18、或垫打。（5）较重的零部件拆卸时，应有接托措施，以防止摔坏设备或砸伤人。对于偏心易旋转、偏重和易下滑的零部件更要注意安全。（6）加工面上特别是滑动或滚动面上，不准用撬杠直接撬，应垫以钢板实施，以防加工面被撬毛。（7）拆卸弹簧时，要小心弹簧和钢珠蹦出伤人，或找不到零件而丢失。2.3 变压器的拆卸及保护搭设脚手架，铺设跳板，先将高压系统盘柜、铜排以及辅助设施先拆掉移出运走，同时将油放掉，再加盖陶瓷纤维布，将变压器遮盖严密，起到防尘、防火、防撞的作用。再进行破除变压器房，破除变压器室房顶时，破除块状最大不得超过1kg，待变压器房顶和出口墙破完后，采用车间200t行车将变压器吊装上车，运抵厂房外临时堆

19、场，运输过程中采用40t拖车，用4个2t的葫芦，前后左右各拉一个，以免在运输途中倾倒。破除的垃圾及时清运，以保持现场清洁。（精练炉变压器，电拉系统与此方式相同。）2.4 液压系统拆除首先将油箱的液压油放净，再将所有的阀门操作到关闭状态，成型管沿法兰处拆卸掉，严禁动火，软管沿快速接头处拆掉，将拆掉的油管、法兰、阀门口选用同口径塑料封头封实，外加布包牢。编号，挂牌，然后采用空间200t行车将旋转机构吊平，调平采用6”钢丝绳4根，10t手拉葫芦两个。待调平后，再进行解体，待旋转机构与提升机构分体后，先将旋转机构装车。在吊装转机构的同时，将提升机构的连接螺丝拆掉，接着将液压提升机吊起、拆除、上车、运输

20、、挂牌、编码。（精练炉液压系统拆除方式采用电弧炉液压系统方式相同方法）。2.5 加料系统拆除重点保护好电机以及传动装置，有条件的情况下先将电机、传动装置拆除，再拆除钢结构部分。拆除钢结构动火时，必须将电缆先拆除，并用空盘盘好。钢结构拆除采用先上后下的原则进行拆除，先辅后主体拆除的程序施工，并将此系统做一个装车单元，编号顺序上车。2.6 水冷系统拆除水冷却系统管理、阀门较多，而且氧化程度较大。连接螺栓拆除、旋动困难，视情而定。不可再利用的螺栓，采用火焰切割的方式拆除，重点保护好阀门、软管，切割时严禁伤及阀门挂好铭牌，装箱运输。2.7 烟道的拆除烟道部分分为两个部分，一部分与电炉连接一直到平台处。

21、采用车间200t行车吊装、拆除。另一部分在电炉平台底下至主厂房外，吊车、车间行车都不能吊到位，采用人力用导链挂在平台柱、梁及行车梁上进行拆除、倒运。考虑到烟道的体积较大，形状不规则，尽可能沿法兰处分段拆除，每拆除一段倒运一段，倒运至吊车能吊到的位置进行吊装运输。运输选用10t平板车。考虑烟道是一个筒体，弯头形式较多，运输时做好工装（大于烟道R10mm的弧形托架），再用导链封车进行运输。2.8 除尘设备的拆除除尘设备拆除重点是保护电机、减速机、风机、提升刮板机、螺旋输送机及布袋。除尘设备位置主要在厂房屋顶，其吊装高度高、距离远，拆除时采用400t吊车作业。拆除顺序：先利用原检修平台将拆除的料仓、

