单管高压旋喷桩施工方案Word文档格式.docx

1、四、施工准备工作 5五、施工方法及工艺 6六、单管高压旋喷桩施工控制 . 7七、质量检验 9八、雨天施工工作安排 10九、质量保证措施 10十、工期保证措施 10十一、文明施工保证措施 . 11十二、施工安全保证措施 . 12、编制依据1. 清河东路市政改造地基处理工程招标文件2. 建筑地基处理技术规范 JGJ79（ 2002）3. 业主提供的“工程地质勘察资料”4. 现场踏勘资料5. 本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6. 其它相关技术资料二、工程概况清河东路改造工程第四标段 K9+460-K11+160，全长1.7km。工程内容含： 路基、软基处理、路基基层、路基层、扩

2、建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞 工程等。其中K9+460K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约 7.8m,线下 净空高度12m, K10+322K10+908北侧、K9+941K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m,这几个里程段范围内软基处理作 业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素， 对此范围软基采取单管 高压旋喷加固处理， 旧路基不做处理。地基加固的主要目的是提高路面的承载力， 有效地控制使用期间的工后沉降， 预防路面损坏。 要求处理后地基承载力车行道 不小于100kpa,人行道不小于90kpa。基本施工参数为：高压旋喷桩直径

3、500mm, 路基桩距分为车行道2.0m、人行道2.2;呈等边三角形布置，设计桩长约为5.879.77m。三、施工组织部署根据本工程的规模和特点， 为确保该工程的施工质量、 安全及工期（40 天）， 本标段拟定各项计划进行布置。1. 施工总平面布置遵循以下原则（1） 符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后， 跟随进桩机。（2） 合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3） 钻机行进线路最短，且施工方便。（4） 考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。（5） 最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6） 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有

4、关规定。2. 旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装 在指定位置） 且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影 响工期。（ 2） 避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（ 3） 保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3. 后台及材料（水泥）布置（1） 后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响 车辆通行。（ 2） 后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。（3）水泥台应高出自然地面30cm,并在外围挖50cm的排水沟。（ 4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共 场所有一定距离,四周用

5、帆布围蔽。4. 施工用电布置（ 1） 由于施工现场无电力供应,我公司自备足够的发电机组,根据各机 台的电机功率合理分散安排桩位范围之外,并不能影响钻机作业及交通。（ 2） 电缆遵照相应规范接驳,尽量布置在场地边缘,以安全且不影响正常施工为宜。5. 人员及劳动力配置计划4） 单管高压旋喷桩机操作工人约 30 人6. 单管高压旋喷桩机设备配置计划 为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设 备，拟投入 2 台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参 数如下：1）地基加固深度：v 50m2）成桩直径：300mmr 700mm3）钻机转速：20 30（r/min）

6、4）提升速度：12 15（cm/min）5）浆泵压力：20 35MPa6）高喷浆量：70 120（L/min）7）喷嘴直径：2.0 3.2mm8）电机功率 :钻机22KW 浆液搅拌电机5.5KWK 2浆泵电机 90KW9）系列型号：工程地质钻 XY7076 型液压钻机高压浆泵 XPB90 型7. 发电机组的配置计划发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排， 以不影响施工和 交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组 250KW 2台.8. 高压旋喷桩机施工安置计划 因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，特殊地段，如村落处，酌情协定四、施工准备工作1. 水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至

7、当地有 CMA质认证的建材质监部门检验， 同时材料应具备出厂合格证、生产日期、 批号等。材料必须经检验合格后方可投 入使用。作好水泥供应计划。2. 桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3 试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能， 掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速 度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确 的依据，复路段不得少于5个，调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施 试验段选约50m长，经各方认可后方可进行大面积施工。4.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术

8、要求， 结合试桩资料对质检员、施工员、 技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对 每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、 质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施 工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下： 桩径：500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1.0%桩长：不小于设计桩长水泥：32.5R复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m水灰比：1.01.2范围内送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过1215cm/mi n承载力设计值：复合地基车行道 lOOKpa人行道9

9、0kpa五、施工方法及工艺单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧 面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以 20Mpa 左 右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体， 同时借助注浆管的旋转和 提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面， 其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合， 并按 一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固， 便在土中 形成圆柱状的固结体。1. 施工步骤及工艺要求（1） 清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线 的走向。（2） 平整场

10、地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度 必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置 30cm 的垫层，其砂 石最大粒径不大于3cm,再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工 现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满 足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3） 钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩 位偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于 1.0%（4） 配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的 32.5R 复 合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中， 加计算

11、出来的水进行搅拌配制浆液， 水灰比为： 11.2,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应 过滤。按设计掺入量不少于 200kg/m（5） 钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送 浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆， 直 至桩底标高后原地旋转 12秒，再按不大于 15cm/min 的速度匀速提升至设计停浆 面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6） 成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工2、旋喷桩工艺流程图六、单管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机 2台，具体视现场情况调 整。指

12、派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标 牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、 喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的 密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道， 检查有无堵塞现象，确保正常施工。3、 为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通 过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配 备深度仪和比重计， 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水

13、泥浆 水灰比是否满足设计要求。5、 水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定 1.01.2，每米掺灰量暂定200 kg.施 工前应通过试验确定水泥用量及配合比， 水泥浆严格按照配合比配制， 水泥中不 得有结块或杂物。为防止水泥离析， 搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸 浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。6、 单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带 浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa提钻旋喷注浆时一律 采用低档操作，不得大于 15cm/min, 旋转速度应控制在 30r/min 以内。喷浆压力 不小于 20Mpa.7、 为保证旋喷桩桩端、

14、 桩顶及桩身质量， 钻孔喷浆时应在桩底部停留 15秒， 进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体， 且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时 间为 15 秒。8、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应 不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩 的施工。9 、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不 得小于100mm以保证桩体的完整性。10、 施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅， 复喷的喷浆量不小于设 计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12小 时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm超过12小时应采取补桩措施。11、 喷射注浆完成后， 由于浆液的析水作用， 一般桩体均有不同程度的收缩， 使桩顶出现一个凹穴， 容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象， 为 防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为 1 : 06的水泥浆补灌。12、 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测 量点布置桩位13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时， 都表明了注浆 管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