离子膜电解槽运行总结离子膜电解槽零极距Word文档下载推荐.docx

1、离子膜法制碱工艺以其节能、环保、安全、产品纯度高等优势逐步取代隔膜法制碱工艺，成为烧碱生产的主流工艺。离子膜法制碱工艺中设备一次性投资大，一旦出现操作失误，便会损坏设备，造成较大经济损失，所以，精心的操作和丰富的操作经验是离子膜电解槽稳定运行的保障。平煤集团开封东大化工公司有套离子膜法烧碱系统年月投产的强制循环系统；年月投产的万自然循环系统；年月投产的万自然循环系统。目前，强制循环系统和万自然循环系统正在技术改造中。以下根据离子膜法烧碱生产中经常出现的问题，就树阳极液流量低事故经过年月某夜班，万自然循环电解槽因阳极液流量低而停车。经过检查，发现是树脂塔滤帽断裂造成的。当时，树脂塔已经运行年（厂

2、家承诺滤帽的寿命是年），因树脂过滤器故障，出塔盐水暂时通过树脂过滤器旁路直接进阳极液高位槽，恰好此时串联运行的个塔中的第个塔（把关塔）的滤帽断裂，大量树脂随盐水进入阳极液高位槽，带有树脂的盐水经阳极液流量计进入阳极液进槽总管，因阳极液进槽总管装有过滤器，树脂在阳极液高位槽至进槽总管过滤器之间积累，最终树脂严重堵塞管道，电解槽因阳极液流量跟不上而停车。停车后，收集管道内的树脂，详细检查树脂塔，发现滤帽断了个，大部分滤帽松动，维修人员更换了个滤帽并加固松动的滤帽。维修结束后树脂塔投入运行。随后，车间又抓紧时间修复了树脂过滤器。然而时隔半个月，又发生了类似问题，不同的是这次滤帽断裂发生在把关塔塔，因

3、为树脂过滤器脂塔、电解槽、真空脱氯个工序介绍一些经验。树脂塔树脂塔主要用来除去一次盐水中的金属阳离子，制备合格的二次精制盐水，经树脂过滤器送至阳极液高位槽，供电解槽使用。树脂塔一般采用塔工艺，塔运行塔再生，运行及再生由设定程序自动控制。再生周期一般为，分为水洗、反洗、酸再生、水洗、碱再生、水洗、等待、盐水置换、等待。树脂塔原再生步骤及时间如表所示。表树脂塔原再生步骤及时间已投入使用，树脂全部聚集在树脂过滤器之前，检修堕壁垒任务量相对上次大大减小。原因分析个月之内，次因树脂塔滤帽断裂导致电解槽停车，车间领导十分重视并立即组织人员分析原因。次滤帽断裂均发生在树脂塔刚上线时，而且断裂滤帽无明显老化迹

4、象，说明滤帽是因受力而断裂。当时，一次盐水品质差，树脂塔运行周期短，再生频生墨查选！查选！星鲨墼置生查选兰墼些！堑堡堕丛！；兰一！垒箜！量！垫查篁堡箜笙！兰因滤帽阻力小、耐用，底部滤网式过滤逐步被滤帽式过滤取代。不论是哪种过滤方式，出塔精盐水在进阳极液高位槽之前，必须安装树脂过滤器，以除去盐水中夹带的树脂，保证进槽盐水的品质。?作者简介】孙建国（一），男，高工，现就职于锦西化工研究院。【收稿日期】万方数据第期孙建国等离子膜电解槽运行总结繁，再生过程不能严格按照程序进行，等待和等待经常被省略。改造后省略等待和等待，树脂塔再生过程中，水洗结束后，进行盐水置换，然后直接上线运行。表面上看，再生步骤中

5、的等待和等待两步没有任何操作，无关紧要，只是时间的延续；其实不然。等待的目的不仅是时间的延续，更重要的是给树脂充分的沉降时间，让树脂在塔内堆积更均匀，最大限度地减小塔内滤帽所受冲击力。再生步骤水洗纯水由塔顶进入，塔底流出，塔内树脂受向下的压力，跳过等待进入盐水置换，盐水由塔底进入，塔顶流出，此时因塔内滤帽受力方向突然改变，滤帽受到冲击，有断裂的可能；盐水置换结束后，该塔跳过等待直接上线运行，树脂塔上线运行时盐水自塔顶进入，塔底流出，此时塔内树脂还处于漂浮状态，塔内滤帽受力方向又突然改变，滤帽再次受到冲击，断裂的可能性更大。解决办法树脂塔再生一定要严格按照操作规程进行，若一次盐水品质差，可适当缩

6、短等待的时间，等待一定要按程序设定时间运行。树脂塔所用滤帽的寿命一般在年左右，要按厂家说明书定期更换。建议每年抽时间检查次滤帽，并加固松动的滤帽。树脂塔再生和运行过程中，需要调节流量时，调节速度要缓慢，严禁快速开启或关闭阀门。盐水未流入树脂塔事故经过年月某夜班，万自然循环系统树脂塔塔等待步骤结束，进入盐水置换，当班人员开启相关盐水阀门后，进塔盐水未流人，经检查发现，该塔压力，当班人员打开塔顶排气阀，盐水自排气阀喷出。由此可断定，因大气温度低，出树脂塔的再生管道结冰堵塞。当班人员接上临时蒸汽软管，用蒸汽加热出树脂塔的再生管道，后，管道内的冰渐渐融化，盐水置换流量逐步上升，问题解决。原因分析树脂塔

