HINV高压变频器维修方案Word文档下载推荐.docx

1、 钳形电流表（YF-800型） 1块 数字测温枪（Raytek MT） 1个 离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台 风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程 进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。 电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。4. 调试人员要求4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。4.2 调试人员应认真阅读安全生产规程、JS-HINV-16功率单元调试通用工艺和附：功率单元调试工装台使用说明书，并熟练操作功率单元调试工装台。4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。4.4 调

2、试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。5. 调试准备5.1 工艺检查 在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。 5.1.1 螺丝紧固检查 功率单元内半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。5.1.2 检查导热硅脂涂敷 功率单元内半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。5.1.3 接线正确性检查 功率单元内连接线连接牢固，无受力脱落的现象。5.1.4 功率单元机箱内检查 功率单元内部的接线固定合理，机箱内没有异物。5.1.5 驱动电阻检查 功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合JS-HINV-06 IGBT驱动电阻器匹配通用工艺要求。 图1 功率单元和功率单元调试工装调

3、试接线图5.1.6 空载调试接线 功率单元和功率单元调试工装空载调试接线见图1，输出不接电感负载。5.1.7 负载调试接线 功率单元输出和负载电抗接线见调试接线如图1。 5.2 电路和机箱箱体间电阻检查5.2.1使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线正极和机箱之间电阻值100K；5.2.2 使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线负极和机壳之间电阻值100K；5.2.3 使用万用表欧姆2M档，量测单元控制板接机箱电阻的管脚和机壳之间电阻值300K。5.3 功率单元调试电压 不同型号功率单元调试额定电压的规定及母线直流电压欠压点和直流过压点见表1 表1：功率单元电压等级 交流/直流电压

4、 （V） 型号交流输入 （V） 直流母线（V）直流欠压点（V）直流过压点（V）BND-5775778005201100BND-750721102013006. 空载性能调试 功率单元初次上电使用调压器升压上电的方法。6.1 功率单元上电延时功能测试 用万用表检测功率单元正、负母线DC电压范围，应为额定电压2%。单元控制板的电源指示灯（V110绿色）和延时指示灯（V109黄色）应同时亮，延时约26秒，延时指示灯（V109黄色）应熄灭，以下单元控制板的指示灯如图2。功率单元状态和报警/故障LED显示功率单元正常，即只有电源指示灯（V110绿色）亮。 见图2 功率单元指示灯图示 单元控制板的指示灯标

5、号、颜色说明： V101红色灯指示通讯故障； V102红色灯指示过压； V103红色灯指示旁通成功； V104红色灯指示驱动故障； V105红色灯指示过热； V106红色灯指示旁通失败； V107黄色灯指示缺相； V108黄色灯指示欠压； V109黄色灯指示上电延时； V110绿色灯指示工作正常；6.2 母线直流电压显示功能测试 功率单元与调试工装通讯正常。调试工装视窗控制器显示进入“功率单元电压”页面，读取母线直流电压显示值，与万用表实测值误差范围应为15V。图2 功率单元指示灯图示6.3 电压波形测试 设置工装视窗控制器“基本参数”页面的“基准电压”为550V，空载启动运行功率单元，使用示

6、波器检验功率单元空载输出的SPWM的电压波形，如图3。 图3 功率单元输出电压波形6.4 过热故障和旁通功能测试 功率单元运行，单手使用改锥松开功率单元控制板上测温接线的螺丝，功率单元过热故障指示灯（V105）和旁通成功指示灯（V103）应同时点亮，示波器或万用表显示输出电压为0V。 工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通成功。 注意：此时功率单元带电，操作要仔细。测试完毕后，将螺丝拧紧。6.5 缺相和欠压故障功能测试 使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。断开功率单元输入电源，功率单元先缺相报警，功率单元缺相故障指示灯（V107）点亮，当母线电压继续下降至直流电压欠压点15V时，功率单元

