75th循环流化床锅炉运行规程范文.docx

1、75th循环流化床锅炉运行规程范文 目 录第一篇 锅炉机组的运行 3第一节 锅炉设备概况 3第二节 主要参数 4第三节 锅炉主要承压部件及受热面 4第四节 主要辅助设备 6第二章 燃料和水汽 7第一节 燃料特性 7第二节 水汽品质 8第三章 锅炉启动前的检查与试验 9第一节 冷炉启动前的检查准备 9第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动 12第四章 循环流化床冷态试验 16第一节 冷态试验的目的 16第二节 冷态试验前的准备工作 16第三节 测定布风板空板阻力 16第四节 布风均匀性检查（沸腾法） 17第五节 冷态料层阻力特性试验 17第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性 17第五章 循环流

2、化床锅炉点火 17第一节 一般规定 17第二节 点火过程 18第三节 投入回料系统 18第四节 启动二次风机 18第五节 启动过程中的安全注意事项 19第六章 锅炉升压与并列 19第一节 升压时间与升压曲线 19第二节 升压过程的操作 20第三节 升压过程的注意事项 20第四节 安全阀的整定 21第五节 锅炉并列 21第七章 流化床锅炉燃烧调整 22第一节 燃烧控制与调整的主要任务 22第二节 床温调整 22第三节 床压调节 24第四节 炉膛负压调节 24第五节 烟气含氧量调节 24第八章 锅炉运行中的监视与调整 25第一节 锅炉运行调整的任务 25第二节 锅炉水位的调整 26第三节 汽压和汽

3、温的调整 27第四节 锅炉排污 28第五节 排渣放灰与打焦 28第六节 锅炉除渣 30第七节 转动机械的运行监视 31第九章 锅炉机组的停运 31第一节 停炉程序 31第二节 停炉后的冷却 32第三节 压火 32第四节 压火后的启动 33第五节 停炉保养及防冻 31第二篇 锅炉事故处理规程 34第一节 事故停炉 34第二节 满水 35第三节 锅炉缺水 36第四节 汽包水位计损坏 37第五节 汽水共腾 37第六节 锅炉承压部件损坏 38第七节 水冲击 40第八节 锅炉灭火 40第九节 锅炉结焦 41第十节 旋风筒内再燃烧 42第十一节 回料系统堵塞或结焦 43第十二节 负荷骤减与骤增 43第十三

4、节 厂用电中断 44第十四节 风机故障 45第十五节 皮带给煤机故障与断煤 47第十六节 放渣管堵塞 48附1：燃油系统运行规程 48附2：布袋除尘器运行规程 50附3：冷渣器运行规程 55 第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备简要特性第一节 锅炉设备概况本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个290mm的旋风分离器做为汽水粗分

5、离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1。 炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接, 水冷风室由60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由6

6、0钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。 本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。 省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器, 下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度

7、分别达到150,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为3000mm,出口直径为1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的

8、细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。 锅炉型号：YG-75/3.82-M10 出厂年月：2008年5月 生产厂家：济南锅炉集团有限公司 投产年月：2011年11月 第二节 主要参数序号项 目单位100%MCR1额定蒸发量T/h752汽包工作压力MPa4.203主蒸汽压力MPa3.824主蒸汽温度4505给水压力MPa6.06给水温度1057省煤器出口水温2358减温器喷水量Kg/h21609减温器减温能力5010空预器进口风温2011空预器出口一次风温15012空预器出口二次风温15013锅炉设

9、计燃料Kcal/kg1531014排烟温度14020锅炉热效率%8622燃料消耗量KG/H1452024脱硫效率%8525钙硫比226低热值燃料的颗粒度要求mm1327石灰石颗粒度要求mm228锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm1270029锅炉外形尺寸：深度（包括平台）mm1510030锅炉中心线标高mm3050031本体最高点标高mm3260032单个分离器设计物料 t/h275.133氧 量（炉膛出口）%46第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号设备名称单 位数值备注1汽包内径mm1500壁厚mm46长度（直段）mm9866材质20G汽水分离器直径mm290个数个282水冷壁型式膜式、自然

