家具质量检验标准.docx

1、家具质量检验标准 文件标题：白胚质量检验标准1目的确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 白坯工序。3品质检验31检验方法：目视、手摸。32对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。33作业员必须做好自检工作。34品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表。4品质要求41批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。42扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。43着色431着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。432颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。433分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。44打磨：平整、光滑

2、、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：打磨质量检验标准1目的确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 打磨工序。3品质检验31检验方法：目视、手摸。32作业员必须做好自检工作。33品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表。4品质要求41产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。42边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。43雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：油漆质量检验

3、标准1目的确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 底漆、面漆工序。3品质检验31检验方法：目视、手摸。32首先确认来料是否符合质量要求。33作业员必须做好自检工作。34品管员将品质检验结果记录于油漆车间品检日报表。4品质要求41颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。42涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。43产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。44异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。45贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。审批：日期：制定：廖仕文日期：20

4、16.9.20 文件标题：木材干燥质量检验标准1目的确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 木材干燥工序。3品质检验31检验工具：测湿仪。32检验方法：工具测量，目视。33作业员必须做好自检工作。34品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表。4品质要求41含水率及应力质量指标：锯材平均含水率（%）木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）锯材厚度上的含水率偏差（%）应力偏差（%）锯材厚度20以下21-4041-6061-9062.52.03.04.05.0373.083.5104.0审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：木材干

5、燥质量检验标准42可见干燥缺陷质量指标：弯 曲 度（%）干 裂皱缩炭化木材表面严重变色针 叶 林阔 叶 林内 裂纵 裂 （%）顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯针叶林阔叶林0.30.42.00.40.54.0不允许510不允许不允许按技术要求43干燥后的木材含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：实木开料质量检验标准 1目的确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 实木开料工序。3品质检验31检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。32检验方法：工具测量、目视。33作业员必须做首件自检工作。34品管员将品质

6、检验结果记录于实木车间品检日报表。4品质要求41材质411含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。412同批产品明用料材质颜色基本一致。413明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。414明用料不得有贯通裂纹。415产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。416虫蛀材须经杀虫处理。417要根据涂饰要求选用不同等级的木材。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：实木开料质量检验标准4171浅色透木纹类用A级材。4172深色半透明类用B级材。4173贴纸及不透明类用C级材。42加工余量421横锯：长

7、度余量为5-20mm，出榫余量为50mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。422纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，1000mm以上的长料余量为3-5mm。423带锯：按划线留2-3mm的加工余量。43公差431平压刨（单片锯）：尺寸公差为0.5mm，角度公差（H）为W50mm，H0.15mm，W100mm，H0.3mm，W150mm，H0.5mm，W200mm，H0.6mm，（W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。432弯翘度（X）：L300mm，X0.5mm，L500mm，X1mm，L1000mm，X1.5mm，L2000mm，X

8、2mm，L3000mm，X3mm(L为工件长度)。44拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差2%，拼缝0.1mm。45工件表面的崩烂和跳刀深度1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜台侧面及柜内贴皮，H1700mm的柜台面）用B级薄木。4123不透明（覆盖式）涂饰用C级薄木。413拼花缝隙0.2mm，对角线公差0.5mm。414拼花不能有缺皮、重叠等现象。42冷压421尺寸：实木镶边工件公差为L2mm，W2mm，H0.3mm，无实木镶边工件公差为L0.5mm，W0.5mm，H0.3mm。422压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程

9、度为1mm），和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为3mm。423工件边缘垂直，变形度1mm，材面无凹凸不平，潮湿膨胀、缺烂等现象。43热压431压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：锣铣质量检验标准1目的确保锣铣工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2适用范围 实木、板式锣铣工序。3品质检验31检验工具：卷尺、游标卡尺。32检验方法：工具测量、目视、手摸。33首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。34作业员必须做好首件自检工作。35品管员将品质检验结果记录于实木车间品检日报表。4品质要求4

10、1工件弧度应与图纸一致（误差为1mm）。42工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在0.5mm内），压胶接口处不露裂缝。43薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象44车圆工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。审批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20 文件标题：锣铣质量检验标准45工件允许的误差范围（单位：mm）工序公差点单件之间公差批量性同时尺寸误差范围面板中框侧裙台脚裁准长度0.51111开榫角度0.30.30.30.50.5吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.50.30.30.30.3直线度0.30.30.300.30.3锣槽宽深度0.51111钻孔偏差0.5121.52直径度1+1+1+1+1定厚宽厚度0.30.511直角平面铣形宽深度0.50.50.50.5直线度0.30.30.30.3凸榫长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽长宽厚0.1+0.2+0.