1、成品麦芽贮箱总容量:V=169.90m3一般采用方形锥底,结构内衬白铁皮,定箱尺寸A=6.5m a=0.4mB=6m b=0.3mH=4m h=2mV总=A*B*H+(2A*B+A*b+B*a+2ab)=191.35m32、大米贮箱 成品大米容量 500kg/m3 V1=45306500=90.61m3设成品大米粉贮箱容积系数=0.8成品大米贮箱总容量:V=113.27m3A=7m a=0.4mH=2m h=0.2m=155.56m3 3大米粉贮箱 =0.7 大米粉比容1.73m3 /吨 大米粉贮箱总容量:V=1.73*6.94/0.7=17.15 m3A=3.5m a=0.2mB=2.5m
2、b=0.1mH=1.5m h=2mV总=A*B*H+(2A*B+A*b+B*a+2ab)=19.26 m3 4麦芽粉贮箱 =0.7 麦芽粉比容2.56m3 /吨V=2.56*16.18/0.7=59.17m3A=5m a=0.3mB=4.5m b=0.2mH=2.5m h=2mV总=A*B*H+(2A*B+A*b+B*a+2ab)=72.05 m34.2 碎机生产能力的计算1、麦芽粉碎机 每天处理麦芽重67959kg,每天工作7h则:粉碎机生产能力为 =9708.43kg/h10吨选用六辊型麦芽粉碎机,生产能力为5吨/小时,棍子规格1501000mm配电机Y160L-611 2千瓦; 970转
3、/分;2台2、大米粉碎机 每天处理大米重33131.88kg,每天工作7h粉碎机生产能力为 =6472.28kg/h4.3 糖化 (采用四器组合)1、糊化锅投料量5670kg(大米) 糊化锅加水量:471.55*=199.89kg 加水比 m1=5.00糊化锅投料量为:G1=( m1+1)*G01=5+1)*5670=34020kg糊化时煮沸20min,每小时蒸发水含量为5% 蒸发量=5%*34020*=567kg糊化时加水量为:5*5670+567=28917(kg)为保持糊化锅中水分和温度校核m1=5.1 实际糊化锅投料量为:(5.1+1)*567=34587kg 干物质重量百分比:=14
4、.5% 查干物质比重换算表 r=1.11/m3 糊化锅有效容积 V1有效=30.65m3设:糊化锅容积系 =0.65糊化锅总容积 V=47.15m3各部分尺寸,采用圆柱底式锅1V总=V体+V底=D2H+(R3)H:D=1:2D=4.16 圆整D=4.20m校核:V总=D3=*3.14*(4.2)3=47.09m3=63.7%升气筒直径,按工业发酵设备 d1D=根据糖化间平面布置,为确保蒸汽畅通上升,故取d=所以,D1=*D=*3.80=0.76m 圆整D1=0.8m()2=()2=0.0333=加热面积 A=a*V 取不锈钢材质 a=0.61.2,取a=1.2A=1.2*30.65*63.7%
5、=24.65m3而锅底球面积A=2R2=2*3.14*2.08=27.17m2即采用锅底(半球体)为加热面积即可满足要求锅重,取锅皮厚8mm,查表r不锈钢=7900kg/m3W=附属设备:电机一台 搅拌器:n1=30rPm糖化锅 投麦芽量8500kg/h糖化加水比 m2=4.53糖化投料量 G2=(1+m2)Go2=(1+4.53)*8500=47005kg糖化Ta糊化锅投料量为:34587kg 蒸发水分:567kg实际糊化醪量:34587-567=34020kgb糊化锅干物质 14.5% 淀粉干物质比热C=0.37k cal/kg 则:糊化醪比热 C1=0.37*14.5%+(1-14.5%
6、)*1=0.9087 k cal/kgc麦芽醪干物质重量干物质重%=11.18%麦芽醪比热C2=0.37*17.5%+(1-17.5%)*1=0.9296 k cal/kg醪液浓度控制在18左右,基本不影响酶的作用,糖化锅内加入麦芽;50保温时,只有pr分解,干物质百分对糖化的影响不大。d糖化醪干物质重量百分比%=18.48%e糖化醪比热 C=0.37*18.48%+1*(1-18.48%)=0.88357 k cal/kgf糖化温度 pr休止温度50 t=70.69 所以m1,m2合理。 糖化锅尺寸a糖化醪量为81025,糖化醪干物质重量百分比11.18%,r=1.025/m3糖化锅有效容积
7、 V有效=79.05m3取糖化锅容积系数 =0.7 V总=112.93m3b各部分尺寸:采用圆柱底式锅 H: V总=V体+V底=D2H+(R3)=D3D=1.15*=1.15*=5.56m 圆整 D=5.60 H=2.80V总= V总=D3=*3.14*(5.10)3=114.88m3=68.81% 即:在所要求的范围内。c升气筒直径:同糖化锅,糖化锅蒸汽量不大,取=1/50所以,d=D=2.2*=0.792m 圆整 d=0.8md加热面积:糖化锅采用不锈钢,球底为钢质,中有加热夹套(备用) A=a*V a取0.8 则:A=0.8*79.05*68.81%=43.52m3e锅重计算:锅厚取8m