7、处于露天环境，再生出口管道采用聚氯乙烯材质，管径为，无保温；树脂塔的运行周期为，其中等待的时间为，当时大气温度不高于一，在此条件下，再生出口管道内的水极易结冰，导致盐水置换不能进行。解决办法树脂塔再生出口管道材质为聚氯乙烯，不能像万方数据树脂塔碱再生管道那样采用蒸汽伴热管的形式加热，所以采用了如下办法除了给该管道保温之外，树脂塔再生过程中，将再生步骤盐水置换和等待各分部分进行，即在水洗结束进入等待运行后（使塔内树脂堆积状态稳定），将树脂塔手动切至盐水置换，再将再生步骤切换回等待运行，然后切换至盐水置换运行，其余再生步骤不变。改进后的操作方法使树脂塔再生出口管道内存留的是盐水，因盐水凝固点低，避

8、免了管道内结冰堵塞情况。电解槽在生产和检修过程中，离子膜电解槽工艺指标控制点多。严格控制工艺指标是电解槽稳定运行的保证。单元槽进口软管堵塞事故经过年月某夜班，电解槽电位差从开始缓慢升高，后上升至。当班人员巡检时未发现异常情况。考虑到问题的严重性，当班班长对该电解槽进行详细检查，发现第单元槽阳极液出口软管流速缓慢，流量明显小于相邻软管的流量，用万用表测该单元槽电压，比之前的测量值上升左右；再检查该单元槽阳极液进口软管，有小气泡产生。由此判断可能是该单元槽进槽软管堵塞。当班人员立即向分厂领导汇报，建议停车疏通进槽软管。电流降平后，该电解槽继续循环，然后停止循环，拆开进槽软管与进槽总管相连的软管螺母

9、，发现进槽总管上出口管盐水流速很小，用带钩铁条疏通，结果钩出一块像花生米大小的胶皮。问题得到解决，电解槽再次开车后，一切运行指标恢复正常。原因分析。单元槽阳极液流量因管道堵塞而下降，导致该单元槽出槽淡盐水浓度下降，电阻升高，造成单元槽槽电压升高。电解槽前半区电压升高，后半区电压不变，所以电位差升高。问题小结电解槽电位差发生变化后，当班人员一定要高度重视，要抱着查不出原因誓不罢休的态度。根据以往经验，电位差发生变化一般由以下原因导致单元槽阳极液进槽软管堵塞；单元槽膜漏；单元槽漏。阳极液进槽软管堵塞时，相对应单元槽的盐水浓度下降，质量浓度低于时，会造成离子膜羧酸层与磺酸层分离而起泡，最终导致膜报废

10、。离子膜漏比较严重时，阴极侧的一从膜漏点进入阳极室，腐蚀阳极网活性涂层和阳极网，轻则单元槽阳极网局部涂层脱落，使电压升高，重则阳极网本体被腐蚀，引起阳极网破损。单元槽电解液泄漏，且电解液呈线状流下时，其导电性使电解槽泄漏单元槽与大地相连，轻则电解槽跳闸，重则单元槽泄漏着火。单元槽电压上升事故经过年月某白班，万自然循环单元槽电压在天时间内普遍上升，耗电大幅升高。排查后，发现氯气压力显示值偏低，造成槽压差降低，压差不足，致使槽电压升高。将电解槽实际压差控制到后，槽电压恢复正常。原因分析短时间内单元槽电压普遍上升，首先排除是个别单元槽或膜的原因；化验分析出槽碱浓度，若结果正常，排除碱浓度升高的因素；

11、若二次精盐水和出槽淡盐水各项指标正常，排除进槽盐水杂质含量高和出槽盐水浓度低的因素；若电解槽温度、阴极液温度、阳极液温度经对比均正常，排除槽温低的因素；根据电解槽阴极液出口软管流速和阴极液进槽流量计显示，断定阴极液进槽流量计准确，排除阴极液流量低的因素。检查系统氯气压力，发现氯气压力监测点一显示，而另一氯气压力监测点一显示。氯气压力调节阀为自动状态，压力调节以监测点一的显示为准。检查系统氢气压力，发现氢气压力监测点一和一均显示。氢气压力调节阀为串级状态，压力调节以监测点一的显示为准。由此可以判断，氯气压力监测点一显示有偏差，低于实际压力，致使电解槽实际压差不足，此时，膜几乎处于悬空状态，没有贴

12、向阳极网，使阳极侧体积变大，因阳极液电阻大于阴极液电阻，所以单元槽电压普遍升高。解决办法氯气压力变送器显示有偏差，解决办法是校正变送器，或更换变送器。停车更换压力变送器之前，氯气压力监测点一显示偏低，而氢气压力一的调节是根据氯气压力监测点一串级控制，为保证电解槽的实际压差为，将氯气压力调节阀和氢气压力调节阀都设置为自动状态，氯气压力设定值为（显示值比实际值工业卑低），氢气压力设定值为，从而保证电解槽压差在。在此期间，操作人员要注意对照氯气压力的个监测点一和一的显示值，观察个监测点的差值是否变化，并根据一的偏差设定氯气压力，以保障电解槽的真实压差为。垫片被挤出单元槽年月某中班，万强制循环系统电解槽检修过程中，个别单元槽换膜时垫片脱落，更换了垫片。结果在开车升电流过程中，靠近挤压机一端更换的单元槽垫片被挤出，造成电解槽接地打火，打火单元槽内氢气在氯气中燃烧。