保温板测试标准方法Word格式.docx

1、1 样品尺寸的厚度是501mm，应取样品的原厚，最小是10mm，最大不得超过样品的直径或宽度；2 样品的受压面须平整，最小的面积为25cm2，最大的为230cm2；3不允许几个样品叠加测试，不同厚度的样品测试结果不具有可比性。原理：对样品垂直施加压力，可通过公式计算得出样品承受的应力。如果应力最大值对应的形变10%，称其为“压缩强度”；如果应力对应最大值对应的形变10%，则取相对形变为10%的应力为测试结果，称其为“相对形变为10%对应的压缩应力”。测试步骤：1 将样品放置在压缩试验机两个平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩原始样品厚度的10%的压缩速率压缩样品，直到样品厚度变为原始厚度的85

2、%，记录在压缩过程的力值。2 如果要测试压缩弹性模量，应记录力-位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。3 每个样品至少取三个重复上述的测试步骤，取其平均值。压缩强度的计算公式： x103 压缩强度，单位是千帕（KPa）； F相对形变10%时的最大压缩力，单位是牛顿（N） A0样品初始的横截面积，单位是平方毫米，mm2相对形变为10%对应的压缩应力的计算公式： 相对形变为10%对应的压缩应力，单位是千帕（KPa）； F10使样品产生10%形变的压缩应力，单位是牛顿（N）样品的压缩强度等测试结果可以从压缩试验机上测试结果中直接获取。三 导热系数：使用导热仪（南京大展机电技术研究所生产）测试样品的导

3、热系数。1 将样品干燥后冷却至室温。2 切取样品的直径大于探头直径的2倍，约3厘米（导热仪探头的直径为1.5厘米）。3 保证样品接触探头的样品的上下面平整。1 将样品夹住导热仪探头，打开导热仪后预热半小时，无需任何操作。2 设置参数：一般的测试时间设置为160s，探头选择2号探头。3 点击探头阻值直至稳定，双击探头功率，然后点击“确定”。4 点击曲线标准，一般待曲线标准为0.02左右，再次点击来确定数值。5 再次点击探头阻值直至稳定，双击探头功率，最后点击“确定”。6 打开软件，在“设置”中连接设备，依次填入序号，温度，输出功率，探头电阻，点击软件开始和导热仪上的开始按钮，开始测试。7 测试结

4、束后，点击软件中的结束按钮，在数据分析中计算导热系数。8 每个样品至少测试三次，保证测试结果的误差在5%以内，每次测试时间间距为5min以上。注意事项：1 每次用完仪器后切勿将探头暴露在空气中；2 使用三个小时后关闭仪器不要长时间使用；3 每次使用之前用已知导热系数的空白样品测试两三次，确保仪器的正确度。四 吸水率：根据国标GBT 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法抽取三块样品，各制成长、宽约为400mm300mm、厚度为制品的厚度，共三块。1 将样品烘干至恒定质量，冷却至室温，称量烘干后的试件质量G0，精确至0.1g。2 将样品置于温度为205的自来水中，水面应高出试件25mm，浸

5、泡时间为2h。3 2h后立即取出试件，将试件立放在拧干水分的毛巾上，排水10min。用软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）吸去试件表面吸附的残余水分，每一表面每次吸水1min。吸水之前耍用力挤出软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）中的水，且每一表面至少吸水两次。4 待试件各表面残余水分吸干后，立即称量试件的湿质量G1，精确至0.1g。样品的质量吸水率计算公式： x100% 精确至0.1%wz试件的质量吸水率%；G1试件浸水后的湿质量，单位为千克（Kg）;G0试件浸水前的干质量，单位为千克（Kg）。样品的体积吸水率计算公式：wt试件的体积吸水率%；V试件的体积，单位为立方米（m3）;自来水的密度，取 1000kg/

6、m3。样品的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值，精确至0.1%。五 抗冻融：根据国标JGT 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法测试过程：1 将样品放置在232的恒温水槽中浸泡18h，浸泡时样品间距不下于10mm，样品距离水面不下于10mm。2 将所有样品放置在预先降温至-202的低温箱中，自箱内的温度达到-18时开始计算，冷冻3h。3 从低温箱中取出样品，立即放入502的烘箱中，恒温3h。4 取出样品，在按照上述的步骤将样品立即放入232恒温水中浸泡18h，-202冷冻3h，502热烘3h，共24h为一个循环。5 循环结束后，取出样品，放置在温度为232，湿度为505%的条件下2h

7、，然后检查样品有无粉化，开裂，剥落，起泡等现象，并与预留样品对比颜色变化及光泽下降程度。结果评定：粉化：用手擦拭样品，观察有无掉粉现象；开裂：观察样品有无开裂现象；剥落：观察样品有无剥落、露底现象；起泡：观察样品有无起泡，空鼓现象；变色：与预留样品对比，观察颜色，光泽有无明显变化；必要时候可绘图记录样品变化的现象及部位。每组实验中至少有两块样品无粉化，开裂，剥落，起泡，明显变色者为合格。若因地板开裂的原因引起的涂层破坏，则该组实验必须重新开始。六 氧指数LOI根据国标GBT 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验，使用氧指数测量仪测定样品的LOI。1 按照表中