8、m r钢=7900kg/m3,r铜=8900kg/m3,f附属设备:电机J02-62-8F 一台:I=25 ,N2=30rPm过滤槽1所需容积计算: 按物料衡算,每次糖化总量81025kg,糖化醪干物质重量分数11.18%。查干物质比重换算得r=1.075/m3V有效=79.05 m3生产需要1.2的容积系数 V总=1.2*V有效=94.86m3过滤面积:采用圆柱平底 F*h=G*yG:每批糖化时,投麦芽量8500kgy:每吨麦芽形成糟量1.82.0m3/T 取1.8m3/Th:糟层厚度 0.30.45m 取0.4 F=38.25m22过滤槽的直径高度: D=6.98m 圆整 D=7.00mH
9、=2.07 H容积高度,一般0.30.4m,取0.3所,H总=H+H=2.07+0.3=2.37mF=D2=(7)2=38.465m3V总=D2H=*(7)2*2.37=91.16m3=86.72%升气筒直径d 取d=*D所以,d=*D=*7=0.99m 圆整 d=1m出料管,做底出料分布,根据啤酒工业手册P435,1个管/1.251.5m2取1个管/1.25m2 有出料管n=d=25.5 圆整 n=26个管导出管直径 2540mm,取=40mm过滤槽内耕槽装置转速a耕槽时,为避免麦槽扬起,一般转速为0.250.4r/min,圆周转速0.040.07m/sb槽时转速,根据实际约45r/min,
10、圆周转速0.40.7m/s太快:达不到出槽目的太慢:出槽时间太长过滤槽与筛板间距,至少应大于槽底管中直径的1/4查手册(下)P438表82.3间距为:d+58,取*40+7=17mm洗糟用水量:由物料衡算W=365.57*14158.13/100=51757.88kg/次附属设备 :电机J03/60S-4T2 一台:转速120转/分蒸煮锅1锅容积确定,以每批次麦汁为准V成品=24*10000*1000(320*8*1016)=92.27m3啤酒生产总损失为:7.5% V2=99.76 m3蒸发水分百分率:a=e*t=1.5*10%=15%(蒸煮1.5h)蒸煮前麦汁体积:V1= =101.28m
11、3设蒸煮锅容积分数=0.6锅容积 V=168.80m3采用内加热式煮沸锅,忽略加热器中麦汁量 H:D=1.15*=1.15=6.36 圆整 D=6.40mm H=D=3.20mm2升气筒直径:与糊化锅相同,蒸汽量大,取()2=所以,d=D=*6.40=1.17m3煮沸锅加热面积的计算煮沸前麦汁浓度Bx1= Bx2=10.7=10.64B由酿造酒工艺学FV=1.31.41 取1.351F=1.35*101.28=136.73采用内加热式煮沸锅设加热管直径100mm,长1.5m,加热器直径1.5m,加热面积136.73m2,加热管数n*0.12*1.5n+*1.5*1.5+2*1.52-n*0.1
12、2/4=113.4m2得n=2009个 所以:n=2009个 成三角形排列洗涤器用50*5mm不锈钢管一圈,设在柱体与球缺盖的交接处,管子具锅壁100毫米,其上对着锅比壁,开有小孔,当洗锅时把泵加压的水管(橡胶)接在该管管口,利用压力使水从小孔喷出,刷洗锅壁。锅重 取壁厚=8毫米 r=7900kg/m3W=*D*H*r*+*D*R*r*4.4 旋涡沉淀槽麦制制备完成后,得到适宜浓度的麦汁,将麦汁中热凝固蛋白质分离,同时在冷却时使麦汁吸收,溶解一部分氧气,以利发酵。槽底可用平底(斜度2%)或锥型底麦汁泵入槽内时间10-20分,切线速度为10-25m/s,喷嘴直径为40-80mm,加工成收缩喷嘴,
13、安装在槽底1/3液面下,为使麦汁中沉淀物质析出,热麦汁在槽内静止20-40分,而去往冷却器,沉淀物用水洗涤至下水道。为保证槽内麦汁旋转速度的要求,热麦汁输送管内液体压力不小于6/2,同时为测定麦汁输送管内的液体压力,可安装液体压力计,旋涡沉淀槽技术条件要求1、槽体高度:直径=1:1.14 液面高:槽直径=1:1.762、麦汁进口速度:15m/s3、进料时间20min4、麦汁停留时间20min5、麦汁深度一般3m(2.44m)6、麦汁进口位置:约在麦汁高度的1/31/2处(即0.81m)7、麦汁在槽内回转速度10r/min左右8、麦汁出口位置:上部出口位置在麦汁高度的2/3处,主要出口在麦汁高度的1/10处,并有阀门控制底部出口,第一位置 1.63m,第二位置 0.24 米。9、槽壁:要求光滑,否则易产生旋涡,干扰自由流动。 旋涡沉淀槽顶部为封头,中部为圆
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