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1、最新钣金加工检验标准资料钣金结构件的加工及检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。4. 原材料检

2、验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5. 工序质量检验标准5.1冲裁检验标准 对

3、有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。 平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下 折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(

4、t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3 折弯变形标准按照照表二及表三。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)300以下0.3以下大于300小于6000.6以下大于600小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于27002.7以下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3 钣金加工件检验标准5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要

5、求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】 标准尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000小于31502.0The Mao 欑偣鎿嶄綔 Lu?5.3.2 焊接5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。The 鑸 Gui 姟 Xi 悊5.3.2.2 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.3.2.3

6、点焊间距小于50mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.2.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。The Ying 樿 Chuai Qi 门、面板与外露壳体的检查The Cong 崟鍚庣粍 Mei?门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象 。The 闃佹 Liao 忚 Chuai 鏋 ?测

7、量方法：在锁好门之后 ，整体测量用1m 钢直尺在任意部位测量（不计弯边尺寸部分），直尺与被测面两接触点间的距离要超过整个被测量面的一半，0.51m（不包括1m），按比例计算，小于0.5m 按0.5m 计算。The 鎸佹湁 Xi 撳簱5.4喷涂件外观检验标准The Qi 締鍗囬檷 Hao Juan 棬5.4.1 喷涂前工件表面处理要求:The 鏁 Cuo splashes the 鍒 Ding 鍒嗘瀽需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。5.4.2 工件表面无水印或残留的清洗液。The Xian 侀? 鏃 Duo?5.4.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。鍒嗙 Driv

8、e Geng$悊5.4.4其他检验要求详见喷涂检验标准。5.4.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm6. 电镀件外观检验标准6.1电镀处理部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。6.2电镀件外观检验验收标准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。7. 丝印检验标准7.1颜色颜色与标准色板比较在色差范

9、围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。7.3附着力参照喷涂附着力检验方法8. 装配通用检验标准8.1装配通用要求8.1.1总要求装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。8.1.2机械装配的一般

10、要求机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。 弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、

11、摆动、转动、位移等现象。各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。8.1.3对可拆卸连接的装配要求各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣；9. 包装要求：9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；9.2其它按客户要求执行；9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。【表四： A级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长1

12、0，宽0.1以下123游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下012长15，宽0.1以下001宽0.15以上0002异物0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.5以下0003凹凸0.3以下123游标尺点测规0.5以下0120.5以上0004黑色、白点、其它色点0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.4以上0005折痕长2，宽0.2以下234游标尺长4，宽0.2以下123长5以上012宽0.2以上0006毛边1.本体不超过0.1以上游标尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺7色调除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落目测8光泽按设计指定并不可有不均现象目

13、测9油渍不可有10目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)目测11耐热性温度60C，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表五：B级面外观标准】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100以下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下234游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15以下123长20，宽0.1以下012宽0.15以上，0.25以下0122异物0.3以下234游标尺点测规0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸0.3以下234游标尺、点测规0.5以下1230.5以上，1以下0124黑色、白点、其它色点0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上，1以下0124黑色、白点、其它色点0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上，1以下0125折痕长2，宽0.2以下345游标尺长4，宽0.2以下234长5以上，20以下1235折痕长