22、提升机罩壳的连接螺栓拆除，但不能全部拆掉，每个方位至少留两支螺栓。然后将平台、结构拆除吊至地面，再拆除料仓、提升机部分。为了安全起见，局部搭设脚手架、铺跳板，配合拆除、吊装。除尘管道拆除沿除尘机仓口至风机顺序拆除，除尘管道拆除火焰切割时也要搭设脚手架、铺双跳板。除尘管道切割时，采用牛皮纸放样、划线进行切割，不得随意切割。风机拆除时考虑到设备要修复、保养、便于运输，在进行解体时，由法兰处解体。解体后叶轮吊运时，做好托架，装车运输。待风机与电机接手脱离后，再将电机拆除。同时将除尘布袋、提升机、螺旋输送机拆除。该系统分一个拆除单元，进行编号、挂牌，选用20t平板车运输。2.9 水处理设备拆除先拆水泵

23、、阀门。一般情况下水泵全部在地面，阀门都在便于操作的地方。先将此设备拆除，采用30t汽车吊吊运上车。拆除水泵前，应尽量排除管道内的水。拆除阀门时应该注意将阀门处于关闭状态，泵口采用同口径的塑料封头封住，以免杂物吊入泵体损坏叶轮。所有水泵、阀门分给排水单系统挂牌编号，再将所有的连接水管拆除。将管道清理干净后，再拆除过滤器。吊装过滤器时原有吊装点可能氧化，需要新焊吊耳。吊过滤器时采用80t汽车吊吊至空地，在增加1台50t汽车吊共同将过滤器吊到侧卧状态后装车。放置在专用托架上，用导链封好后采用20t平板车进行运输。最后拆除冷却塔，采用80t汽车吊解体拆除，采用边拆除边运输方式。2.10 设备的维修、

24、保养、修理2.10.1设备及其零部件的目的设备清洗是设备安装过程中的一道工序。设备安装后能否顺利正常运转无不与清洗有关。（1） 设备存放时间过长，机内的油脂变质，加工面有水蒸汽而产生锈层。（2） 有些设备的部件为了运输的需要，在工厂内拆卸后不得不将部件拆开装运，到现场后再进行清洗组装复原。（3） 整体设备运送到现场后，为了“三找”的需要而解体安装，也需要清洗后（尽管解体后有防护措施，但不可避免地在局部加工面上会产生灰尘）再进行组装。（4） 通过清洗可按照安装规范或图纸要求对设备内部的各部间隙进行检查和调整。（5） 通过清洗可发现零件是否有损坏。有损坏的零部件要进行修理或更换。（6） 通过清洗可

25、发现：1 润滑点有无油孔或未钻孔或钻偏；2 有油孔而被堵塞；3 机壳有无损破或漏油现象；4 油槽是否开通。2.10.2 电器设备的维护和修理（1） 电器盘柜内部解体检查，盘柜清扫，螺丝紧固。（2） 电缆绝缘测试，老化检查。（3） 变压器耐压实验，绝缘测试。（4） 电报、铜排、耐压试验。（5） 电极绝缘测试。电气检查的结果，测试的数据必须按规定的格式填写记录。2.10.3 运输设备的维护和修理（1） 电气部分按“电气设备维护与修理”执行。（2） 传动装置，行走轮解体检查，传动装置检查首先解体减速机，再检查联抽器，减速机解体后，检查减速机的齿轮顶间隙和侧间隙必须用沿压法检查，齿轮齿厚必须用游标卡尺测量，检查齿轮是否有裂纹、划伤、塑性变形，齿轮轻微毛刺必须采用油石修磨，减速机箱体内必须清洗干净，上下盖之间的密封条不得破坏。（3） 联轴器清晰干净后肉眼检查是否有裂纹，可轻敲听其音。联轴器的同心度的调整必须符合机械设备安装工程规范（GB50231-98）要求。减速机隐蔽时必须经过甲方确认，走行轮解体检查，解体后用油洗净，检查轴承、轴承座、轴、走行轮、轴承检查，采用塞尺检查间隙、轴承座，检查是否有裂纹，轴检查是否有磨损，表面粗糙度，着色探伤检查。主体外观检查，结构变形校正，有裂口磨坡口焊接、刷漆。2.10.4 液压