8、试样尺寸制备样品，每个样品至少制备15根。2 为了观察样品的燃烧距离，可根据样品的类型和点火方式在样品的一个或多个面上画标线。自撑式样品要在相邻的两个表面画标线。应在距离点燃端50mm处画标线。1 接通电源，打开氧气罐和氮气罐的总阀门并分别调整氧气罐和氮气罐的减压阀把输出气体的压力控制在0.25Mpa，然后打开仪器的氧气和氮气减压阀把压力减压到0.1Mpa左右，再打开氧气的流量阀把氧气的流量调整到流量计的3.2的位置，这个操作过程中仪器上面的氧气压力表的压力会略微下降，这时可把仪器上面的氧气减压阀调整一下重新调整到0.1Mpa，再调整仪器上面氧气流量阀把氧气流量计调整到3.2的位置，按照同样的

9、方法把氮气的流量计调整到6.8的位置，这样氧气的浓度为32%。调节过程有个原则：无论如何调整氧气和氮气的压力值始终保持在0.1Mpa，氧气和氮气的总的流量是10L/min，这样氧气的浓度比才准确。2 选择起始氧浓度：如果不确定，可在空气中点燃试样，注意观察燃烧情况。如果试样燃烧很快，氧气初始浓度选定为18，如果试样在空气中点燃后离火马上熄灭，则根据点火的难易离火后熄灭的情况选择氧的浓度25或更高的氧浓度。3 安装试样：将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上（注意要划50mm标线），保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，罩上燃烧筒（注意燃烧筒要轻拿轻放）。应注意：在调节氧气、氮气浓

10、度后，必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s（排出燃烧筒内的空气）。4 点燃试样：一般采用顶面点燃法。用点火器从试样的顶部中间点燃（点火器火焰长度为1-2cm），勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。5初始氧浓度的确定：点燃试样后，立即开始记时，观察试样的燃烧长度及燃烧行为。若燃烧终止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。以任意间隔为变量，以“升-降法”按下述步骤进行：如果试样的燃烧时间超过3min，或燃

11、烧长度超过50mm（满足其中之一），说明氧的浓度太高，必须降低，此时记录实验现象记“”。如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭，说明氧的浓度太低，需提高氧浓度，此时记录实验现象记“”。重复步骤直到所得两个氧浓度相差1.0，其中一个反应符号为“X”，从这对氧浓度中反应符号为“”的就是初始氧浓度（Co）。6 氧浓度的测定：用初始氧浓度Co，同时保持d=0.2%氧浓度间隔，重复步骤5中的操作，试验一个样品，记录氧浓度值及“O”或“X”反应，作为氧指数测定NL和NT系列的第一个数据（见标准GB/T5454-97附录D）继续以d=0.2%氧浓度间隔重复步骤5中的操作，再测四个试样，记下各次的氧浓度及其所

12、对应值及反应符号，直至与步骤6中获得不同的燃烧反应为止。由步骤6中及的反应结果构成NL系列。保持d=0.2%，按照步骤5中的操作试验四个样品，并记录每个样品的氧浓度和反应类型，最后一个样品的氧浓度记为Cf。由这四个结果和步骤6中的结果构成NT系列的其余结果，即NT=NL+57 测试结束后，切断电源，关闭氧气和氮气阀直至所有示数显示为0。样品的氧指数计算公式：以体积百分数表示极限氧指数LOILOI=Cf+KdLOI极限氧指数，%；CF步骤6中最后一个氧浓度，取小数一位，%；d步骤6中两个氧浓度之差，取小数一位，%；K系数，查标准GB/T5454-97表11 气体的压力和流量严格按照测试步骤中的数

13、值显示；2 每次点火之前需要通气30s，排除空气；3 及时清理样品架，擦拭玻璃筒，确保测试中气体通畅；4 实验中打开通风厨（特别是对有挥发性有毒的样品进行氧指数实验时），佩戴防护设备，以免对测试者造成身体上的危害；5 测试结束后，及时关闭气阀，以免造成不必要的浪费。七 水平-垂直燃烧：实验室使用的气体是丙烷根据国标GBT 2408-2008 塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法，使用CFZ-3型水平垂直燃烧仪UL94HB的水平燃烧试验1 试样尺寸：长1255mm；宽13.00.3mm；厚3.00.2mm，至少三个样品。2 在每一件样品的一端，距端面画251mm和1001mm的两条标志线。3 每一厚度有三件样品要进行测试，在试验之前，先把样品置于20,50%RH的条件下48小时。水平法：1 在试样一端的25 mm和100 mm处, 垂直于长轴划两条标线, 在25 mm标记的另一终端, 使试样与纵轴平行, 与横轴倾斜45度位置夹住试样。2 在试样下部约300 mm处放一个滴落盘. 逆时针打开仪器面板上的“燃气调节”, 用明火点着长明灯, 可调节火焰大小。3 调节“燃气调节”点着本生灯并调节本生灯下端的滚花螺母, 使灯管在垂直位置时,产生20 mm