支架及门洞搭设专项方案安全Word文档下载推荐.docx

1、（1）模板采用 12mm厚的桦木胶合板，其弹性模量 E 板=4.5 103 MPa允许应 力 板=35 MPa。（ 2）工字钢采用 I45b 型国标工字钢。（3）方木：顶托上采用 1015cm、15 15cm两种 I45b 工字钢上下均采用 1515cm的方木，其他顶托上采用 1015cm的方木，内模中采用 510cm的方 木，材质均为为杉木。其弹性模量 E木=9 103MPa，顺纹弯应力 木=11 MPa。（ 3）脚手架用钢管应采用符合现行国家标准 直缝电焊钢管（GB/T13793-92） 或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性 能应符合现行国家

2、标准碳素结构钢（ GB/T700）的规定。（ 4）钢管采用用规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于（ 3.5-0.025 ） mm。（5）上碗扣、 可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料 机械性能应符合 GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。（6）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应 符合GB11352 中ZG230-450 的规定。（7）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣， 钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级 钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废 旧

3、锈蚀钢板改制。（8）立杆连接外套管壁厚不得小于 （3.5-0.025 ）mm，内径不大于 50 mm， 外 套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。（ 9）杆件的焊接应在专用工装上进行， 各焊接部位应牢固可靠， 焊缝高度不 小于 3.5mm。（10）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最 上端应有防止上碗扣脱落的措施。（ 11）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm连 接销。（ 12）在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（13）构配件外观质量要求符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）要求。（ 14）可调底座

4、及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆 内的长度不得小于 150mm。2、地基处理根据本工程现场实际情况， 连续梁支架底支撑点有一部分落在原有的沥青混 凝土路面， 而另外一部分落在承台基坑和泥浆池内。 为满足搭设支架的地基承载 力，承台基坑和泥浆池回填方法为： 其地基处理及硬化方法为： 将基坑底清理干 净且夯实；再回填素土距原地面 40cm，整平并压实；然后在上面用 C20 混凝土硬化 30cm,门式支架处采用钢筋混凝土硬化， 最小厚度 35cm。为了增大支架立杆底钢垫板与地基的摩擦力，硬化混凝土初凝前将表面拉毛。3、支架搭设（1）支架的组装从一端向另一端延伸， 自下而上按

5、步架搭设， 并逐层改变搭设方向， 减小误 差积累。碗扣支架搭设宽度每侧比桥面宽 0.9m。（ 2）支架的布局1箱梁底板段支架模板墩柱周围和箱梁底板段采用 0.90.61.2m（横纵高）的布距，顶托上 采用 1015cm 的方木作为纵向分配梁，其上采用 1010cm 方木作为横向分配 梁（净距 0.2m），底模采用 12mm 的胶合板。2侧模支架侧模采用 12mm 厚胶合板，胶合板后采用 1010cm方木作为横向分配梁 （净 距 15cm），后面 10 10cm 方木作为横向分配梁（净距 0.9m），用 483.5mm 钢管斜撑与竖向分配梁上，斜撑间距为 0.4m。3翼缘板下支架模板碗扣采用 9

6、090120cm（横高）的布距，顶托上采用 1015cm 的 方木作为横向分配梁，其上采用 1010cm 方木作为纵向分配梁（净距 20cm）， 底模采用 12mm 的胶合板。4箱梁内模支架内模采用 12mm 厚胶合板，胶合板后采用 510cm 方木作为横向框架（净 距 0.15m）， 5 10cm 方木后采用 10 10cm 方木作为纵向分配梁（净距 40cm） 将框架连成一体。5箱梁腹板下支架模板碗扣采用 0.90.91.2cm（横15cm 的 方木作为纵向分配梁，其上采用 1010cm 方木作为横向分配梁（净距 0.15m）， 底模采用 12mm 的胶合板。（3）立杆立杆采用 LG120

