一模两腔侧浇口肥皂盒的设计Word下载.docx

1、第一章绪论 6（一） 注塑模具的应用现状 6（二） 本课题研究的主要内容与意义 6第二章塑件成型工艺设计 8（一） 塑件工艺结构分析 8（二） 聚丙烯（PP）成型性能 9（三）聚丙烯（PP）注射成型工艺参数 9（四） 塑件参数 9（五） 注射机选型 10第三章分型面和浇注系统设计 11（一） 分型面的确定 11（二） 浇注系统的设计 111主流道设计 112浇口套设计 123定位圈的设计 134冷料穴与拉料杆设计 135分流道设计 146浇口设计 15第四章 成型零件的设计计算 17（一）型腔与型芯的结构 17（二） 型腔与型芯的尺寸计算 18第五章 结构零件的设计 19（一）顶出机构的设计

2、19（二）合模导向机构设计 19（三） 加热冷却机构设计 20（四）排气机构设计 21（五）标准模架的选择 21第六章 注塑机相关参数的校核 23（一）最大注射量的校核 23（二）注射压力的校核 23（三）锁模力的校核 24（四）模具开模行程的校核 24（五） 模具闭合高度的校核 25心得体会 26参考文献 27第一章 绪论（一）注塑模具的应用现状 注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型， 大多数行业的塑 料件加工均需要注塑成型工艺来完成。 塑成型是塑料制品成型的一种 重要方法。 几乎所有的热塑性塑料、 多种热固性塑料和橡胶都可用此 法成型。注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮

3、、 微电 子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用 塑料件，甚至几万克的制品。由于模具是典型的技术密集型产品， 为了表达清楚设计意图， 设计人 员必须花费大量的时间来绘制模架、 顶杆、 滑块等结构相对固定的零 部件。目前，CAD/CAE勺发展，为广大模具设计人员提供了方便。特 别是近几年来，模具CAD/CAE技术发展很快，应用范围日益扩大， 并取得了可观勺经济效益。目前， 我国模具工业勺当务之急是加快 技术进步， 调整产品结构， 增加高档模具勺比重， 通过求品质来求 效益， 提高模具勺国产化程度， 减少对进口模具勺依赖。发扬创新 精神，依靠自己勺科学技术去进一步研究模具产业

4、。（二）本课题研究勺主要内容与意义 本设计勺对象是肥皂盒上盖注塑模具勺设计与工艺分析。 首先根据肥 皂盒上盖勺工艺特性， 设计了一模两腔勺工艺方案， 浇注系统采用侧 浇口，这样保证了塑件勺表面质量与美观效果。 分型面选择在肥皂盒 上盖的底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生 的飞边易于清理和修整， 同时便于塑件脱模并简化模具结构， 塑件被 顶出后自动落料， 不需要人工操作取塑件。 整个注塑模具的结构设计 时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本， 缩短了模具制造 周期。对于过程中的问题就行分析， 并对于具体部分进行了详细的计 算和校核。主要设计内容：1） 注塑模具的应用与发

5、展现状的介绍及其发展趋势；2）肥皂盒上盖注塑工艺分析，材料选择；3）注塑模具的设计，具体包括分型面选择，型腔数目确定，浇注系 统设计，冷却系统设计等；4）肥皂盒上盖的注塑工艺要求及注塑机的选择，锁模力校核等；5）对本次设计的成果与设计心得进行总结。所以在注射成，查资料可知第二章塑件成型工艺设计（一）塑件工艺结构分析该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。 型生产时，只要工艺参数控制得当，是比较容易成型的本次设计肥皂底盒所选择的原材料是聚丙烯 （F 在没有特殊要求的时候精度按 MT6查取公差。如下图2.1为肥皂底盒三视图:Jd IIn OJ1 I ISo图2.1肥皂底盒三视图（二）聚丙烯（P

6、P）成型性能首先其原料易得，产量大。其次聚丙烯吸水性小，熔融状态下的 流动性和耐热性能比聚乙烯好。聚丙烯的力学性能优异，其弯曲强度 和拉伸强度接近于聚苯乙烯。（三）聚丙烯（PP）注射成型工艺参数表2.1 PP加工条件参数取值范围选取值密度（g/ cm3）0.90 0.910.91收缩率（%1.0 2.51.75注射机类型螺杆式螺杆转（r/min）30 6050喷嘴形式直通式温度IC170190180料筒温度Ic前段180200中段200220210后段160170165模具温度/C40 80注射压力/MPa70 12080保压压力/MPa50 6055注射时间/s055保压时间/s20 602

7、5冷却时间/s155030成型周期/s40 12060（四）塑件参数表22塑件参数【9材料密度（g/ cm3）壁厚（mrj）体积（cm3）质量（g）2.02825.5（五）注射机选型一次注射所需注射量为VOV=2 2810=66cm3 ,根据注射量选择注射机要求：20/注射机最大注射量三所需注射量三80%注射机最大注射量注射压力能满足聚丙烯注射要求。综合考虑选择XS-ZY-125型注射机,其相关参数见下表2.3：表2.3 XS-ZY-125主要参数额疋注射量/cm125120注射行程mm115锁模力/kN900最大开合模仃程mm300模具最大厚度mm模具最小厚度mm200喷嘴圆弧半径/mm12

8、喷嘴孔半径/mm4拉杆空间mmmm260X290动定模板国定尺寸 mmmm428458第三章分型面和浇注系统设计（一）分型面的确定从模具结构及成型工艺角度出发，依据自身特点，并结合分型面的设 计原则，由分析得，该产品的分型面为产品的最大轮廓处，即产品的 中间最大外轮廓处。由于选择侧浇口，则选用单分型面，如图 3.1：图3.1分型面（二）浇注系统的设计1主流道设计主流道的形状和尺寸影响熔体的流动速度及填充时间， 在卧式注 射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利 拔出，需设计成圆锥形，锥角为26。本次课程设计中模具锥 角取41） 主流道小端直径 d = 4.5mm2） 主流道

9、的球半径 SR = 13mm3 球面配合高度为 35取3 （mm） O4） 主流道长度L, L =60mm5） 主流道锥角一般应在2,取 = 46）主流道大端直径 D = d+2Ltg （ /） 8.49mm根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图 3.2所示：. 60 寸Ln 16 寸CO图3.2主流道2浇口套设计由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞， 所以主流道部 分常设计在浇口套内。浇口套按照外观的不同分为： A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。这里使用 A型，由 于采用的是有托浇口套，故用定位圈配合固定在定模座板上，采用 H7m6过渡配合。图3.3浇口套3定位圈的设计定位圈是标准件，外径100mm,内径36mm,选用B型，由螺钉将其紧固模具面板上，浇口套与定位圈之间采用 H9h9间隙配合设计结果如图3.4：图3.4定位环4冷料穴与拉料杆设计由于本模具设计的是采用顶杆顶出，所以反锥度冷料穴很适合,锥度为35,这里取3如下图3.5：图3.5冷料穴和拉料杆5分流道设计由于该模具为一模两腔的结构，必须设计分流道。常用分流道的 截面面形状有圆形、梯形、U字形和六角形等。要减少流道内的压力 损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失。 这里采用半圆形分流道