7、欠压报警，功率单元欠压故障指示灯（V108）和上电延时指示灯（V109）应同时点亮。示波器或万用表显示输出电压为0V。 工装视窗控制器显示缺相和欠压故障。不同型号功率单元直流欠压点的数据见表1。6.6 功率单元通信测试（选项） 功率单元停止运行后，拔掉调试工装控制器光纤通信的下行（主控发给单元）通信光纤头（灰色），单元通信故障指示灯（V101）应点亮。 工装视窗控制器显示通信故障。6.7 DC过压和功率单元旁通测试（选项） 根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。.调整3相调压器，使得DC电压超过DC电压上限。功率单元过压故障指示灯（V102）和旁通成功指示灯（V103）同时点亮，输出

8、电压为0V，功率单元的旁通电路工作。 工装视窗控制器显示过压故障和功率单元旁通成功。不同型号功率单元直流过压点的数据见表1。6.8 功率单元旁通失败功能测试（选项） 根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。 功率单元上电前，功率单元控制板端子处断开旁路可控硅的门极驱动线，用绝缘胶带对导线（或工装线）作保护。启动功率单元运行，按6.4项要求做功率单元的过热故障，过热故障指示灯（V105）和旁通失败指示灯（V106）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元旁通失败。 工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通失败。 功率单元断电，功率单元直流母线完全失电后，恢复控制板端子处断开的旁路可控硅的门极

9、驱动线。6.9 功率单元驱动故障测试（选项） 功率单元上电前，输出端接入负载和随时可执行短路动作的铜导线； 操作功率单元进入运行，执行短路动作，功率单元驱动故障指示灯（V104）和旁通成功指示灯（V103）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元的旁通电路工作。工装视窗控制器显示驱动故障和功率单元旁通成功。由于测试在功率单元运行中，输出短路，注意绝缘和安全。7. 空载高温老化 详细见JS-HINV-18功率单元高温老炼通用工艺要求。8. 负载调试 负载调试按图1接线。8.1 风机冷却 功率单元的负载调试必须有风机冷却，要求风速4m/S，使用风速仪应在功率单元的散热器出风口测量。8.2 额定电流、运

10、行温升测试8.2.1额定电流测试工装视窗控制器设定频率50 Hz，基准电压设定为30V，启动功率单元，从低向高逐步调整基准电压，使得输出电流达到额定电流，运行1分钟。通过钳形电流表和示波器观察功率单元输出电流，电流波形，如图4。8.2.2 运行温升测试（测试正常后，运行30分钟。） 8.2.2.1温升测量方法 功率单元在额定电流下工作，使用测温枪非接触测量。 图4 功率单元输出电流波形8.2.2.2 温升计算 记录室内温度，为温升计算使用。温升=被测元器件的温度-室内温度。8.2.2.3 温升测量点散热器安装的功率模块（IGBT、整流桥、可控硅），电解电容，功率模块测量散热基板，基板和散热器的

11、接合部或基板附近的散热器；电解电容测量外皮。可测量的功率模块都要测量。同型号功率模块和可测量的电解电容只记录温升最高的数据。8.2.2.4 温升监测点 功率模块，电解电容和其它器件的导线接线端子，电解电容的均压电阻，母线直流充电限流电阻（设计图纸上具有的）等，温升+20。正常运行时，温度一直处于缓慢上升中，温升测量时间30分钟。每5 分钟测试每个温升测量点和温升监测点最高温度，计算各点最高温升，不得有异常。开始10分钟后，记录计算的最高温升。开始20分钟后，记录计算的最高温升。开始30分钟后，记录计算的最高温升。在整个过程中，温升测量点功率器件温升+40。温升监测点温升+20，温升监测点每次也

12、测量，没有异常不记录。共记录3次。8.4 过载125%运行测试工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得功率单元输出电流达到125%额定电流，过载运行1分钟后停止运行。在整个过程中，被测元件温升不得超过+40。记录IGBT的最高温升。8.5 过载150%运行测试（选项） 测量IGBT温度70时，进行此项调试工作，否则，需要等待IGBT降温。 工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得功率单元输出电流达到150%额定电流。计时10秒停止运行。9. 调试完毕调试完毕后，填写调试记录。附: 功率单元调试检验工装使用说明书1.本工装适用于BND-577/500（A）以及BND-750/400（A）以下的功率单元调试检验。2.安全注意事项：1）调试检验人员要经过培训后方可操作，调试检验单元时要认真负责；2）负责测量的人员，必须佩戴