10、循环受热面积m2372管数根外径及壁厚mm605 材质20G3过热器高温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2管数排64外径及壁厚mm384 材质15CrMoG低温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2420.7管数排64外径及壁厚mm384材质20G4减温器型式喷水1 级温度调节范围减温水量t/h材质12CrMo5省煤器型式螺旋鳍片管式受热面积m21040 m2 管数排36外径及壁厚mm323材质20G6空气预热器型式管式受热面积m23035外径及壁厚mm401.5/3材质普通碳钢7炉膛容积m3417面积m216.7 床料温度900出口温度900冷渣管个数个38旋风分离器型式绝热式带水冷

11、料腿；支撑悬吊直径m3.2数量个29风帽型式菌壮加厚连接螺纹数量个676材质ZG8CrNi4Mn3NRe第四节主要辅机设备 序号设备名称型号技术参数生产厂家数量备注1引风机JLY75S-30No23D左135全压：5400 Pa济南风机厂1台流量： m3/h转速：960 Rpm电动机YKK450-6IP54功率：450Kw清江电机厂1台电压10000 V转速：960 Rpm2一次风机JLG75S1-18NO14.50右90全压：13178 Pa济南风机厂1台流量：55351 m3/h转速：Rpm电动机YKK450-4 IP44功率：315 Kw清江电机厂1台电压10000 V/A转速：1450

12、 Rpm一次风机消音器FWZ-5风量：55000 m3/h风机配套供1台消声值：29dB阻力损失：100Pa3二次风机JLG75S2-18NO12.50左90全压：9103 Pa济南风机厂1台流量：46117 m3/h转速：1450Rpm电动机YVFKK450-4 IP44功率：220 Kw清江电机厂1台电压10000 V转速：1450 Rpm二次风机消音器FWZ-4风量：55000 m3/h风机配套供1台消声值：29dB(静态)阻力损失：200Pa4罗茨风机3HD-100升压：19.6K Pa山东省章丘鼓风机厂2台流量：13.8 m3/ min转速：1750Rpm电动机Y160M-4功率：1

13、1 Kw风机配套供2台电压380V转速：1470 Rpm5变频胶带给煤机输送量：15t/h淮北热电有限公司3台输送皮带宽度：500mm进出料口中心距：L=2787mm变频调速电机Y2112M4功率：4kw西门子电机（中国）有限公司3台转速：1435 Rpm电压380V减速机JZQ25040.17中心距250mm江苏泰兴减速机厂3台6螺杆空气压缩机SF30L排气量：5.3 m3/ min中山复盛机电有限公司2台排气压力：0.7/0.75电机功率：30 Kw7冷渣机DG型多管水冷式滚筒冷渣机额定排渣量：20 T/H江苏荣达电力设备有限公司1台进渣温度：1000排渣温度：120冷却水质：软水或凝结水

14、进水温度：2030出水温度：80水阻0.08Mpa进水压力：0.450.55 Mpa转子转速0.99 rpm配用动力1.15.5 KW8低压脉冲布袋除尘器LLJ3020处理烟气量： m3/h福建东源环保有限公司1台烟气温度：140160除尘效率：99.98%阻力1200Pa入口含尘浓度：100g/m3出口含尘浓度：50 mg/m3第二章 燃料和水汽第一节 燃料特性一、 煤的特性序号项目单位设计煤种校核煤种1灰 份Aar%29.4512水 份War%7.58.53挥发份Var%19.7915 4低位发热量Q ydwkcal /Kg3500kcal/kg3300 kcal/kg5燃料粒度要求mm0

15、-13mm0-13mm6灰熔点t112801280二、 燃油（#0柴油）特性序号项目单位具体内容及数值1Sy%0.022Ay%0.0253Wy%无痕迹4QdyKCal/Kg110005密度（20）T/m30.846凝固点07闪点658运动粘度（E）mm2/s38第二节 水汽品质1. 一级除盐水质标准电导率25 10 us/cmSiO2 100 ug/L硬度 02. 给水品质硬度 0 umol/L溶解氧 15 ug/LPH值 8.59.23. 炉水品质PH值 9 11CL 50 mg/LPO4 3 5 10 ug/L4. 过热蒸汽品质电导率 2 us/cm二氧化硅 40 ug/kg钠 15 ug

