钢结构吊装专项施工方案通用Word文档下载推荐.docx

1、测量仪器选用全站仪 TC2002经纬仪 T2水准仪 SOKKA 型号B1精密水准仪 SOKKA 型号C40一般钢卷尺 50m和30m2、建立平面把握网依据业主供应的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线把握线及相应的把握点，轴线把握点布设要远离承台基坑位置。在工程施工过程中，定期对把握网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的把握点移位。建立高程把握网依据业主供应的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑四周。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震惊对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。把握网复核平面把握网及高程把握网建立后，由专

2、职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。3、基础阶段放线在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面把握网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。标高测量以高程把握网为依据，用闭合回路法，将0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。沉降观测每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作其次次观测，然后将沉降资料移交业主。吊机预备构件运至现场后需吊装至3层，依据现场实际状况及吊机的工况宜选用16吨汽车吊

3、。吊机性能见附表。表3.5 QY16型16t汽车吊性能表吊重（t） 工况作业半径（m）吊臂长度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.588.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.015.96.25.65.24.6124.454.13.9第三章钢结构施工组织管理体系1.钢结构施工组织管理体系框图第四章钢柱的安装与校正1.工艺流程模板安装中心线放样高程测量构件安装定位膨胀螺栓固定。2.施工过程及措施钢柱是通过膨胀螺栓与结构相连接。膨胀螺栓是把握钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的

4、偏移3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。1、钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱直立起来。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差把握在2.0mm以内。然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。首节钢柱垂直度调整示意图 2、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。（1）钢柱校正1）钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两

5、端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的状况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置四周拉上两根白麻绳（直径30mm），以便把握钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生平安隐患;钢柱起吊必需缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必需检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能连续起吊。2）柱身垂偏校正。接受缆风校正方法，用两台呈900 经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四周的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用

6、经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。第一根钢柱和其次根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四周成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必需有牢靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四周用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四周撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四周多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳协作千斤顶进行，直到

7、用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开头松吊机、卸扣及脱钩。然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开头安装与钢柱相连的钢梁（支撑），尽早使之形成框架结构。1、安装焊接一般挨次一般依据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，协作吊装挨次进行安装焊接。焊接挨次应遵循以下原则和程序：（1） 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开头焊接，以利于形成稳定框架。（2）焊接时应依据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开头焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避开收缩变形向一个方向累积。（3）柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可

8、以削减焊接约束度，避开焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接挨次梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计接受栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。接受合理的对称焊接挨次主要目的是为了削减拘束应力，有利于避开焊接裂纹。翼缘的焊接挨次一般接受先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接挨次为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内挨次轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避开夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、钢梁安装允许误差序 号项 目标 准1梁两

9、端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm钢梁接受二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后缓缓升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最终固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最终固定。钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，马上进行校正、

10、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必需使安装的结构构件准时形成稳定的空间体系。第五章吊装作业中应留意的平安事项（1）依据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。（4） 大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的平安。（5） 起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操

11、作规程的要求，严禁超负荷起吊。（6） 正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查全部捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。（7） 在吊装区域内应设平安警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。（8）起重机驾驶员，起重工等必需持证上岗，严禁无证操作。（9） 钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。（10） 对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。第六章高强螺栓安装工艺高强度螺栓安装工艺流程本工程高强度螺栓安装的工艺

12、流程见下图。高强螺栓施工前预备工作1.施工工具预备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2.高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应当与供货厂家供应的质量保证书全都，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，依据每2000吨钢结构为一批，不足2000吨依据一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数

13、的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。3.高强度螺栓的保管、领用（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装挨次表中的安装方案，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。4.构件摩擦面质量检查。安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。5.高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开头时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构