7、、LG180、LG240、LG300等型号，交错布置，以保证 接头不在一个平面内。（4）横杆立杆间距在不同部位采用不同间距， 故横杆采用 HG-30、HG-60和HG-90型号， 步距为 1.2m。（5）剪刀撑剪刀撑纵桥向每跨按 5个平面布置，每个平面布置两道，布置在支架两端， 按 50设置，剪刀撑宽度为六跨。 剪刀撑横桥向布置在墩柱周围的支架两端， 每 端布置 2排，按 50目的是提高碗扣架的整体稳定性 和承载力。（6）支架连接 支架搭设时先进行门式支架搭设， 待门式支架搭设完毕后， 再搭设其余部分 满堂支架， 为了保证施工安全， 要求门式支架与整体支架采用横向加固， 竖向每 隔一个立杆设置

8、一道，横向每隔一个横杆设置一道，（7）工作平台在设计支架的尺寸的外侧设置宽 0.9 米的作业平台。（8）平台外围应设置栏杆及挡脚板， 挡脚板高度为 30cm，栏杆高度为 1.2m。 并挂置密目安全网。（9）人行梯架人行梯架应设置在尺寸为 1.8 1.8m的脚手架框架内， 布置在支架外侧， 梯 子宽度为廊道宽度的 1/2 ，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设 置脚手板及扶手。（10）支架顶部标高的控制根据支架需搭设的顶标高（梁底标高 45cm）和地基面标高，合理选择和搭 配不同高度的碗扣支架， 合适调节可调底座和顶托的螺纹长度 （外露螺纹不得超 过其托座总长的 1/3 ），测量组在底

9、板边缘沿桥梁纵向方向每隔 5.0 米提交控制 点的标高，其余各点由工人拉线控制。四、支架的搭设与拆除4.1施工准备（ 1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案， 保证其技术可靠和使用安 全。经技术审查批准后方可实施。（ 2） 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求 对搭设和使用人员进行技术交底。（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前对其质量协同监理进行复检。（ 4）构配件应按品种、 规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上， 清点好 数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。4.2脚手架的搭设（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度

10、不小于 50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。（2） 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度 3m。底层水平框架的纵向直线度应 L/200；横杆间水平度应 L/400。（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为 6 m，搭设 后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4） 脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升， 每次搭设高度必须高于即 将施工的平台 1.5m。（ 5）脚手架全高的垂直度应小于 L/500；最大允许偏差应小于 100mm。（6） 脚手架加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。（7）连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处

11、设置，严禁任意拆除。（8） 作业层设置应符合下列要求：a、必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；b、 护身栏杆可用横杆在立杆的 0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道；c、护身栏杆周围挂置密目安全网；d、 作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。密目安全网护身栏杆挡脚板作业层设置示意图（9）人行梯架 人行梯架应设置在尺寸为 1.8 1.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度 的1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架两侧应设置密目安全网，拐弯 处应设置脚手板及扶手。人行梯架设置示意图（ 10） 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范

12、（ JGJ130-2002）的有关规定。（ 11） 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进 行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（12）脚手架在搭设完成后，应设置防雷接地装置。4.3脚手架的施工监测1）在支架预压前， 使用扭矩扳手对扣件上螺栓进行扭矩检测， 其扭矩要求需大于 40KN ，小于 65KN（ 2）在主要杆件上按照规划涂红色油漆， 在预压及施工过程中排专人定时检 查。发现有红色油漆出现裂纹或脱落情况，立即报告，并停止施工，对其找出原 因且进行了有效的支架加固后，方可继续施工，并继续对其进行监控。（ 3）对于荷载最大处立杆， 可以采用无弹性细绳将该立杆与周

13、围立杆绷紧连 接，如在预压或施工过程中出现细线绷断的情况。则应立即加强支撑。（ 4）对于监测杆件， 应有计划进行安排。 要求所监测杆件形成一个立体监测 网，不能出现盲区。 并将数据在计算机中进行分析， 确保可以通过一根杆件分析 得出对整体支架的影响。4.4脚手架的拆除（ 1）支架的拆除应根据混凝土同条件养护石块的强度数据进行， 需等到混凝 土达到规定强度方可进行支架的拆除。（ 2）对于需预应力张拉的部件， 需等加强位预应力扎拉、 灌浆完成后方可进 行支架的拆除。（3）支架拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求， 经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（ 4） 脚手架拆除前现

14、场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安 全技术交底。（ 5） 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（ 6） 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（ 7） 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（ 8） 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（ 9） 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（10） 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定技术处理方案。（ 11） 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。五、支架的检查、验收及维护5.1支架的检查与验收（ 1） 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：a 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证