16、/kg第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备1. 锅炉本体检查1) 各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。2) 打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3) 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。4) 风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。5) 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a. 与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。b. 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c. 阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧

17、，主要阀门的保温良好。d. 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e. 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f. 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g. 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h. 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。i. 各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示：编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1电动给水总门开开2主给水调节门关调调整3主给水调节门前手动门开开4主给水调节门后手动门开（调整水漏流时关）开5给水旁路调节门关关6给水旁路手动一次门关关7给水旁路手动二次门关关8给水

18、操作台放水门关关9省煤器再循环门开关给水时关停止上水时开10电动主汽门关开11主汽旁路门关关暖管时开12低温过热器入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关13减温器疏水门开关对空排汽门开启时关14高过入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关15高过出口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关16向空排汽手动一次门开开开17向空排汽电动门开关并汽前调整18饱和蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭19过热蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭20定排联箱放水门开开排污时间关21定排联箱出口总门关关排污时间开22连续排污第一道门开开23事故放水电动门事故放水手动门关开关开满水时间开24反冲洗门关关25汽包就地

19、水位计汽门水门放水门开开关开开关26汽包空气门开关0.10.2Mpa后关闭27连续排污第二道门关开汽包压力达0.8MPa时开28连排扩容器排污门开开29汽包加药门开开30过热蒸汽取样第一道门开开31饱和蒸汽取样第一道门开开32炉水取样第一道门开开33就地压力表第一、二道门开开34所有表计第一道门开开35减温水调节门关根据汽温调节36减温水调节门的前、后手动门开开有漏流时关37返料器风门关开38燃烧室底部放渣门关放渣时开39引风机入口挡板关开40一次风机入口挡板关调调整41二次风机入口挡板关开42旋风筒底部放灰门关关6）检查汽包水位计，应符合下列要求：a) 汽、水连通管保温良好。b) 水位计指示

20、清晰。c) 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。e) 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。f) 照明充足、可靠。g) 投入水位计。7）检查压力表，应符合下列要求：a. 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。b.表计指在零点。c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d.照明充足。e.投入压力表。8）检查安全阀，应符合下列要求：a. 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下

21、列要求：a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3 5mm。d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。10）检查回料系统应符合下列要求：a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。b.防磨绝热材料完好，无脱落。c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。d.调节风门灵敏好用，指示正确。e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入

22、冷却水。检查输渣机设备正常。12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。b.保温完整、表面光洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。13）检查现场照明，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。c.操作室的照明充足，光线柔和。2. 回转机械的检查1) 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。2) 轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位

23、线；放油门或放油丝堵严密不漏。3) 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4) 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。5) 手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。6) 电动机应符合电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。3. 布袋除尘器的检查设备启动前应检查以下部位： 1 所有滤袋已安装并正确固定在花板上。袋笼上的整条滤袋在其长度方向上没有扭曲。 2 适用的情况下，应根据润滑表和供货商手册，给本体的所有相关部件加润滑油并进行启动前检查。 3 清灰臂的喷嘴口与花板的间距在冷态下为1505mm。 4 除尘器进、出口挡板门打开。 5 没有人员留在除尘器内。 6 所有入口门关闭。 7 除尘室通风孔关闭。

24、8 检查仪器仪表运行正常，并且设置符合要求。 9 检查脉冲计时系统正常，但该系统在除尘器首次启动时应隔开。 10 彻底检查以下设备： 1） 除尘器本体、烟道和储气罐中没有积水。 2） 除尘器本体、烟道中没有遗留工具和其它材料。 3） 除尘器本体上所有检修门和防护装置已经到位。 4. 检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况1) 检查煤斗备好煤。2) 除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3) 点火用油，0#轻柴油已备好，约为 10 吨左右。4) 备好点火用炉渣，粒度10mm，约910m3左右。5) 冷却水已投入。5. 完成与汽机、化水、燃运、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工

25、作。6. 检查各岗位人员上岗情况。7. 在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动检查与试验:除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。1. 查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。2. 检查现场条件：1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。2) 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3) 试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。4) 新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6) 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。7) 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。8) 严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。3. 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。4. 下列设备经调试合格。1) 一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。2) 热工测量，控制和保护系统的调试已符合