二级圆柱齿轮减速器课程设计文档格式.docx

1、目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为PwFV2000W-6400W圆柱齿轮传动（7级精度）效率（两对）为10.972球轴承传动效率（四对）为20.99 4弹性联轴器传动效率（两个）取30.9932输送机滚筒效率为40.96涡轮蜗杆传动效率（一对）为0.95电动机输出有效功率为要求电动机输出功率为型号查得型号Y160M-6封闭式三相异步电动机参数如下额定功率kW=7.5满载转速r/min=970满载时效率%=86满载时输出功率为 略小于在允许范围内选用型号Y160M-6封闭式三相异步电动机三.分配传动比分配传动比

2、传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下 设定涡轮蜗杆的传动比1=20当=13.33时，2=/1=0.67；当=42.64时，2=2.131=20，2=0.671=20，2=2.13四.传动系统的运动和动力参数计算 过程分析系统的运和力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为

3、、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。轴号电动机两级圆柱减速器工作机O轴1轴2轴3轴4轴转速n（r/min）n0=970n1=970n2=48.5n3=72.39n4=72.39功率P（kw）P0=7.40P1=7.33P2=6.96P3=6.62P4=6.42转矩T（Nm）T0=72.86T1=72.13T2=1371.34T3=873.41T4=847.38两轴联接联轴器涡轮蜗杆齿轮传动比 ii01=1i12=20i23=0.67i34=1传动效率01=0.9912=0.9523=0.9534=0.97n3=22.77n4=22

4、.77P0=2.20P1=2.18P2=2.07P3=1.97P4=1.91T0=21.66T1=21.44T2=407.62T3=825.34T4=800.74i23=2.13五.设计低速级直齿圆柱齿轮传动选精度等级、材料齿1）选用直齿圆柱齿轮传2）选用级精度3）材料选择。小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS，二者材料硬度差为HBS。4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2112.1324=52过程分析 按面接触强设按式（1021）试算，即 ）确定公式内的各计算数值（）试选（2）算小齿轮传递的转矩 （3）表选取齿宽系数（4）查得材料的弹性影响系数（5）图按齿面硬度查得小

5、齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（6）式计算应力循环次数（7）图查得接触疲劳强度寿命系数（8）算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（4）算载荷系数K已知使用系数根据，级精度，由图查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（5）实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得（6）算模数根弯曲由式1）确定计算参数（）计算载荷系数（2）取齿形系数由表查得（3）取应力校正系数由表查得（4）图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（6）图查得弯曲疲劳强度寿命系数

6、（7）算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4，由式得（8）算大小齿轮的大齿轮的数据大2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取3.5足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取，则齿轮Z1=34, Z2=73几何尺寸1）计算中心距将中心距圆整为188中心距=188分析过程（2）、小齿轮的分度圆直径3）计算大、小齿轮的齿根圆直径4）计算齿轮宽度取B1=125，B2=119分度圆直径齿根圆直径齿轮宽度设计过程定轮及1）选用级精度2）由表选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢

7、（调质），硬度为HBS。3）选小齿轮齿数，大齿轮齿数Z2=Z1/2=24/0.67=35.8取疲劳由设计计算公式进行试算，即1）确定公式各计算数值（1）试选载荷系数（2）计算小齿轮传递的转矩（3）由表选取齿宽系数（4）由表查得材料的弹性影响系数（5）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得2）计算（1）试算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值（2）计算圆周速度v（3）计算齿宽（4）计算齿宽与齿高之比模数齿高（5）计算载荷系数K根据，级精度，由图查得动载

8、荷系数假设，由表查得由表查得使用系数由表查得由图2查得（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得（）计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为1）确定公式内的计算数值（1）由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2）由图查得弯曲疲劳寿命系数（3）计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为S=1.4，由式得（4）计算载荷系数（）查取齿形系数（）查取应力校正系数（）计算大小齿轮的，并比较对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数4.26，并就近圆整为标准值5。按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数取大