回转窑操作方法 回转窑中控操作规程Word格式文档下载.docx

1、生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为4.874m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲

2、程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。5 回转窑点火前的准备工作 5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5.3确认压缩气、冷却水压力正常；5.4确认窑头柴油

3、罐油位大于60%；5.5确认DCS系统处于正常状态；5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。6 回转窑点火升温 6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；6.2现场换好油枪节流片（2.0mm或2.5mm）油枪，插好油枪，联接好

4、油枪油管；6.2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；6.3全开回油阀，现场起动柴油泵（可提前打循环），待点火前两分钟关闭回油阀；6.3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；6.4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；6.5当窑尾温度升至200300时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；6.6当预热器出口温度达50时，启动预热器顶事故风机；6.7当窑尾温度升至350以上，预热器出口温度超过120时，关闭窑头主排风机挡板，启

5、动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0-40Pa；6.8当预热器出口温度升至300时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；6.9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；6.10当窑尾温度大于800时，开始连续慢转窑。6.11升温过程中慢转窑的规则：窑尾温度（度） 100-200 200-300 300-400 400-600 600-700 700-800 800 盘窑间隔 24h 8h 4h 1h 30min 15min 连续盘窑 旋转量（度） 120 注意：如遇下

6、大暴雨或刮大风时，连续盘窑。6.12当篦冷机一段上积料太多时，中控启动熟料输送系统，一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行，快度提度二次风温；6.13当窑尾温度达到950以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。6.14当回转窑喂料两分钟后，启动分解炉喂煤系统，对分解炉进行喂煤操作，喂煤量根据分解炉中部温度进行调整，中部温度不准超过870；6.15当增湿塔的出口温度达到22020左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，转入自动喷水。7 投料准备 7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；7.2当窑尾温度达到800以上时，通知

7、现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂；7.3当窑内换砖5米以上时，窑尾温度650以上时，进行预投料操作，预投料量不准超过28吨；7.4启动熟料输送系统，二段、三段篦床保持低速运行；7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门；7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统；7.7当窑头电收尘出口温度达到60时，通知现场进行荷电；7.8当窑尾电收尘出口温度达到60时，通知现场进行荷电；7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口，确保投料时物料畅通；7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统，设定标准仓料位为120吨，启动生料入窑系统，但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭

8、；7.12当尾温达到950以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。8 回转窑投料 8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.40.5rpm，启动窑主电机；8.2关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；8.3根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；8.4回转窑首次喂料120t/h；8.5投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；8.7通知原料系统调节电收尘出

9、口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150-300Pa，当窑主排风机出口温度达到20010增湿塔喷水；8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：8.8.1提高二、三次风温；8.8.2稳定窑头罩负压；8.8.3防止堆“雪人”。8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。9 投炉操作 9.1当炉内温度达450以上时，启动TDF炉燃烧器一次风机；当窑尾温度达500启动窑尾舌板冷却风机；9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500时即可投炉；9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；9.5喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃

10、烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；9.6待煤粉着火，预热器系统温度上升，根据情况加料；9.7根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.8整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（6055%）：（4045%）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。10 增湿塔喷水操作 10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的

11、比电阻阻值在104-1011.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。 烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。 增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。 立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200250之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。 当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔出口气温尽量控制在170左右，保持灰斗不湿底。当1618、1506风机

12、故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。11满负荷运行 11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定；11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速；11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。11.4 工艺参数控制值（满负荷正常生产） 1506出口负压：-50-70Pa 窑尾负压：约-300 Pa 1506入口：CO含量0.1% 窑尾温度：10001150 一级筒出口O2含量3.54.5% 入窑生料表观分解率：90% 1506高温风机入口温度： 200 窑电流：500800A 一级筒出口负压： -5500 Pa 窑筒

13、体温度：380 增湿塔入口温度：330 烧成带温度：13501450 窑头罩负压：-20-50 Pa 三次风温度：850 1528一室篦下压力：五级筒：出口温度 860880 48005500 Pa 溜管温度 850870 1538进口温度：200250 锥部负压 -1500 Pa 12 停窑操作 12.1计划或较长检修时间的停窑。12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250300t/h开始做停窑准备。12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。12.1.5当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110130t/h。整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。12.1.6在停窑之前，停炉之后，要根据窑头煤粉仓的煤粉量，合理控制标准仓的生料量。12.1.7停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。